一种铝型材加工用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材加工用强度检测装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
3.在各个行业中都会用到大量的铝型材，每个行业所用到的铝型材大小、形状和规格都各不相同，不管是哪种结构类的铝型材在投入使用前都要完成强度检测，检测其是否满足该行业的使用的需求，但是现有的强度检测装置在检测时无法适应不同规格的铝型材，局限性较大，而且在固定时不够稳定，铝型材容易发生偏，故此我们提出一种铝型材加工用强度检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用强度检测装置，以解决现有技术中现有的强度检测装置在检测时无法适应不同规格的铝型材，局限性较大，而且在固定时不够稳定，铝型材容易发生偏的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用强度检测装置，包括检测框，所述检测框固定安装在底板的上端，所述检测框内部对称设有按压板，两个所述按压板均与检测框的内侧壁铰接，两个所述按压板的上方均设有挡块，所述挡块与检测框的内壁固定连接，所述挡块的外侧壁中部开设有用于安装固定螺杆的螺纹孔，所述固定螺杆的端头固定安装有转把，所述固定螺杆的端尾通过轴承安装有推块，所述推块的外侧壁等间距安装有橡胶吸盘。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述检测框内部顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有压块，所述压块的下表面开设有用于安装压力检测仪的安装槽。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述检测框的外侧壁开设有连通口，所述检测框通过连通口与切割箱的内部相连通，所述切割箱的内部顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端连接有用于安装电机的机箱，所述电机的输出端与切割刀片的中部固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述按压板的下侧两端均铰接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端铰接在滑块的上端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在底板的上表面，所述滑槽的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与
滑块固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机、压力检测仪、第一电动推杆和第二电动推杆均通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板安装在检测框的外侧壁。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机、压力检测仪、第一电动推杆和第二电动推杆均通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板安装在检测框的外侧壁。
11.本实用新型提供了一种铝型材加工用强度检测装置，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过转动转把带动螺杆转动，使得推块带动两个橡胶吸盘同时向内挤压，可以对不同大小和形状的铝型材进行固定，方便压块和压力检测仪对铝型材进行测试。
13.2、本新型通过电机配合切割刀片工作可以对一些较长的铝型材进行切割，避免人工切割后再进行检测提高了工作效率，切割后的铝型材通过连通口进入检测框的内部，再通过两个按压板可以将测试不合格已经变形的铝型材收集到收集箱内。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝型材加工用强度检测装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种铝型材加工用强度检测装置中按压板的俯视结构示意图；
16.图3为图2中a新型一种铝型材加工用强度检测装置的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种铝型材加工用强度检测装置中底板的结构示意图。
18.图中：1、检测框；2、支撑杆；3、收集箱；4、切割箱；5、切割刀片；6、电机；7、第一电动推杆；8、压块；9、压力检测仪；10、液压杆；11、控制面板；12、挡块；13、按压板；14、转把；15、第二电动推杆；16、底板；17、连通口；18、固定螺杆；19、推块；20、橡胶吸盘；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用强度检测装置，包括检测框1，检测框1固定安装在底板16的上端，检测框1内部对称设有按压板13，两个按压板13均与检测框1的内侧壁铰接，两个按压板13的上方均设有挡块12，挡块12与检测框1的内壁固定连接，挡块12的外侧壁中部开设有用于安装固定螺杆18的螺纹孔，固定螺杆18
的端头固定安装有转把14，固定螺杆18的端尾通过轴承安装有推块19，推块19的外侧壁等间距安装有橡胶吸盘20，通转动转把14带动螺杆转动，使得推块19带动两个橡胶吸盘20同时向内挤压，可以对不同大小和形状的铝型材进行固定。
23.其中，检测框1内部顶端固定安装有液压杆10，液压杆10的伸缩端固定安装有压块8，压块8的下表面开设有用于安装压力检测仪9的安装槽，通过，方便压块8和压力检测仪9配合工作可以对铝型材进行测试。
24.其中，检测框1的外侧壁开设有连通口17，检测框1通过连通口17与切割箱4的内部相连通，切割箱4的内部顶端固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩端连接有用于安装电机6的机箱，电机6的输出端与切割刀片5的中部固定连接，通过电机6配合切割刀片5对其进行切割，再将切割后的铝型材通过连通口17进入检测框1的内部再进行检测。
25.其中，按压板13的下侧两端均铰接有支撑杆2的一端，支撑杆2的另一端铰接在滑块22的上端，滑块22滑动连接在滑槽21的内部，滑槽21开设在底板16的上表面，滑槽21的内部安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15的伸缩端与滑块22固定连接，通过第二电动推杆15带动滑块22在滑槽21内滑动，使得支撑杆2移动从而带动两个按压板13向中间倾斜，这样变形的铝型材就会掉落进收集箱3的内部。
26.其中，电机6、压力检测仪9、第一电动推杆7和第二电动推杆15均通过导线与控制面板11电性连接，控制面板11安装在检测框1的外侧壁，通过控制面板11可以控制压力检测仪9、第一电动推杆7和第二电动推杆15的开关，方便工作。
27.其中，底板16的上端设有收集箱3，收集箱3位于两个按压板13之间，通过收集箱3可以快速收集不合格的铝型材，避免人工收集。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，转动转把14带动螺杆转动，使得推块19带动两个橡胶吸盘20同时向内挤压，可以对不同大小和形状的铝型材进行固定，方便压块8和压力检测仪9对铝型材进行测试。
30.在使用过程中，当需要进行测试时，由工作人员将铝型材放置在两个按压板13的上端，之后转动转把14使得螺杆转动，从而带动两个推块19和橡胶吸盘20同时向内挤压，可以对通不同大小和形状的铝型材进行固定，之后再开启液压杆10带动压块8和压力检测仪9对铝型材进行测压，当遇到比较长的铝型材时，可以通过电机6配合切割刀片5对其进行切割，再将切割后的铝型材通过连通口17进入检测框1的内部再进行检测，碰到检测不合格的铝型材时，铝型材会受压变形，这时再打开第二电动推杆15带动滑块22在滑槽21内滑动，使得支撑杆2移动从而带动两个按压板13向中间倾斜，这样变形的铝型材就会掉落进收集箱3的内部，避免工作人员一个个的收集。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝型材加工用强度检测装置，其特征在于：包括检测框(1)，所述检测框(1)固定安装在底板(16)的上端，所述检测框(1)内部对称设有按压板(13)，两个所述按压板(13)均与检测框(1)的内侧壁铰接，两个所述按压板(13)的上方均设有挡块(12)，所述挡块(12)与检测框(1)的内壁固定连接，所述挡块(12)的外侧壁中部开设有用于安装固定螺杆(18)的螺纹孔，所述固定螺杆(18)的端头固定安装有转把(14)，所述固定螺杆(18)的端尾通过轴承安装有推块(19)，所述推块(19)的外侧壁等间距安装有橡胶吸盘(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用强度检测装置，其特征在于：所述检测框(1)内部顶端固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的伸缩端固定安装有压块(8)，所述压块(8)的下表面开设有用于安装压力检测仪(9)的安装槽。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用强度检测装置，其特征在于：所述检测框(1)的外侧壁开设有连通口(17)，所述检测框(1)通过连通口(17)与切割箱(4)的内部相连通，所述切割箱(4)的内部顶端固定安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的伸缩端连接有用于安装电机(6)的机箱，所述电机(6)的输出端与切割刀片(5)的中部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用强度检测装置，其特征在于：所述按压板(13)的下侧两端均铰接有支撑杆(2)的一端，所述支撑杆(2)的另一端铰接在滑块(22)的上端，所述滑块(22)滑动连接在滑槽(21)的内部，所述滑槽(21)开设在底板(16)的上表面，所述滑槽(21)的内部安装有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的伸缩端与滑块(22)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用强度检测装置，其特征在于：所述电机(6)、压力检测仪(9)、第一电动推杆(7)和第二电动推杆(15)均通过导线与控制面板(11)电性连接，所述控制面板(11)安装在检测框(1)的外侧壁。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用强度检测装置，其特征在于：所述底板(16)的上端设有收集箱(3)，所述收集箱(3)位于两个按压板(13)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工用强度检测装置，属于检测技术领域，以解决现有技术中，现有的强度检测装置在检测时无法适应不同规格的铝型材，局限性较大，而且在固定时不够稳定，铝型材容易发生偏，包括检测框，所述检测框固定安装在底板的上端，所述检测框内部对称设有按压板，两个所述按压板均与检测框的内侧壁铰接，两个所述按压板的上方均设有挡块，所述挡块与检测框的内壁固定连接，通过转动转把带动螺杆转动，使得推块带动两个橡胶吸盘同时向内挤压，可以对不同大小和形状的铝型材进行固定，方便压块和压力检测仪对铝型材进行测试。试。试。


技术研发人员：胡海龙 康丽鸿 余敏
受保护的技术使用者：成都傲隆铝业有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/19