弹力抗皱涤纶织物的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种弹力抗皱涤纶织物。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
3.在平时穿短袖时，当短袖脏了需要进行水洗，现在市面上的大部分短袖本身的弹性抗皱能力较差，在进行水洗后如果没有很好的将衣服表面压平，当衣服自然烘干后会使得衣物表面产生由于缩水导致的褶皱，在水洗后导致衣服表面的面料弹性更低，产生褶皱后很难恢复原状，从而影响衣服的美观，因此现有技术的短袖衣物表面面料存在弹性较差，水洗后会产生大量褶皱的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹力抗皱涤纶织物，通过结构的设置达到增大短袖表面面料弹性防止褶皱的技术效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹力抗皱涤纶织物，包括表层和里层，所述表层和里层之间粘接有若干弹性布，若干弹性布之间形成弹性填充腔，所述弹性布具备驱动所述表层和所述里层朝向远离所述弹性填充腔形变的弹性形变性能，所述弹性布对所述表层和里层始终施加弹力。
7.本实用新型进一步设置为：所述弹性布朝向所述表层的一面阵列分布有若干弹性条，所述表层上一体成型有若干与所述弹性条相互嵌合的嵌合条。
8.本实用新型进一步设置为：所述弹性填充腔内填充满弹性纤维球，所述弹性纤维球通过氨纶纤维揉搓而成且表面涂满胶体，若干所述弹性纤维球对所述弹性填充腔施加持续的挤压力。
9.本实用新型进一步设置为：所述弹性布通过若干弹性纱经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。
10.本实用新型进一步设置为：所述弹性纱通过氨纶纤维和氨纶异形截面纤维相捻而成，所述氨纶异形截面纤维的截面为圆形中空型。
11.本实用新型进一步设置为：所述表层通过第一复合纱和第二复合纱经纬编织形成平纹组织，所述第一复合纱通过氨纶纤维和缠绕所述氨纶纤维的若干涤纶纤维相捻而成，所述第二复合纱通过氨纶纤维和锦纶纤维相捻而成。
12.本实用新型进一步设置为：所述里层通过若干第三复合纱经纬编织形成平纹组织，所述第三复合纱通过若干氨纶纤维和若干锦纶纤维相捻而成。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置表层和里层，表层和里层为衣物表面面料，具备耐磨和弹性的基本性能，在表层和里层之间粘接有若干弹性布，弹性布具备强弹性形变性能，若干弹性布之间形成弹性填充腔，增大了面料内部的弹性形变模量，进一步强化了面料的弹性形变性能，弹性布具备驱动表层和里层朝向远离弹性填充腔形变的弹性形变性能，弹性布对表层和里层始终施加弹力，使得弹性布能够始终向两侧拉拽里层和表层，通过面料内部的施加作用力保证表层和里层的平整，从而导致表层和里层的平整且在力度作用下不会产生褶皱，从而达到了通过弹力抗褶皱的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型凸条组织的组织结构图；
16.图3为本实用新型弹性纱的剖面图；
17.图4为本实用新型第一复合纱的剖面图；
18.图5为本实用新型第二复合纱的剖面图；
19.图6为本实用新型第三复合纱的剖面图；
20.图中：1、表层；2、里层；3、嵌合条；4、弹性布；5、弹性条；6、弹性纤维球；7、氨纶纤维；8、氨纶异形截面纤维；9、弹性纱；10、第一复合纱；11、涤纶纤维；12、锦纶纤维；13、第二复合纱；14、第三复合纱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.一种弹力抗皱涤纶织物，如图1所示，包括表层1和里层2，表层1和里层2之间粘接有若干弹性布4，若干弹性布4之间形成弹性填充腔，弹性布4具备驱动表层1和里层2朝向远离弹性填充腔形变的弹性形变性能，弹性布4对表层1和里层2始终施加弹力。
23.如图1-6所示，将氨纶纤维7置于喷丝板上形成氨纶异形截面纤维8，氨纶异形截面纤维8的截面为圆形中空型，氨纶纤维7具备良好的弹性，圆形中空型氨纶异形截面纤维8的内部存在弹性空腔，强化了氨纶纤维7的弹性形变模量，增强了氨纶纤维7的弹性形变性能，将氨纶纤维7和氨纶异形截面纤维8放入加捻机中形成弹性纱9，弹性纱9具备强弹性形变性能，将若干弹性纱9放入梭织机中经纬编织形成弹性布4并形成凸条组织，凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮，通过组织结构的设置使得面料表面一体成型了若干弹性条5，增大了面料内部的空腔，进一步强化了面料的弹性形变性能。
24.如图1-6所示，将氨纶纤维7和若干涤纶纤维11放入加捻机中形成第一复合纱10，涤纶纤维11具备良好的韧性和纤维强度，使得第一复合纱10具备良好的弹性和韧性，将氨纶纤维7和锦纶纤维12放入加捻机中形成第二复合纱13，锦纶纤维12除了具备良好的韧性的同时具备一定的回弹力，使得第二复合纱13具备更好的弹性和柔韧性，将第一复合纱10
和第二复合纱13经纬编织形成表层1并形成平纹组织，保证面料表面的平整和舒适度。
25.如图1-6所示，将氨纶纤维7和若干锦纶纤维12放入加捻机中形成第三复合纱14，第三复合纱14具备更强的柔韧度，将若干第三复合纱14放入梭织机中经纬编织形成里层2并形成平纹组织，进一步强化了面料的舒适程度。
26.如图1-6所示，在表层1朝向弹性布4的一面和弹性条5相对应的位置通过烫金工艺烫出若干嵌合条3，使得嵌合条3和弹性条5能够相互抵触，将弹性布4裁剪成小块并粘接在里层2表面，使得弹性布4始终对里层2施加驱动里层2形变的拉力，将弹性布4和表层1表面的嵌合条3之间的缝隙粘接，使得弹性布4始终驱动弹性条5抵触嵌合条3表面，最后将弹性条5最高点和表层1粘接，使得面料内部存在弹性填充腔，将氨纶纤维7通过纤维切割机切割成氨纶短纤维并揉搓成纤维球，在表面涂上胶体形成弹性纤维球6，填充满弹性填充腔，使得弹性填充腔内部始终对弹性填充腔的侧壁施加挤压力，将表层1和里层2两边缝合，即可得到该面料。
27.将此面料制成短袖衣服时，面料内部会存在始终将面料表面拉扯平整的弹力，保证了面料在水洗后能够始终收到驱动面料形变的力，且面料内部存在的弹性纤维球6由于表面胶体的缘故不会进水且能够持续挤压面料内部，从而保证了面料不会因为清洗而发生弹力收缩，导致衣物表面产生褶皱，通过弹性达到了抗皱的技术效果。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种弹力抗皱涤纶织物，其特征在于：包括表层(1)和里层(2)，所述表层(1)和里层(2)之间粘接有若干弹性布(4)，若干弹性布(4)之间形成弹性填充腔，所述弹性布(4)具备驱动所述表层(1)和所述里层(2)朝向远离所述弹性填充腔形变的弹性形变性能，所述弹性布(4)对所述表层(1)和里层(2)始终施加弹力。2.根据权利要求1所述的弹力抗皱涤纶织物，其特征在于：所述弹性布(4)朝向所述表层(1)的一面阵列分布有若干弹性条(5)，所述表层(1)上一体成型有若干与所述弹性条(5)相互嵌合的嵌合条(3)。3.根据权利要求2所述的弹力抗皱涤纶织物，其特征在于：所述弹性填充腔内填充满弹性纤维球(6)，所述弹性纤维球(6)通过氨纶纤维(7)揉搓而成且表面涂满胶体，若干所述弹性纤维球(6)对所述弹性填充腔施加持续的挤压力。4.根据权利要求1所述的弹力抗皱涤纶织物，其特征在于：所述弹性布(4)通过若干弹性纱(9)经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。5.根据权利要求4所述的弹力抗皱涤纶织物，其特征在于：所述弹性纱(9)通过氨纶纤维(7)和氨纶异形截面纤维(8)相捻而成，所述氨纶异形截面纤维(8)的截面为圆形中空型。6.根据权利要求1所述的弹力抗皱涤纶织物，其特征在于：所述表层(1)通过第一复合纱(10)和第二复合纱(13)经纬编织形成平纹组织，所述第一复合纱(10)通过氨纶纤维(7)和缠绕所述氨纶纤维(7)的若干涤纶纤维(11)相捻而成，所述第二复合纱(13)通过氨纶纤维(7)和锦纶纤维(12)相捻而成。7.根据权利要求1所述的弹力抗皱涤纶织物，其特征在于：所述里层(2)通过若干第三复合纱(14)经纬编织形成平纹组织，所述第三复合纱(14)通过若干氨纶纤维(7)和若干锦纶纤维(12)相捻而成。

技术总结
本实用新型公开了一种弹力抗皱涤纶织物，涉及纺织技术领域，旨在解决面料弹性差，水洗后容易产生褶皱的问题，其技术方案要点是：包括表层和里层，表层和里层之间粘接有若干弹性布，若干弹性布之间形成弹性填充腔，弹性布具备驱动表层和里层朝向远离弹性填充腔形变的弹性形变性能，弹性布对表层和里层始终施加弹力。本实用新型的弹力抗皱涤纶织物，通过使用氨纶纤维达到了增大面料弹性的技术效果。氨纶纤维达到了增大面料弹性的技术效果。氨纶纤维达到了增大面料弹性的技术效果。


技术研发人员：徐福荣
受保护的技术使用者：吴江福进纺织有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/20