一种层叠式发酵箱体物料翻转结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，属于物料翻转技术领域。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，有机固废的数量也迅速递增。有机固体废弃物的特点是有机质含量高，多数容易被微生物所利用。有机固体废弃物的资源化利用，不仅可以解决环境问题，还可以在一定程度上确保经济的稳定与健康发展。
3.目前，对于发酵箱体内的物料，普遍采用螺旋式翻料结构，如专利号cn201910189572.1中公开的翻料机构，翻料机构包括沿竖直方向设置的多个螺旋辊轴，多个螺旋辊轴通过传动齿轮箱与电机相连接，电机为多个螺旋辊轴提供动力，有机质固体废弃物在螺旋辊轴的作用下形成逐级翻料、推料输送。
4.现有技术中的螺旋式翻料结构，虽能实现对物料的翻转，但是存在电动元器件功耗高的问题，且受螺旋结构的影响，使得整体箱体尺寸较大，存在占地面积大的问题。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，通过气动翻转方式，在实现翻转物料的前提下，大大降低功耗，解决占地面积大的问题。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，包括沿竖直方向层叠设置的若干翻转模块，翻转模块安装在发酵箱体内；每层包括多个翻转模块，每层的翻转模块向同一方向翻转，沿竖直方向相邻两层翻转模块的翻转方向相反；
9.翻转模块包括沿水平方向设置的芯轴，芯轴上等距开设有多个贯穿孔，贯穿孔内分别穿设有圆柱，圆柱采用偏心式固定，圆柱位于芯轴两侧的长度不同；芯轴沿长度方向的两侧设有第一网板和第二网板，第一网板和第二网板与圆柱固定连接。
10.优选地，所述芯轴两端的轴头穿过发酵箱体后与气缸相连接，气缸安装在发酵箱体外部。
11.优选地，沿水平方向相邻翻转模块间隔1cm设置；沿竖直方向相邻两层翻转模块之间的间距相等。
12.优选地，芯轴的两端分别套装有轴座，两个轴座的相向内侧分别设有起到限位功能的挡圈，轴座与发酵箱体连接。
13.优选地，所述的芯轴采用圆管结构，圆管的两端分别设有与其固定连接的管堵。
14.优选地，所述第一网板固接于圆柱位于芯轴两侧短的一部分上，第二网板固接于圆柱位于芯轴两侧长的一部分上。
15.优选地，第一网板和第二网板均为矩形结构，第一网板与第二网板长度相同，第一网板的宽度小于第二网板的宽度。
16.优选地，圆柱位于芯轴两侧的长度比为3:4。
17.优选地，相邻贯穿孔之间间隔10cm设置。
18.优选地，圆柱的长度为60cm-80cm。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.本实用新型中的翻转模块沿竖直方向层叠设置在发酵箱体内，每层的翻转模块向同一方向翻转，沿竖直方向相邻两层翻转模块的翻转方向相反，可以提高物料的翻抛效果，使物料混合更均匀；气缸通过带动芯轴沿轴座的转动，进而带动圆柱以及网板翻转，从而使物料沿重力方向逐层卸料；
21.本实用新型中的翻转结构，改变传统设计思路，采用气动翻转方式，在实现翻转的前提下，大大降低功耗，整体沿竖直方向排布，翻转模块既可以用于对物料的承托还可以实现对物料的翻转卸料，可以减少发酵箱体尺寸，解决占地面积大的问题。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是翻转模块的结构俯视图；
25.图3是翻转模块的结构主视图；
26.图4是翻转模块的结构侧视图。
27.图中，1-翻转模块，2-芯轴，3-圆柱，4-管堵，5-轴座，6-挡圈，7-第一网板，8-第二网板。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，包括沿竖直方向层叠设置的若干翻转模块1，翻转模块1安装在发酵箱体内，用于实现对物料的承托以及实现对物料沿重力方向的翻转卸料。
30.每层包括多个翻转模块1，相邻翻转模块1间隔1cm设置，每层的翻转模块1向同一方向翻转。
31.沿竖直方向相邻两层翻转模块1之间的间距相等，相邻两层翻转模块1的翻转方向相反，提高物料的翻抛效果，使物料混合更均匀。
32.所述的翻转模块1包括沿水平方向设置的芯轴2，芯轴2的两端分别套装有轴座5，两个轴座5的相向内侧分别设有起到限位功能的挡圈6，轴座5与发酵箱体连接，轴座5固接于发酵箱体侧壁上，对芯轴2起到转动支撑功能。
33.所述的芯轴2采用圆管结构，圆管的两端分别设有与其固定连接的管堵4。
34.芯轴2上等距开设有多个贯穿孔，贯穿孔内分别穿设有圆柱3，圆柱3采用偏心式固定，圆柱3位于芯轴2两侧的长度不同。
35.圆柱3位于芯轴2两侧的长度比为3:4。
36.相邻贯穿孔之间间隔10cm设置。
37.圆柱3的长度为60cm-80cm。
38.所述芯轴2沿长度方向的两侧设有第一网板7和第二网板8，第一网板7和第二网板8与圆柱3固定连接，第一网板7固接于圆柱3位于芯轴2两侧短的一部分上，第二网板8固接于圆柱3位于芯轴2两侧长的一部分上。
39.第一网板7和第二网板8均为矩形结构，第一网板7与第二网板8长度相同，第一网板7的宽度小于第二网板8的宽度。
40.第一网板7和第二网板8采用不锈钢材质。
41.所述芯轴2两端的轴头穿过发酵箱体后与气缸相连接，气缸安装在发酵箱体外部，为芯轴2、圆柱3、第一网板7以及第二网板8的翻转提供动力。
42.本实用新型的具体工作原理：
43.本实用新型中的翻转模块1沿竖直方向层叠设置在发酵箱体内，每层的翻转模块1向同一方向翻转，沿竖直方向相邻两层翻转模块1的翻转方向相反，可以提高物料的翻抛效果，使物料混合更均匀；翻转模块1用于实现对发酵箱体内物料的承托以及实现对物料沿重力方向的翻转卸料；气缸通过带动芯轴2沿轴座5的转动，进而带动圆柱3以及网板翻转，从而使物料沿重力方向逐层卸料。本实用新型中的翻转结构，改变传统设计思路，采用气动翻转方式，在实现翻转的前提下，大大降低功耗，整体沿竖直方向排布，翻转模块1既可以用于对物料的承托还可以实现对物料的翻转卸料，可以减少发酵箱体尺寸，解决占地面积大的问题。
44.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：包括沿竖直方向层叠设置的若干翻转模块（1），翻转模块（1）安装在发酵箱体内；每层包括多个翻转模块（1），每层的翻转模块（1）向同一方向翻转，沿竖直方向相邻两层翻转模块（1）的翻转方向相反；翻转模块（1）包括沿水平方向设置的芯轴（2），芯轴（2）上等距开设有多个贯穿孔，贯穿孔内分别穿设有圆柱（3），圆柱（3）采用偏心式固定，圆柱（3）位于芯轴（2）两侧的长度不同；芯轴（2）沿长度方向的两侧设有第一网板（7）和第二网板（8），第一网板（7）和第二网板（8）与圆柱（3）固定连接。2.如权利要求1所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：所述芯轴（2）两端的轴头穿过发酵箱体后与气缸相连接，气缸安装在发酵箱体外部。3.如权利要求1所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：沿水平方向相邻翻转模块（1）间隔设置；沿竖直方向相邻两层翻转模块（1）之间的间距相等。4.如权利要求1所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：芯轴（2）的两端分别套装有轴座（5），两个轴座（5）的相向内侧分别设有起到限位功能的挡圈（6），轴座（5）与发酵箱体连接。5.如权利要求1所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：所述的芯轴（2）采用圆管结构，圆管的两端分别设有与其固定连接的管堵（4）。6.如权利要求1所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：所述第一网板（7）固接于圆柱（3）位于芯轴（2）两侧短的一部分上，第二网板（8）固接于圆柱（3）位于芯轴（2）两侧长的一部分上。7.如权利要求6所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：第一网板（7）和第二网板（8）均为矩形结构，第一网板（7）与第二网板（8）长度相同，第一网板（7）的宽度小于第二网板（8）的宽度。8.如权利要求1所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：圆柱（3）位于芯轴（2）两侧的长度比为3:4。9.如权利要求1所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：相邻贯穿孔之间间隔10cm设置。10.如权利要求1所述的一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，其特征在于：圆柱（3）的长度为60cm-80cm。

技术总结
本实用新型公开了一种层叠式发酵箱体物料翻转结构，包括沿竖直方向层叠设置的若干翻转模块，翻转模块安装在发酵箱体内；每层包括多个翻转模块，每层的翻转模块向同一方向翻转，沿竖直方向相邻两层翻转模块的翻转方向相反；翻转模块包括沿水平方向设置的芯轴，芯轴上等距开设有多个贯穿孔，贯穿孔内分别穿设有圆柱，圆柱采用偏心式固定，圆柱位于芯轴两侧的长度不同；芯轴沿长度方向的两侧设有第一网板和第二网板，第一网板和第二网板与圆柱固定连接。本实用新型提供的层叠式发酵箱体物料翻转结构，通过气动翻转方式，在实现翻转物料的前提下，大大降低功耗，解决占地面积大的问题。解决占地面积大的问题。解决占地面积大的问题。


技术研发人员：吕洪国 徐同波 王志伟 徐建南 朱洪安 徐晓青
受保护的技术使用者：山东圣甲虫环境工程有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/20