一种磨料压制用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及磨料成型设备技术领域，具体是一种磨料压制用成型机。


背景技术：

2.砂轮是一种打磨工具，通常为扁平的圆柱状，砂轮一般由磨料和结合剂混合制成的，原料的制造工艺的不同导致不同的砂轮之间存在较大的性能差异，在制造砂轮的过程中，需要用到砂轮压制成型机对磨料和混合剂进行挤压，从而让砂轮成型。
3.而砂轮成型时，需要将磨料和结合剂混合到一起后投入到专门的成型模具中，再进行压制工作，但是模具中的磨料添加时，用量不好控制，且多余的磨料去除后不方便收集回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种磨料压制用成型机，来解决实际使用中遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种磨料压制用成型机，包括压缸和压板，所述压缸固定连接在倾斜设置的回收槽顶部，回收槽的底面固定连接有支撑脚，支撑脚固定连接在底座上，且底座上固定连接有两根竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面中部与竖直设置的液压杆顶端固定连接，液压杆的底端固定连接有压板，且压板位于压缸的正上方。
7.需要说明的是，液压杆由外部的液压系统控制工作，在实际工作中，将磨料投放到压缸中，通过液压杆的伸缩来控制压板的升降，从而通过压板进入到压缸中进行压制成型，而在压制前，投放到压缸中多余的磨料被扫下落入到回收槽中，方便对多余的磨料进行回收，使用起来更加方便。
8.优选的：所述压板的直径与压缸的内径相同。
9.优选的：所述压缸的顶部设有刮板，通过刮板将压缸内多余的磨料扫除，并对磨料进行抹平。
10.优选的：所述刮板与连接杆的一端铰接，连接杆滑动连接在固定板的顶端，固定板的底端与回收槽的顶端固定连接，连接杆的另一端固定连接有把手，压缸的顶部与固定板之间固定连接有支撑台，且支撑台的顶面与压缸的顶面平齐，通过支撑台的设置，使刮板能够保持与压缸顶面平齐的状态。
11.优选的：所述刮板与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与连接杆固定连接，通过弹簧的弹力作用，使刮板的底部压在压缸的顶面，从而保证抹平效果。
12.优选的：所述回收槽的底部开设有出料口，且回收槽的底部设有关于出料口对称且竖直设置的导料斜面，通过导料斜面的设置，使多余的磨料都聚拢到出料口排出，出料口的外壁上固定连接有卡槽，且卡槽内滑动连接有可取出的回收盒，从出料口处排出的磨料自动流入到回收盒中，而将回收盒取出后方便将流入到回收盒中的磨料重新倒入到压缸中
进行压制工作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过回收槽的设置，对投放到压缸11中多余的磨料进行回收，不仅方便对压缸中的磨料进行用量控制，而且使用起来更加方便快捷，有效降低了工作人员的工作难度。
附图说明
15.图1为一种磨料压制用成型机的结构示意图一。
16.图2为一种磨料压制用成型机的结构示意图二。
17.如图所示：1、支撑脚；2、底座；3、固定板；4、把手；5、推拉杆；6、弹簧；7、刮板；8、顶板；9、液压杆；10、压板；11、压缸；12、回收槽；13、支撑台；14、支撑杆；15、回收盒；16、卡槽；17、出料口；18、导料斜面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种磨料压制用成型机，包括压缸11和压板10，所述压缸11固定连接在倾斜设置的回收槽12顶部，回收槽12的底面固定连接有支撑脚1，支撑脚1固定连接在底座2上，且底座2上固定连接有两根竖直设置的支撑杆14，支撑杆14的顶端与顶板8的底面两端固定连接，顶板8的底面中部与竖直设置的液压杆9顶端固定连接，液压杆9的底端固定连接有压板10，且压板10位于压缸11的正上方。
20.需要说明的是，液压杆9由外部的液压系统控制工作，在实际工作中，将磨料投放到压缸11中，通过液压杆9的伸缩来控制压板10的升降，从而通过压板10进入到压缸11中进行压制成型，而在压制前，投放到压缸11中多余的磨料被扫下落入到回收槽12中，方便对多余的磨料进行回收，使用起来更加方便。
21.所述压板10的直径与压缸11的内径相同。
22.所述压缸11的顶部设有刮板7，通过刮板7将压缸11内多余的磨料扫除，并对磨料进行抹平。
23.所述刮板7与连接杆5的一端铰接，连接杆5滑动连接在固定板3的顶端，固定板3的底端与回收槽12的顶端固定连接，连接杆5的另一端固定连接有把手13，压缸11的顶部与固定板3之间固定连接有支撑台13，且支撑台13的顶面与压缸11的顶面平齐，通过支撑台11的设置，使刮板7能够保持与压缸11顶面平齐的状态。
24.所述刮板7与弹簧6的一端固定连接，弹簧6的另一端与连接杆5固定连接，通过弹簧6的弹力作用，使刮板7的底部压在压缸11的顶面，从而保证抹平效果。
25.所述回收槽12的底部开设有出料口17，且回收槽12的底部设有关于出料口17对称且竖直设置的导料斜面18，通过导料斜面18的设置，使多余的磨料都聚拢到出料口17排出，出料口17的外壁上固定连接有卡槽16，且卡槽16内滑动连接有可取出的回收盒15，从出料口17处排出的磨料自动流入到回收盒15中，而将回收盒15取出后方便将流入到回收盒15中的磨料重新倒入到压缸11中进行压制工作。
26.本实用新型的工作原理：
27.由人工将磨料倒入到压缸11中，并通过把手4对刮板7进行推拉，从而对压缸11中的磨料进行抹平的工作，抹平后将刮板7抽出至支撑台13上，控制液压杆9伸长，通过压板10进行压制工作。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磨料压制用成型机，包括压缸(11)和压板(10)，其特征在于，所述压缸(11)固定连接在倾斜设置的回收槽(12)顶部，回收槽(12)的底面固定连接有支撑脚(1)，支撑脚(1)固定连接在底座(2)上，且底座(2)上固定连接有两根竖直设置的支撑杆(14)，支撑杆(14)的顶端与顶板(8)的底面两端固定连接，顶板(8)的底面中部与竖直设置的液压杆(9)顶端固定连接，液压杆(9)的底端固定连接有压板(10)，且压板(10)位于压缸(11)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述压板(10)的直径与压缸(11)的内径相同。3.根据权利要求1所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述压缸(11)的顶部设有刮板(7)。4.根据权利要求3所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述刮板(7)与连接杆(5)的一端铰接，连接杆(5)滑动连接在固定板(3)的顶端，固定板(3)的底端与回收槽(12)的顶端固定连接，连接杆(5)的另一端固定连接有把手(4)，压缸(11)的顶部与固定板(3)之间固定连接有支撑台(13)，且支撑台(13)的顶面与压缸(11)的顶面平齐。5.根据权利要求4所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述刮板(7)与弹簧(6)的一端固定连接，弹簧(6)的另一端与连接杆(5)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种磨料压制用成型机，其特征在于，所述回收槽(12)的底部开设有出料口(17)，且回收槽(12)的底部设有关于出料口(17)对称且竖直设置的导料斜面(18)，出料口(17)的外壁上固定连接有卡槽(16)，且卡槽(16)内滑动连接有可取出的回收盒(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种磨料压制用成型机，包括压缸和压板，所述压缸固定连接在倾斜设置的回收槽顶部，回收槽的底面固定连接有支撑脚，支撑脚固定连接在底座上，且底座上固定连接有两根竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面中部与竖直设置的液压杆顶端固定连接，液压杆的底端固定连接有压板，且压板位于压缸的正上方。本实用新型通过回收槽的设置，对投放到压缸11中多余的磨料进行回收，不仅方便对压缸中的磨料进行用量控制，而且使用起来更加方便快捷，有效降低了工作人员的工作难度。低了工作人员的工作难度。低了工作人员的工作难度。


技术研发人员：丁凤琴 王玉东 田克祥
受保护的技术使用者：河南盛威磨料磨具有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/20