一种涂油机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种涂油机。


背景技术：

2.已知板材进行校平、轧制前需要进行涂油工序，如此可省去的人工涂油工序，实现了自动化，有效提高了涂油效率；其中，进行涂油工序常使用静电涂油机设备；而静电涂油机靠高压静电的作用，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在板带材表面上的设备。
3.但是，该设备结构较为复杂且成本较高；针对板材校平、轧制前的涂油无需使用该设备，因此提出作为针对板材校平、轧制前的一种涂油机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种涂油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂油机，包括机架，所述机架上设置有油路循环利用系统；
6.所述机架分为上支架和下支架，所述上支架的两侧分别开设有进料口和出料口，所述上支架的两个开设限位滑槽的内壁上均设置有上辊架和下辊架，所述上支架的顶部与两个上辊架之间均设置有调节机构；
7.两个所述下辊架分别固定安装在下支架的底部，两个所述下辊架相向的一侧由进料口朝出料口方向均依次转动连接有一个下主动辊和若干个下从动辊，且两个所述下辊架相向一侧的中部均固定连接有涂油辊，两个所述上辊架相向的一侧由出料口朝进料口方向均依次转动连接有一个上主动辊和若干个上从动辊，所述下支架的内部固定安装有驱动上主动辊和下主动辊转动的驱动机构；
8.所述上主动辊和上从动辊之间以及所述下主动辊和下从动辊之间均设置有传动机构；
9.所述上支架靠近出料口处固定安装有出料托架，所述上支架位于出料口处可拆卸安装有刮油板。
10.进一步地，所述油路循环利用系统包括：下油箱、油泵、上油箱、接油盒ⅰ、接油盒ⅱ和过滤装置，所述下油箱固定安装在下支架的内部，所述上支架的顶部固定安装有上油箱，所述油泵固定安装在出料托架的底部，所述下油箱通过进油管与油泵的进油口连接，所述油泵的出油口通过出油管与上油箱连接，所述上油箱通过输油管与涂油辊连接，所述接油盒ⅰ固定安装在出料托架的底部，所述接油盒ⅱ固定安装在位于下辊架下方的上支架底部，所述过滤装置固定安装在油泵的进油口处，所述接油盒ⅱ靠近接油盒ⅰ一端的底部通过油管与下油箱连接。
11.进一步地，所述接油盒ⅰ和接油盒ⅱ均呈倾斜安装，所述接油盒ⅰ和接油盒ⅱ在相互靠近的一端均设置为低位端，所述接油盒ⅰ低位端位于所述接油盒ⅱ低位端的上方。
12.进一步地，所述调节机构包括固定安装在上支架顶部的升降装置，两个所述上辊架的顶部之间固定安装有连接板，所述升降装置的输出端与连接板连接。
13.进一步地，所述固定安装在下支架内部的摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的输出轴和偏心套分别通过链传动与上主动辊和下主动辊传动连接。
14.进一步地，所述传动机构包括：第一传动带和第二传动带；
15.所述上主动辊和上从动辊的同一端均固定安装有第一同步带轮，若干个所述第一同步带轮之间通过第一传动带传动连接；
16.所述下主动辊和下从动辊的同一端均固定安装有第二同步带轮，若干个所述第二同步带轮之间通过第二传动带传动连接。
17.进一步地，所述刮油板位于接油盒ⅰ的上方，且所述刮油板的材料设置为橡胶材料。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、与现有技术相比，通过设置调节机构，由于升降装置能够通过控制连接板升降，达到控制上辊架升降的效果，从而上辊架可以沿着限位滑槽上下移动，从而调整上辊架的上主动辊和上从动辊与下辊架的下主动辊和下从动辊之间的缝隙，因此保证对板材进行有效的夹持；利用摆线针轮减速机通过链传动驱使上主动辊和下主动辊转动的方向相反，而传动机构使上从动辊与上主动辊转动方向相同、下从动辊与下主动辊转动方向相同，从而夹持的板材能够顺利的稳定的均匀的经过涂油辊进行涂油，最终传输至出料托架，实现涂油工序自动化，节省效率，涂油更加均匀，节省人工以及用油成本。
20.2、与现有技术相比，通过设置油路循环利用系统，由于油泵通过进油管和出油管将下油箱内使用的涂油抽到上油箱内，从而上油箱内的油通过输油管自然流入涂油辊内部，从而上油箱能够提供涂油材料，以便涂抹均匀；并且利用接油盒ⅰ内的油流回接油盒ⅱ内，而接油盒ⅱ内的油可以通过油管流回下油箱，从而实现润滑油循环使用，减少润滑油污染；通过设置过滤装置，防止杂物进入油路造成堵塞；通过设置的刮油板，让板材表面涂油更加均匀。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的剖面结构示意图。
22.图2为本实用新型机架的侧视结构示意图。
23.图3为本实用新型油路循环利用系统结构示意图。
24.图4为本实用新型涂油辊剖面结构示意图。
25.附图标记为：
26.1、机架；
27.11、上支架；
28.111、上辊架；1111、上主动辊；1112、下主动辊；
29.112、下辊架；1121、下主动辊；1122、下从动辊；1123、涂油辊；
30.12、下支架；
31.2、油路循环利用系统；
32.21、下油箱；22、油泵；23、上油箱；24、接油盒ⅰ；25、接油盒ⅱ；26、过滤装置；27、进
油管；28、出油管；29、输油管；
33.3、进料口；4、出料口；
34.5、调节机构；51、升降装置；52、连接板；
35.6、驱动机构；61、摆线针轮减速机；62、链传动；
36.7、传动机构；
37.71、第一传动带；72、第二传动带；73、第一同步带轮；74、第二同步带轮；8、出料托架；9、刮油板。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.如附图1-4所示的一种涂油机，包括机架1，机架1上设置有油路循环利用系统2；
40.机架1分为上支架11和下支架12，上支架11的两侧分别开设有进料口3和出料口4，上支架11的两个开设限位滑槽的内壁上均设置有上辊架111和下辊架112，上支架11的顶部与两个上辊架111之间均设置有调节机构5；
41.两个下辊架112分别固定安装在下支架12的底部，两个下辊架112相向的一侧由进料口3朝出料口4方向均依次转动连接有一个下主动辊1121和若干个下从动辊1122，且两个下辊架112相向一侧的中部均固定连接有涂油辊1123，两个上辊架111相向的一侧由出料口4朝进料口3方向均依次转动连接有一个上主动辊1111和若干个上从动辊1112，下支架12的内部固定安装有驱动上主动辊1111和下主动辊1121转动的驱动机构6；
42.上主动辊1111和上从动辊1112之间以及下主动辊1121和下从动辊1122之间均设置有传动机构7；
43.上支架11靠近出料口4处固定安装有出料托架8，上支架11位于出料口4处可拆卸安装有刮油板9。
44.其中，板材从进料口3进入上支架11内，此时上辊架111的上主动辊1111和上从动辊1112与下辊架112的下主动辊1121和下从动辊1122对板材进行夹持，并利用相应部件的转动，使板材顺利的传输至出料托架8托起板材；而且途径涂油辊1123对板材进行涂油：若是进行单面涂油，则涂油辊1123固定在两个下辊架112相向一侧的中部；若进行双面涂油，可在两个上辊架111相向一侧的中部额外固定一个连接油箱的涂油辊1123，如此本技术方案针对校平、轧制前的板材能够进行单面或双面涂油，提高实用性。
45.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，油路循环利用系统2包括：下油箱21、油泵22、上油箱23、接油盒ⅰ24、接油盒ⅱ25和过滤装置26，下油箱21固定安装在下支架12的内部，上支架11的顶部固定安装有上油箱23，油泵22固定安装在出料托架8的底部，下油箱21通过进油管27与油泵22的进油口连接，油泵22的出油口通过出油管28与上油箱23连接，上油箱23通过输油管29与涂油辊1123连接，接油盒ⅰ24固定安装在出料托架8的底部，接油盒ⅱ25固定安装在位于下辊架112下方的上支架11底部，过滤装置26固定安装在油泵22的进油口处，接油盒ⅱ25靠近接油盒ⅰ24一端的底部通过油管与下油箱21连接；接油盒ⅰ24和接油盒ⅱ25均呈倾斜安装，接油盒ⅰ24和接油盒ⅱ25在相互靠近的一端均设置为低位端，接
油盒ⅰ24低位端位于接油盒ⅱ25低位端的上方；
46.其中，油泵22通过进油管27和出油管28将下油箱21内使用的涂油抽到上油箱23内，从而上油箱23内的油通过输油管29自然流入涂油辊1123内部，从而上油箱23能够提供涂油材料，以便涂抹均匀；
47.其中，设置的接油盒ⅰ24和接油盒ⅱ25能够防止油泄漏造成浪费以及污染；利用接油盒ⅰ24，保证接油盒ⅰ24内的油可以流回接油盒ⅱ25内，而接油盒ⅱ25倾斜放置，保证接油盒ⅱ25内的油可以通过油管流回下油箱21；
48.其中，设置的过滤装置26，防止杂物进入油路造成堵塞。
49.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，调节机构5包括固定安装在上支架11顶部的升降装置51，两个上辊架111的顶部之间固定安装有连接板52，升降装置51的输出端与连接板52连接；
50.其中，升降装置51优先选择蜗轮蜗杆结构调整带动丝杆旋转，从而上下移动，从而完成升降调节的方式，如此升降装置51能够通过控制连接板52升降，达到控制上辊架111升降的效果，从而上辊架111可以沿着限位滑槽上下移动，从而调整上辊架111的上主动辊1111和上从动辊1112与下辊架112的下主动辊1121和下从动辊1122之间的缝隙，因此保证对板材进行有效的夹持；而且上辊架111与下辊架112之间可以安装弹簧，向下旋转压缩弹簧，缩小辊缝，向上旋转，释放弹簧，增大辊缝。
51.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，驱动机构6包括固定安装在下支架12内部的摆线针轮减速机61，摆线针轮减速机61的输出轴和偏心套分别通过链传动62与上主动辊1111和下主动辊1121传动连接；
52.其中，利用摆线针轮减速机61通过链传动62驱使上主动辊1111和下主动辊1121转动的方向相反，从而夹持的板材能够顺利的稳定的均匀的经过涂油辊1123进行涂油，最终传输至出料托架8，实现涂油工序自动化，节省效率，涂油更加均匀，节省人工以及用油成本。
53.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，传动机构7包括：第一传动带71和第二传动带72；
54.上主动辊1111和上从动辊1112的同一端均固定安装有第一同步带轮73，若干个第一同步带轮73之间通过第一传动带71传动连接；
55.下主动辊1121和下从动辊1122的同一端均固定安装有第二同步带轮74，若干个第二同步带轮74之间通过第二传动带72传动连接；
56.其中，上主动辊1111通过第一同步带轮73和第一传动带71驱使上从动辊1112的转动方向与上主动辊1111相同，而下主动辊1121通过第二同步带轮74和第二传动带72驱使下从动辊1122的转动方向与下主动辊1121相同；因此该传动机构7每两个辊之间使用传动带进行传动。
57.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，刮油板9位于接油盒ⅰ24的上方，且刮油板9的材料设置为橡胶材料；
58.其中，设置的刮油板9，让板材表面涂油更加均匀。
59.本实用新型工作原理：在使用时，先通过升降装置51调整上辊架111的上主动辊1111和上从动辊1112与下辊架112的下主动辊1121和下从动辊1122之间的缝隙；
60.再启动油泵22，为涂油辊1123提供涂油材料；
61.随后，将板材从进料口3放入上支架11内，启动摆线针轮减速机61，使其通过链传动62驱使上主动辊1111和下主动辊1121按照相反的方向转动，而上主动辊1111通过第一同步带轮73和第一传动带71驱使上从动辊1112的转动方向与上主动辊1111相同，而下主动辊1121通过第二同步带轮74和第二传动带72驱使下从动辊1122的转动方向与下主动辊1121相同，从而上主动辊1111、上从动辊1112、下主动辊1121和下从动辊1122夹持板材，并驱使其进入机架1后流经涂油辊1123涂油，刮油板9刮抹均匀，最后传输至出料托架8。
62.摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180
°
的双偏心套，当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种涂油机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有油路循环利用系统(2)；所述机架(1)分为上支架(11)和下支架(12)，所述上支架(11)的两侧分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述上支架(11)的两个开设限位滑槽的内壁上均设置有上辊架(111)和下辊架(112)，所述上支架(11)的顶部与两个上辊架(111)之间均设置有调节机构(5)；两个所述下辊架(112)分别固定安装在下支架(12)的底部，两个所述下辊架(112)相向的一侧由进料口(3)朝出料口(4)方向均依次转动连接有一个下主动辊(1121)和若干个下从动辊(1122)，且两个所述下辊架(112)相向一侧的中部均固定连接有涂油辊(1123)，两个所述上辊架(111)相向的一侧由出料口(4)朝进料口(3)方向均依次转动连接有一个上主动辊(1111)和若干个上从动辊(1112)，所述下支架(12)的内部固定安装有驱动上主动辊(1111)和下主动辊(1121)转动的驱动机构(6)；所述上主动辊(1111)和上从动辊(1112)之间以及所述下主动辊(1121)和下从动辊(1122)之间均设置有传动机构(7)；所述上支架(11)靠近出料口(4)处固定安装有出料托架(8)，所述上支架(11)位于出料口(4)处可拆卸安装有刮油板(9)。2.根据权利要求1所述的一种涂油机，其特征在于：所述油路循环利用系统(2)包括：下油箱(21)、油泵(22)、上油箱(23)、接油盒ⅰ(24)、接油盒ⅱ(25)和过滤装置(26)，所述下油箱(21)固定安装在下支架(12)的内部，所述上支架(11)的顶部固定安装有上油箱(23)，所述油泵(22)固定安装在出料托架(8)的底部，所述下油箱(21)通过进油管(27)与油泵(22)的进油口连接，所述油泵(22)的出油口通过出油管(28)与上油箱(23)连接，所述上油箱(23)通过输油管(29)与涂油辊(1123)连接，所述接油盒ⅰ(24)固定安装在出料托架(8)的底部，所述接油盒ⅱ(25)固定安装在位于下辊架(112)下方的上支架(11)底部，所述过滤装置(26)固定安装在油泵(22)的进油口处，所述接油盒ⅱ(25)靠近接油盒ⅰ(24)一端的底部通过油管与下油箱(21)连接。3.根据权利要求2所述的一种涂油机，其特征在于：所述接油盒ⅰ(24)和接油盒ⅱ(25)均呈倾斜安装，所述接油盒ⅰ(24)和接油盒ⅱ(25)在相互靠近的一端均设置为低位端，所述接油盒ⅰ(24)低位端位于所述接油盒ⅱ(25)低位端的上方。4.根据权利要求1所述的一种涂油机，其特征在于：所述调节机构(5)包括固定安装在上支架(11)顶部的升降装置(51)，两个所述上辊架(111)的顶部之间固定安装有连接板(52)，所述升降装置(51)的输出端与连接板(52)连接。5.根据权利要求1所述的一种涂油机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定安装在下支架(12)内部的摆线针轮减速机(61)，所述摆线针轮减速机(61)的输出轴和偏心套分别通过链传动(62)与上主动辊(1111)和下主动辊(1121)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种涂油机，其特征在于：所述传动机构(7)包括：第一传动带(71)和第二传动带(72)；所述上主动辊(1111)和上从动辊(1112)的同一端均固定安装有第一同步带轮(73)，若干个所述第一同步带轮(73)之间通过第一传动带(71)传动连接；所述下主动辊(1121)和下从动辊(1122)的同一端均固定安装有第二同步带轮(74)，若干个所述第二同步带轮(74)之间通过第二传动带(72)传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种涂油机，其特征在于：所述刮油板(9)位于接油盒ⅰ(24)的上方，且所述刮油板(9)的材料设置为橡胶材料。

技术总结
本实用新型公开了一种涂油机，具体涉及板材加工技术领域，一种涂油机，包括机架，所述机架上设置有油路循环利用系统；所述机架分为上支架和下支架，所述上支架的顶部设置有调节机构；所述上支架固定安装有出料托架，所述上支架位于出料口处可拆卸安装有刮油板。本实用新型通过设置调节机构调整上主动辊、上从动辊、下主动辊和下从动辊之间的缝隙，对板材进行夹持；利用摆线针轮减速机驱使上主动辊和下主动辊转动的方向相反，而上从动辊与上主动辊转动方向相同、下从动辊与下主动辊转动方向相同，从而板材能够稳定的均匀的经过涂油辊涂油，最终传输到出料托架，实现涂油工序自动化，节省效率，涂油更加均匀，节省人工以及用油成本。节省人工以及用油成本。节省人工以及用油成本。


技术研发人员：赵鸿飞 蒋秀凡 俞登勇 马永真
受保护的技术使用者：合肥鼎聚精密制造有限责任公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/20