一种钢材锻压用的下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材锻压技术领域，具体为一种钢材锻压用的下料设备。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
3.但现有锻压设备对钢材进行锻压操作后，由于钢材表面温度过高，人工进行下料操作时，难免会造成人员烫伤的问题，故存在无法方便、快捷的将锻压好的钢材进行下料操作，所以针对上述问题进行相应的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材锻压用的下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材锻压用的下料设备，包括锻压设备，所述锻压设备的一侧靠底端的位置安装有延伸板，且延伸板的内部靠一侧的位置开设有贯穿槽，所述延伸板的顶端安装有挡板，且延伸板的顶端靠挡板对应一侧的位置安装有两组安装板，两组所述安装板的对应一侧分别与活动杆的对应一端相安装，且活动杆的外表面套设有放置板，所述锻压设备的对应一侧靠延伸板下方一侧的位置安装有电机，且电机的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆的外表面安装有两组齿轮，且两组齿轮的外表面分别与对应齿条板的外表面相啮合连接，两组所述齿条板的背侧均与限位板的对应一侧相固定，所述锻压设备的对应一侧靠延伸板下方另一侧位置安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有两组电动推杆。
6.优选的，所述活动杆的两端均套设有轴承，且活动杆的两端分别通过对应轴承与对应安装板的对应一侧相固定。
7.优选的，所述齿轮的对应一端通过轴承安装有安装块，且安装块的顶端与延伸板的底端对应位置相安装。
8.优选的，所述限位板的宽度大小与贯穿槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且限位板和两组齿条板均通过贯穿槽贯穿与延伸板的内部。
9.优选的，所述延伸板的内部靠对应电动推杆的位置均开设有贯穿孔，且对应电动推杆的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿与支撑板的内部并与放置板的底面对应位置相活动铰接设置。
10.优选的，所述挡板为匚形设置，且挡板位于放置板的外侧进行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过贯穿槽、安装板、活动杆、放置板、电机、转动杆、齿轮、安装块、限位板、齿条板、支撑板和电动推杆等零部件设置可有效解决现有锻压设备对钢材进行锻压操作后，由于钢材表面温度过高，人工进行下料操作时，难免会造成人员烫伤的问题，故存在无法方
便、快捷的将锻压好的钢材进行下料操作的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构的立体示意图。
14.图2为本实用新型的主体结构的另一视角立体示意图。
15.图3为本实用新型的延伸板结构的立体示意图。
16.图中：1、锻压设备；2、延伸板；21、贯穿槽；22、挡板；23、安装板；24、活动杆；25、放置板；3、电机；31、转动杆；32、齿轮；33、安装块；4、限位板；41、齿条板；5、支撑板；51、电动推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材锻压用的下料设备，包括锻压设备1，锻压设备1的一侧靠底端的位置安装有延伸板2，且延伸板2的内部靠一侧的位置开设有贯穿槽21，延伸板2的顶端安装有挡板22，且延伸板2的顶端靠挡板22对应一侧的位置安装有两组安装板23，挡板22为匚形设置，且挡板22位于放置板25的外侧进行设置，两组安装板23的对应一侧分别与活动杆24的对应一端相安装，且活动杆24的外表面套设有放置板25活动杆24的两端均套设有轴承，且活动杆24的两端分别通过对应轴承与对应安装板23的对应一侧相固定。
19.锻压设备1的对应一侧靠延伸板2下方一侧的位置安装有电机3，且电机3的输出端传动连接有转动杆31，转动杆31的外表面安装有两组齿轮32，且两组齿轮32的外表面分别与对应齿条板41的外表面相啮合连接，齿轮32的对应一端通过轴承安装有安装块33，且安装块33的顶端与延伸板2的底端对应位置相安装，两组齿条板41的背侧均与限位板4的对应一侧相固定，，限位板4的宽度大小与贯穿槽21的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且限位板4和两组齿条板41均通过贯穿槽21贯穿与延伸板2的内部，锻压设备1的对应一侧靠延伸板2下方另一侧位置安装有支撑板5，且支撑板5的顶端安装有两组电动推杆51，延伸板2的内部靠对应电动推杆51的位置均开设有贯穿孔，且对应电动推杆51的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿与支撑板5的内部并与放置板25的底面对应位置相活动铰接设置。
20.在使用时，使用人员可将待加工的工件放置在放置板25的顶面上，在此之后，便可启动锻压设备1，并利用锻压设备1对工件进行锻压操作，当工件锻压操作完毕后，使用人员便可将电机3进行相应启动，从而能够使得转动杆31进行相应转动，进而使得两组齿轮32能够随之进行相应的转动，从而使得对应齿条板41能够向下进行移动，从而使得限位板4能够向下进行移动，，当限位板4的顶面与放置板25的顶面呈同一水平高度时，便可将电机3进行关闭，此时，便可将两组电动推杆51进行相应的启动，从而使得两组电动推杆51能够向上进行伸缩，在两组电动推杆51向上伸缩的同时，可使得放置板25的对应一侧进行向上抬起运动，进而使得放置板25的对应另一侧通过活动杆24进行相应的转动，从而使得放置板25能
够发生一定的程度的倾斜，此时位于放置板25顶面的钢材便可顺势从放置板25顶面滑出，从而完成对钢材的下料操作，此过程中，使用人员始终不会与钢材接触，从而可避免由于钢材表面温度过高，人工进行下料操作时，难免会造成人员烫伤的问题发生。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢材锻压用的下料设备，包括锻压设备（1），其特征在于：所述锻压设备（1）的一侧靠底端的位置安装有延伸板（2），且延伸板（2）的内部靠一侧的位置开设有贯穿槽（21），所述延伸板（2）的顶端安装有挡板（22），且延伸板（2）的顶端靠挡板（22）对应一侧的位置安装有两组安装板（23），两组所述安装板（23）的对应一侧分别与活动杆（24）的对应一端相安装，且活动杆（24）的外表面套设有放置板（25），所述锻压设备（1）的对应一侧靠延伸板（2）下方一侧的位置安装有电机（3），且电机（3）的输出端传动连接有转动杆（31），所述转动杆（31）的外表面安装有两组齿轮（32），且两组齿轮（32）的外表面分别与对应齿条板（41）的外表面相啮合连接，两组所述齿条板（41）的背侧均与限位板（4）的对应一侧相固定，所述锻压设备（1）的对应一侧靠延伸板（2）下方另一侧位置安装有支撑板（5），且支撑板（5）的顶端安装有两组电动推杆（51）。2.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用的下料设备，其特征在于：所述活动杆（24）的两端均套设有轴承，且活动杆（24）的两端分别通过对应轴承与对应安装板（23）的对应一侧相固定。3.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用的下料设备，其特征在于：所述齿轮（32）的对应一端通过轴承安装有安装块（33），且安装块（33）的顶端与延伸板（2）的底端对应位置相安装。4.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用的下料设备，其特征在于：所述限位板（4）的宽度大小与贯穿槽（21）的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且限位板（4）和两组齿条板（41）均通过贯穿槽（21）贯穿于延伸板（2）的内部。5.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用的下料设备，其特征在于：所述延伸板（2）的内部靠对应电动推杆（51）的位置均开设有贯穿孔，且对应电动推杆（51）的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于支撑板（5）的内部并与放置板（25）的底面对应位置相活动铰接设置。6.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用的下料设备，其特征在于：所述挡板（22）为匚形设置，且挡板（22）位于放置板（25）的外侧进行设置。

技术总结
本实用新型涉及钢材锻压技术领域，具体为一种钢材锻压用的下料设备，包括锻压设备，锻压设备的一侧靠底端的位置安装有延伸板，且延伸板的内部靠一侧的位置开设有贯穿槽，延伸板的顶端安装有挡板，且延伸板的顶端靠挡板对应一侧的位置安装有两组安装板，两组安装板的对应一侧分别与活动杆的对应一端相安装，且活动杆的外表面套设有放置板。通过贯穿槽、安装板、活动杆、放置板、电机、转动杆、齿轮、安装块、限位板、齿条板、支撑板和电动推杆等零部件设置可有效解决现有锻压设备对钢材进行锻压操作后，由于钢材表面温度过高，人工进行下料操作时，难免会造成人员烫伤的问题，故存在无法方便、快捷的将锻压好的钢材进行下料操作的问题。题。题。


技术研发人员：徐丹 周宏灵
受保护的技术使用者：江苏方圆型钢有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/20