一种复合板加工用输送设备的制作方法

1.本实用新型属于复合板加工技术领域，尤其涉及一种复合板加工用输送设备。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，复合板经过原料处理、复合坯、加热、除磷、控温冷却、热矫、热处理、切割、冷矫、探伤检测、精修剪和表面处理之后即可包装。
3.由于复合板面积大，在切割时需要使用到输送设备进行输送，输送设备能够加快复合板加工流程，而且达到省力的优点，在切割时，工作人员将复合板放置在输送设备顶部，然后推动复合板移动进行切割，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的输送设备在推动复合板移动过程中角度不容易掌控，这就容易造成复合板位置偏移影响切割处理的尺寸，导致复合板损坏的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种复合板加工用输送设备，具备导向的优点，解决了现有的输送设备在推动复合板移动过程中角度不容易掌控，这就容易造成复合板位置偏移影响切割处理的尺寸，导致复合板损坏的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种复合板加工用输送设备，包括两个输送机、切割台和切割刀，所述切割刀安装于切割台的内部，两个所述输送机分别位于切割台的前侧和后侧，所述输送机包括支撑架和辊，所述辊的数量为多个，且均匀分布于支撑架之间，所述支撑架的一端与切割台固定安装，所述支撑架的顶部设有导向机构；
6.所述导向机构包括连接板、两个转轮、双向螺杆、两个移动块、两个固定块、两个接触轮以及设置在固定块内部的支撑杆，所述双向螺杆的两端延伸至连接板的外侧，所述双向螺杆的两端分别与两个转轮固定连接，两个移动块分别套设于双向螺杆表面的两侧，所述移动块的内部开设有螺纹槽，所述移动块与双向螺杆的表面啮合连接，所述移动块的一端与固定块固定连接，所述支撑杆的两端与固定块的内壁固定连接，所述接触轮套设于支撑杆的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑架的内部开设有凹槽，所述连接板的底部嵌入凹槽的内部，所述连接板的两端延伸至凹槽的外侧。
8.作为本实用新型优选的，所述接触轮的表面开设有防滑纹，两个接触轮呈对角，所述接触轮的高度高于辊之间。
9.作为本实用新型优选的，所述固定块的内部开设有转动槽，所述接触轮的一端延伸至转动槽的内部，所述支撑杆与接触轮的圆心位置一致。
10.作为本实用新型优选的，所述连接板的内部设有滑杆，所述滑杆的两端与连接板的内壁固定连接，所述移动块的内部开设有通孔，所述移动块套设于连接板的表面滑动。
11.作为本实用新型优选的，所述双向螺杆表面的左侧、中端以及右侧均设置有轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置导向机构，能够复合板位于输送机移动时达到导向的作用，复合板临近切割设备时能够调整位置，防止防护板切割时切割位置偏移，通过设置双向螺杆和移动块，能够调节两个转轮之间的距离，能够使工作人员根据加工复合板的尺寸调节，同时双向螺杆能够同时带动转轮同向或反向移动，使两个转轮中心线位置保持不变，达到了适用于各种尺寸不同的复合板，解决了现有的输送设备在推动复合板移动过程中角度不容易掌控，这就容易造成复合板位置偏移影响切割处理的尺寸，导致复合板损坏的问题。
14.2、本实用新型通过设置凹槽，能够使连接板下部分嵌入支撑架的内部，防止连接板高度高于影响转轮导向复合板，能够使转轮的高度高于辊。
15.3、本实用新型通过设置防滑纹，增加防护板与转轮之间的摩擦力，防止转轮表面过于光滑影响导向功能。
16.4、本实用新型通过设置转动槽，能够使转轮位于转动槽的内部转动，设置的转动槽能够减少转轮与固定块内部之间的摩擦。
17.5、本实用新型通过设置滑杆和通孔，增加移动块移动时的稳定性，提供移动块移动方向。
18.6、本实用新型通过设置轴承，能够减少双向螺杆转动时与连接板内部的摩擦力，使用者在转动时达到便捷。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供导向机构的立体图；
22.图4是本实用新型实施例提供连接板的正视剖视图。
23.图中：1、支撑架；2、辊；3、切割台；4、导向机构；41、连接板；42、双向螺杆；43、移动块；44、螺纹槽；45、固定块；46、接触轮；47、支撑杆；48、转轮；5、滑杆；6、通孔；7、转动槽；8、凹槽；9、切割刀。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种复合板加工用输送设备，包括两个输送机、切割台3和切割刀9，切割刀9安装于切割台3的内部，两个输送机分别位于切割台3的前侧和后侧，输送机包括支撑架1和辊2，辊2的数量为多个，且均匀分布于支撑架1之间，支撑架1的一端与切割台3固定安装，支撑架1的顶部设有导向机构4；
27.导向机构4包括连接板41、两个转轮48、双向螺杆42、两个移动块43、两个固定块45、两个接触轮46以及设置在固定块45内部的支撑杆47，双向螺杆42的两端延伸至连接板41的外侧，双向螺杆42的两端分别与两个转轮48固定连接，两个移动块43分别套设于双向螺杆42表面的两侧，移动块43的内部开设有螺纹槽44，移动块43与双向螺杆42的表面啮合
连接，移动块43的一端与固定块45固定连接，支撑杆47的两端与固定块45的内壁固定连接，接触轮46套设于支撑杆47的表面。
28.参考图2，支撑架1的内部开设有凹槽8，连接板41的底部嵌入凹槽8的内部，连接板41的两端延伸至凹槽8的外侧。
29.采用上述方案：通过设置凹槽8，能够使连接板41下部分嵌入支撑架1的内部，防止连接板41高度高于影响转轮48导向复合板，能够使转轮48的高度高于辊2。
30.参考图2和图3，接触轮46的表面开设有防滑纹，两个接触轮46呈对角，接触轮46的高度高于辊2之间。
31.采用上述方案：通过设置防滑纹，增加防护板与转轮48之间的摩擦力，防止转轮48表面过于光滑影响导向功能。
32.参考图4，固定块45的内部开设有转动槽7，接触轮46的一端延伸至转动槽7的内部，支撑杆47与接触轮46的圆心位置一致。
33.采用上述方案：通过设置转动槽7，能够使转轮48位于转动槽7的内部转动，设置的转动槽7能够减少转轮48与固定块45内部之间的摩擦。
34.参考图4，连接板41的内部设有滑杆5，滑杆5的两端与连接板41的内壁固定连接，移动块43的内部开设有通孔6，移动块43套设于连接板41的表面滑动。
35.采用上述方案：通过设置滑杆5和通孔6，增加移动块43移动时的稳定性，提供移动块43移动方向。
36.参考图4，双向螺杆42表面的左侧、中端以及右侧均设置有轴承。
37.采用上述方案：通过设置轴承，能够减少双向螺杆42转动时与连接板41内部的摩擦力，使用者在转动时达到便捷。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者将复合板放置在辊2顶部，然后推动复合板移动，复合板位于两个接触轮46中间移动，同时，复合板的两侧与接触轮46接触，复合板移动到切割台3时，复合板的另一端与另外两个接触轮46接触，然后切割刀9移动并旋转对复合板切割，切割之后使用者继续推动复合板移动，未切割的复合板推动切割复合板移动，切割之后的复合板随着另外两个接触轮46轨迹移动，然后使用者对切割之后的复合板进行收集即可，当需要切割不同规格的复合板时，使用者转动两侧的转轮48，转轮48的转动带动双向螺杆42转动，由于移动块43与双向螺杆42啮合连接，双向螺杆42带动两个移动块43同向移动，移动块43的移动带动固定块45移动，固定块45的移动带动接触轮46和支撑杆47移动，两个接触轮46之间的距离发生变化，对达到合适的距离时，使用者停止转动即可。
40.综上所述：该复合板加工用输送设备，通过设置支撑架1、辊2、切割台3、导向机构4、滑杆5、通孔6、转动槽7、凹槽8和切割刀9的配合使用，解决了现有的输送设备在推动复合板移动过程中角度不容易掌控，这就容易造成复合板位置偏移影响切割处理的尺寸，导致复合板损坏的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种复合板加工用输送设备，包括两个输送机、切割台(3)和切割刀(9)，所述切割刀(9)安装于切割台(3)的内部，两个所述输送机分别位于切割台(3)的前侧和后侧，其特征在于：所述输送机包括支撑架(1)和辊(2)，所述辊(2)的数量为多个，且均匀分布于支撑架(1)之间，所述支撑架(1)的一端与切割台(3)固定安装，所述支撑架(1)的顶部设有导向机构(4)；所述导向机构(4)包括连接板(41)、两个转轮(48)、双向螺杆(42)、两个移动块(43)、两个固定块(45)、两个接触轮(46)以及设置在固定块(45)内部的支撑杆(47)，所述双向螺杆(42)的两端延伸至连接板(41)的外侧，所述双向螺杆(42)的两端分别与两个转轮(48)固定连接，两个移动块(43)分别套设于双向螺杆(42)表面的两侧，所述移动块(43)的内部开设有螺纹槽(44)，所述移动块(43)与双向螺杆(42)的表面啮合连接，所述移动块(43)的一端与固定块(45)固定连接，所述支撑杆(47)的两端与固定块(45)的内壁固定连接，所述接触轮(46)套设于支撑杆(47)的表面。2.如权利要求1所述的一种复合板加工用输送设备，其特征在于：所述支撑架(1)的内部开设有凹槽(8)，所述连接板(41)的底部嵌入凹槽(8)的内部，所述连接板(41)的两端延伸至凹槽(8)的外侧。3.如权利要求1所述的一种复合板加工用输送设备，其特征在于：所述接触轮(46)的表面开设有防滑纹，两个接触轮(46)呈对角，所述接触轮(46)的高度高于辊(2)之间。4.如权利要求1所述的一种复合板加工用输送设备，其特征在于：所述固定块(45)的内部开设有转动槽(7)，所述接触轮(46)的一端延伸至转动槽(7)的内部，所述支撑杆(47)与接触轮(46)的圆心位置一致。5.如权利要求1所述的一种复合板加工用输送设备，其特征在于：所述连接板(41)的内部设有滑杆(5)，所述滑杆(5)的两端与连接板(41)的内壁固定连接，所述移动块(43)的内部开设有通孔(6)，所述移动块(43)套设于连接板(41)的表面滑动。6.如权利要求1所述的一种复合板加工用输送设备，其特征在于：所述双向螺杆(42)表面的左侧、中端以及右侧均设置有轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种复合板加工用输送设备，包括两个输送机、切割台和切割刀，切割刀安装于切割台的内部。本实用新型通过设置导向机构，能够复合板位于输送机移动时达到导向的作用，复合板临近切割设备时能够调整位置，防止防护板切割时切割位置偏移，通过设置双向螺杆和移动块，能够调节两个转轮之间的距离，能够使工作人员根据加工复合板的尺寸调节，同时双向螺杆能够同时带动转轮同向或反向移动，使两个转轮中心线位置保持不变，达到了适用于各种尺寸不同的复合板，解决了现有的输送设备在推动复合板移动过程中角度不容易掌控，这就容易造成复合板位置偏移影响切割处理的尺寸，导致复合板损坏的问题。致复合板损坏的问题。致复合板损坏的问题。


技术研发人员：黄成存 黄迪
受保护的技术使用者：福建省大田县金门油压机制造有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/20