一种组合式消失模装配工装架的制作方法

1.本技术涉及消失模铸造的领域，尤其是涉及一种组合式消失模装配工装架。


背景技术：

2.消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。使用消失模工艺生产出的铸件形状更加精准，表面光洁度高。
3.泡沫塑料的铸件模型一般通过成型加工成型后再进行机加工，或通过若干模型相互组合粘接而成型。相关技术中，铸件为带有法兰结构的管头，且管口端面相对法兰的盘面突出，则其白模结构便为管体和法兰环的组合体，法兰环同轴套设在管体外而后将二者胶粘连接，由于泡沫模型本身质量较轻，组合操作通常由人工手动完成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，人工操作的尺寸精度较低，且由于泡沫本身较轻，装配过程中易发生移位或偏移，导致白模组合体完成后的尺寸精度降低。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种组合式消失模装配工装架。
6.本技术提供的一种组合式消失模装配工装架采用如下的技术方案：
7.一种组合式消失模装配工装架，包括机架，包括夹持机构和调节机构，所述机架上设有放置台，管体放置于所述放置台上，所述夹持机构包括多个夹持板，所述夹持板与机架连接，所述夹持板的侧边抵接管体的侧壁，所述法兰环的端面与夹持板的板面接触，所述调节机构用于改变放置台的台面与夹持板的板面的相对距离。
8.通过采用上述技术方案，各个夹持板共同将管体夹持固定，而后将法兰环套在管体外，在法兰环与夹持板紧密抵接的情况下，法兰环和管体的相对位置可保持稳定，且放置台与夹持板的相对位置改变可使此工装台适应不同装配尺寸的白模组合体。
9.优选的，多个所述夹持板与机架铰接，所述夹持板相对机架的转动轴线与管体的轴线平行，多个所述夹持板的铰接轴阵列布置在放置台周围，所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于控制所有夹持板同步转动。
10.优选的，所述驱动组件包括驱动环和驱动电机，所述驱动环与机架转动连接，转动轴线与夹持板的转动轴线平行，所述驱动环位于夹持板的铰接轴朝向放置台中心的一侧，所述驱动环上固定连接有角度杆，所述夹持板上开设有腰形孔，所述角度杆插入腰形孔内，所述驱动环周围固定连接有驱动齿环，所述驱动电机与机架固定连接，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿环啮合。
11.通过采用上述技术方案，夹持板和驱动环以机架为基础组成了一套虹膜机构，各个夹持板同步转动时，其可在驱动环内形成大小可调的孔槽，使夹持机构可适应不同径向
尺寸的管体的放置。
12.优选的，所述夹持机构还包括夹块，所述夹块连接于夹持板朝向法兰环的一侧，所述夹块上铰接有夹片，所述夹片相对夹块的转动轴线与法兰环的轴线垂直，所述夹片的铰接轴上设置有扭簧，所述夹片抵接于法兰环背离夹持板的一侧。
13.优选的，所述夹块由磁铁制成，所述夹持板的材质为磁吸材料。
14.通过采用上述技术方案，当法兰环放置在夹持板上后，再将夹块放置在夹持板上且位于法兰环旁，夹块与夹持板自然连接，而后在扭簧的作用下，夹片受推而压向法兰环，对法兰环施加了一定的压力，提高了法兰环于夹持环上的放置状态稳定性。
15.优选的，所述放置台的台面为水平面，所述放置台与机架相对滑动，滑动方向为管体的轴向，所述调节机构用于控制放置台滑动。
16.通过采用上述技术方案，放置台携带管体相对机架和夹持板移动，即可实现对管体和法兰环的相对位置的调节。
17.优选的，所述调节机构包括调节环和止转柱，所述调节环与机架转动连接，转动轴线与放置台的台面垂直，所述止转柱与机架固定连接，所述调节环与放置台同轴螺纹连接，所述止转柱沿竖直方向穿过放置台，所述止转柱的截面为非圆形。
18.通过采用上述技术方案，放置台的移动通过螺纹副传动实现控制。
19.优选的，所述调节环外壁成型有蜗轮齿，所述机架上转动连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆与蜗轮齿啮合。
20.通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆的配合使得在手动调节放置台的高度的过程中具有较高的调节精度。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过放置台和夹持板的设置，各个夹持板共同将管体夹持固定，而后将法兰环套在管体外，在法兰环与夹持板紧密抵接的情况下，法兰环和管体的相对位置可保持稳定，且放置台与夹持板的相对位置改变可使此工装台适应不同装配尺寸的白模组合体；
23.2.通过驱动环和驱动电机的设置，夹持机构本身为一个虹膜机构，各个夹持板同步转动时，其可在驱动环内形成大小可调的孔槽，使夹持机构可适应不同径向尺寸的管体的放置。
附图说明
24.图1是本技术实施例中用于体现组合式消失模装配工装架的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中用于体现组合式消失模装配工装架在进行工作时的结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、放置台；2、管体；21、法兰环；3、夹持机构；31、夹持板；311、腰形孔；32、夹块；321、夹片；33、驱动组件；331、驱动电机；332、驱动环；333、角度杆；334、驱动齿环；335、驱动齿轮；4、调节机构；41、止转柱；42、调节环；43、调节蜗杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种组合式消失模装配工装架，如图1和2所示，包括机架1，机
架1上竖向滑移连接有放置台11，放置台11用于供白模的管体2放置；同时机架1上还设置有夹持机构3和调节机构4，夹持机构3用于将放置台11上的管体2夹持固定，调节机构4用于改变放置台11与机架1在竖直方向上的相对位置。
29.如图1和2所示，放置台11呈圆柱体状且自身轴线为竖直方向，夹持机构3包括驱动组件33和多个夹持板31，各夹持板31与机架1铰接，夹持板31的转动方向为水平方向；本实施例中夹持板31的数量为三，且三个夹持板31相对机架1的铰接轴以放置台11的轴线为中心环形阵列排布。驱动组件33用于控制所有夹持板31同时转动，驱动组件33包括驱动环332、驱动电机331和驱动齿轮335，驱动环332与机架1转动连接，且驱动环332与放置台11同轴；驱动电机331固定安装在机架1上，驱动齿轮335同轴固定连接在驱动电机331的输出轴上，驱动环332的外周面上同轴一体成型有驱动齿环334，驱动齿轮335和驱动齿环334啮合。驱动环332的上表面固定连接有三根角度杆333，角度杆333的长度方向为竖直方向，各个夹持板31上沿自身厚度方向贯通开设有腰形孔311，单个夹持板31上的腰形孔311供一个角度杆333插入，腰形孔311的长度方向为水平方向；当驱动电机331启动并使驱动环332转动时，三个夹持板31便同步靠近或远离放置台11轴线转动，当三个夹持板31的侧边同时抵接管体2外侧壁时，管体2便被夹持机构3临时夹持在放置台11的中心。
30.如图1和2所示，放置台11与机架1沿竖直方向滑动连接，滑动方向为竖直方向，调节机构4用于控制放置台11的滑动。调节机构4包括调节环42、止转柱41和调节蜗杆43，调节环42与机架1转动连接且位于驱动环332的下方，止转柱41与机架1固定连接，止转柱41的截面为非圆形且沿竖直方向穿过放置台11。调节环42与放置台11同轴螺纹连接，即当调节环42转动时，其可通过螺纹副控制放置台11上下移动，以此改变放置台11以及其上放置的管体2在竖直方向上的位置。调节环42外壁一体成型有蜗轮齿，调节蜗杆43转动连接于机架1上且与蜗轮齿啮合，蜗轮蜗杆的配合使得在手动调节放置台11的高度的过程中具有较高的调节精度。
31.如图1和2所示，三个夹持板31的板面位于同一水平面上，放置台11的台面与夹持板31的下表面平齐的状态为放置台11的上行程最高点。放置台11的位置调整完毕后，将法兰环21套在管体2外，法兰环21的下端面与夹持板31的上表面接触，此时法兰环21便平稳地放置在夹持板31上，操作者便可开始进行粘接作业。为了提高此过程中法兰环21的放置稳定性，夹持机构3还包括夹块32，夹块32可拆卸式连接于夹持板31朝向法兰环21的一侧，夹块32远离夹持板31的一侧铰接有夹片321，夹片321相对夹块32的转动轴线与法兰环21的轴线垂直，即夹片321的转动方向为竖直方向。夹持板31的材质为铁，夹块32由磁铁制成，将夹块32放置在夹持板31上，二者自然建立起临时的连接关系，夹片321的铰接轴上设置有扭簧，在自然状态下，夹片321受扭簧的弹力而发生转动，夹片321自身抵接于法兰环21背离夹持板31的一侧，由此使得法兰环21无法轻易发生晃动或移位，提高管体2和法兰环21在组装过程中的相对配合稳定性。
32.本技术实施例一种组合式消失模装配工装架的实施原理为：
33.先调整放置台11的高度，其台面与夹持板31上表面之间的距离便是铸件管端面与法兰环21面的距离，调节完成后将管体2放置在放置台11上，而后启动驱动电机331使夹持板31转动，三个夹持板31共同夹持管体2，此时管体2被稳定夹紧，而后将法兰环21套在管体2外，法兰环21在夹片321的压紧下紧贴夹持板31，操作者便可对管体2和法兰环21进行粘接
组装。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种组合式消失模装配工装架，包括机架(1)，其特征在于：包括夹持机构(3)和调节机构(4)，所述机架(1)上设有放置台(11)，管体(2)放置于所述放置台(11)上，所述夹持机构(3)包括多个夹持板(31)，所述夹持板(31)与机架(1)连接，所述夹持板(31)的侧边抵接管体(2)的侧壁，法兰环(21)的端面与夹持板(31)的板面接触，所述调节机构(4)用于改变放置台(11)的台面与夹持板(31)的板面的相对距离。2.根据权利要求1所述的一种组合式消失模装配工装架，其特征在于：多个所述夹持板(31)与机架(1)铰接，所述夹持板(31)相对机架(1)的转动轴线与管体(2)的轴线平行，多个所述夹持板(31)的铰接轴阵列布置在放置台(11)周围，所述夹持机构(3)还包括驱动组件(33)，所述驱动组件(33)用于控制所有夹持板(31)同步转动。3.根据权利要求2所述的一种组合式消失模装配工装架，其特征在于：所述驱动组件(33)包括驱动环(332)和驱动电机(331)，所述驱动环(332)与机架(1)转动连接，转动轴线与夹持板(31)的转动轴线平行，所述驱动环(332)位于夹持板(31)的铰接轴朝向放置台(11)中心的一侧，所述驱动环(332)上固定连接有角度杆(333)，所述夹持板(31)上开设有腰形孔(311)，所述角度杆(333)插入腰形孔(311)内，所述驱动环(332)周围固定连接有驱动齿环(334)，所述驱动电机(331)与机架(1)固定连接，所述驱动电机(331)的输出轴上同轴固定连接有驱动齿轮(335)，所述驱动齿轮(335)与驱动齿环(334)啮合。4.根据权利要求1所述的一种组合式消失模装配工装架，其特征在于：所述夹持机构(3)还包括夹块(32)，所述夹块(32)连接于夹持板(31)朝向法兰环(21)的一侧，所述夹块(32)上铰接有夹片(321)，所述夹片(321)相对夹块(32)的转动轴线与法兰环(21)的轴线垂直，所述夹片(321)的铰接轴上设置有扭簧，所述夹片(321)抵接于法兰环(21)背离夹持板(31)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种组合式消失模装配工装架，其特征在于：所述夹块(32)由磁铁制成，所述夹持板(31)的材质为磁吸材料。6.根据权利要求1所述的一种组合式消失模装配工装架，其特征在于：所述放置台(11)的台面为水平面，所述放置台(11)与机架(1)相对滑动，滑动方向为管体(2)的轴向，所述调节机构(4)用于控制放置台(11)滑动。7.根据权利要求6所述的一种组合式消失模装配工装架，其特征在于：所述调节机构(4)包括调节环(42)和止转柱(41)，所述调节环(42)与机架(1)转动连接，转动轴线与放置台(11)的台面垂直，所述止转柱(41)与机架(1)固定连接，所述调节环(42)与放置台(11)同轴螺纹连接，所述止转柱(41)沿竖直方向穿过放置台(11)，所述止转柱(41)的截面为非圆形。8.根据权利要求7所述的一种组合式消失模装配工装架，其特征在于：所述调节环(42)外壁成型有蜗轮齿，所述机架(1)上转动连接有调节蜗杆(43)，所述调节蜗杆(43)与蜗轮齿啮合。

技术总结
本申请涉及一种组合式消失模装配工装架，属于消失模铸造领域，其包括机架，包括夹持机构和调节机构，所述机架上设有放置台，管体放置于所述放置台上，所述夹持机构包括多个夹持板，所述夹持板与机架连接，所述夹持板的侧边抵接管体的侧壁，所述法兰环的端面与夹持板的板面接触，所述调节机构用于改变放置台的台面与夹持板的板面的相对距离。本申请中放置台和夹持板分别放置管体和法兰环，而后通过改变放置台的位置使工装架适应不同配合尺寸的组合白模，在管体和法兰环均稳定放置的情况下，二者的配合状态较为稳定，粘接操作的精度也更高。高。高。


技术研发人员：张士荣 戴仕平 杨国锋
受保护的技术使用者：常州市程伟铸造有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/20