一种多功能中药材分级装置的制作方法

1.本技术涉及分级技术领域，尤其涉及一种多功能中药材分级装置。


背景技术：

2.中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
3.对根茎类的中药材，例如中药材、人参之类的，目前市场上主要采用人工处理的方式对其进行后续加工，首先对中药材进行去土，在对中药材的根须进行修剪，然后进行分级，分离出主根、支根、须根，再将各个不同的部分进行加工包装。
4.但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：通过人工对中药材的根须进行分级，生产加工效率较低。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种多功能中药材分级装置，解决了现有技术中通过人工对中药材的的根须进行分级，生产加工效率较低的技术问题，实现了对中药材的根须进行自动分离，一定程度上提高了中药材的生产加工效率。
6.本技术提供了一种多功能中药材分级装置，包括壳体，壳体内设置有分级组件，分级组件包括水平设置的滚筒筛、驱动滚筒筛转动的驱动件，滚筒筛的多个筛条沿滚筒筛周向排布，且相邻的两个筛条之间的间距根据物料的大小依次逐渐增加式结构设置，形成不同大小的滚筒筛直缝，滚筒筛一端与壳体的进料口连通，滚筒筛另一端与壳体的出料口连通，滚筒筛下方设置有运输物料的须根出料件，壳体内靠近顶端位置设置有对药材清洁的清洁组件。
7.进一步地，壳体内设置有滚筒支架，驱动件包括四个支撑轮，四个支撑轮分别转动设置在滚筒支架上表面的四个拐角位置，四个支撑轮与滚筒筛对应位置活动抵接，其中一个支撑轮靠近进料口的端部固定连接有被动轮，壳体内靠近底部位置安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有主动轮，主动轮和被动轮位置对应，且主动轮与被动轮通过链条传动连接，与被动轮处于同一直线的两个支撑轮之间设置有传动轴，且传动轴两端分别与一个支撑轮中心位置固定连接。
8.进一步地，须根出料件包括链板输送机，链板输送机安装在滚筒筛正下方位置，壳体位于链板输送机出料端位置开设有须根出料口，须根出料口固定连接有倾斜设置的须根出料板。
9.进一步地，清洁组件包括桶外进水管，桶外进水管设置在壳体内位于滚筒筛正上方，桶外进水管上设置有多个沿桶外进水管长边方向均匀排布的高压桶外喷水嘴，多个高压桶外喷水嘴出水口正对着滚筒筛，滚筒筛内靠近顶部位置设置有桶内进水管，桶内进水
管上设置有高压桶内喷水嘴，高压桶内喷水嘴方向正对着滚筒筛转动时的物料集中处，桶外进水管和桶内进水管外接水源。
10.进一步地，滚筒筛内的多个筛条上固定有多个拨料板，多个拨料板沿滚筒筛内侧壁呈螺旋状分布。
11.进一步地，壳体顶部设置有ai信息采集仪，ai信息采集仪电性连接有集成控制系统。
12.本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了水平转动设置的滚筒筛，滚筒筛的多个筛条沿滚筒筛周向排布，且相邻的两个筛条之间的间距根据物料的大小依次逐渐增加式结构设置，形成不同大小的滚筒筛直缝，滚筒筛下方设置有运输物料的须根出料件，有效解决了现有技术中通过人工对中药材的根须进行分级，生产加工效率较低的技术问题，进而实现了对中药材的根须进行自动分离，一定程度上提高了中药材的生产加工效率。
附图说明
14.图1为本技术实施例中的分级装置的主视图；
15.图2为本技术实施例中的分级装置的内部结构示意图；
16.图3为本技术实施例中的分级装置的须根出料件结构示意图；
17.图4为本技术实施例中的分级装置的截面示意图；
18.图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、分级组件；21、滚筒筛；211、筛条；22、驱动件；221、支撑轮；222、被动轮；223、驱动电机；224、主动轮；225、链条；226、传动轴；3、须根出料件；31、链板输送机；32、须根出料口；33、须根出料板；4、清洁组件；41、桶外进水管；42、高压桶外喷水嘴；43、桶内进水管；44、高压桶内喷水嘴；5、滚筒支架；6、拨料板；7、ai信息采集仪。
具体实施方式
19.本技术实施例公开了一种多功能中药材分级装置，通过在壳体1内设置有分级组件2，分级组件2包括水平设置的滚筒筛21、驱动滚筒筛21转动的驱动件22，滚筒筛21的多个筛条211沿滚筒筛21周向排布，且相邻的两个筛条211之间的间距根据中药材的大小依次逐渐增加式结构设置，形成不同大小的滚筒筛21直缝，滚筒筛21一端与壳体1的进料口11连通，滚筒筛21另一端与壳体1的出料口12连通，滚筒筛21下方设置有运输物料的须根出料件3，修剪后的中药材进入滚筒筛21内，中药材一直聚集在滚筒筛21底部，此时滚筒筛21直缝最小的筛条211位于滚筒筛21底部，中药材最小的根须掉落到出料件上，由出料件送出，滚筒筛21转动，相邻的两个筛条211之间的距离逐渐增大，须根由小到大从滚筒筛21对应大小的直缝中掉出，依次掉落到出料件上，由出料件依次送出，由于过大无法从滚筒筛21直缝中掉落的中药材从出料口12流出，实现了中药材的根须进行自动分离，同时可以对中药材的主根、支根、须根进进行粗略的分级，一定程度上提高了中药材的生产加工效率。
20.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.参照图1-图4，一种多功能中药材分级装置包括壳体1、分级组件2、须根出料件3、
清洁组件4，壳体1内设置有滚筒支架5，分级组件2设置在滚筒支架5上，须根出料件3设置在分级组件2下方，清洁组件4设置在壳体1内靠近顶端位置处，清洁组件4设置在滚筒筛21下方，分级组件2包括水平设置的滚筒筛21、驱动滚筒筛21转动的驱动件22，滚筒筛21多个筛条211沿滚筒筛21周向排布，且相邻的两个筛条211之间的间距根据物料的大小依次逐渐增加式结构设置，形成不同大小的滚筒筛21直缝，滚筒筛21位于初始状态时，滚筒筛21相邻的两个筛条211之间直缝最小的位置位于滚筒筛21底部，滚筒筛21滚动过程中，中药材的主根、支根、须根由小到大依次掉落到须根出料件3上，由须根出料件3依次送出，滚筒筛21一端与壳体1的进料口11连通，滚筒筛21另一端与壳体1的出料口12连通，使由于过大无法从滚筒筛21直缝中掉落的中药材从出料口12流出，实现了中药材的根须进行自动分离，同时可以对中药材的主根、支根、须根进进行粗略的分级，一定程度上提高了中药材的生产加工效率。驱动件22包括四个支撑轮221、被动轮222、驱动电机223、主动轮224，四个支撑轮221分别通过支撑架转动设置在滚筒支架5上表面的四个拐角位置，四个支撑轮221与滚筒筛21对应位置活动抵接，被动轮222与其中一个支撑轮221靠近进料口11的端部固定连接，壳体1内靠近底部位置安装有驱动电机223，主动轮224与驱动电机223输出端固定连接，主动轮224和被动轮222位置对应，且主动轮224与被动轮222通过链条225传动连接，且传动轴226两端分别与一个支撑轮221相对的侧面中心位置固定连接，驱动电机223转动带动主动轮224转动，主动轮224转动带动被动轮222转动，被动轮222转动带动与之固定连接的支撑轮221转动，支撑轮221转动时，带动传动轴226另一端的支撑轮221同时转动，从而使滚筒筛21转动。
22.参照图2-图4，须根出料件3包括链板输送机31、须根出料口32、须根出料板33，链板输送机31安装在滚筒筛21正下方位置，壳体1与链板输送机31出料端对应位置处开设有须根出料口32，须根出料口32固定连接有倾斜设置的须根出料板33，在中药材从相邻的两个筛条211之间的掉落到链板输送机31上时，链板输送机31立即将该尺寸的中药材从须根出料口32送出，防止其他尺寸的中药材堆叠在该尺寸的中药材上，影响中药材分级效果。
23.参照图2、图4，清洁组件4包括桶外进水管41、桶内进水管43、多个高压桶外喷水嘴42、多个高压桶内喷水嘴44，桶外进水管41设置在壳体1内位于滚筒筛21正上方，桶内进水管43设置在滚筒筛21内靠近顶部位置处，桶外进水管41和桶内进水管43的进水口处外接水源，多个高压桶外喷水嘴42沿桶外进水管41长边方向均匀排布，多个高压桶外喷水嘴42出水口正对着滚筒筛21，多个高压桶内喷水嘴44沿桶内进水管43长边方向均匀排布，高压桶内喷水嘴44方向正对着滚筒筛21转动时的物料集中处，对中药材进行冲洗，使由于过大无法从滚筒筛21直缝中掉落的中药材可以直接进入下一工序，进行干燥包装，节约生产时间。
24.参照图2，滚筒筛21内的多个筛条211上固定有多个拨料板6，多个拨料板6沿滚筒筛21内侧壁呈螺旋状分布，将中药材由于过大无法从滚筒筛21直缝中掉落的中药材从壳体1的出料口12送出。
25.参照图1-图3，壳体1顶部设置有ai信息采集仪7，ai信息采集仪7电性连接有集成控制系统，ai信息采集仪7用以采集整个装备的工作状况、工作时间、分级的程度等信息，该集成控制系统可以为cpu中央处理器。
26.本技术实施例的工作原理是：在需要对中药材的根须进行分级时，从进料口11将修剪完成的中药材送入滚筒筛21内，通过集成控制系统同时启动驱动电机223、链板输送机
31、高压桶外喷水嘴42和高压桶内喷水嘴44，驱动电机223转动带动主动轮224转动，主动轮224转动带动被动轮222转动，被动轮222转动带动与之固定连接的支撑轮221转动，支撑轮221转动时，带动传动轴226另一端的支撑轮221同时转动，从而使滚筒筛21转动，链板输送机31将从滚筒筛21的中掉落中药材从须根出料口32送出，同时高压桶内喷水嘴44方向正对着滚筒筛21转动时的物料集中处，对中药材进行冲洗，实现了中药材的根须进行自动分离，同时可以对中药材的主根、支根、须根进进行粗略的分级，一定程度上提高了中药材的生产加工效率。
27.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
28.以上的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多功能中药材分级装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有分级组件(2)，所述分级组件(2)包括水平设置的滚筒筛(21)、驱动所述滚筒筛(21)转动的驱动件(22)，所述滚筒筛(21)的多个筛条(211)沿滚筒筛(21)周向排布，且相邻的两个所述筛条(211)之间的间距根据物料的大小依次逐渐增加式结构设置，形成不同大小的滚筒筛(21)直缝，所述滚筒筛(21)一端与壳体(1)的进料口(11)连通，所述滚筒筛(21)另一端与壳体(1)的出料口(12)连通，所述滚筒筛(21)下方设置有运输物料的须根出料件(3)，所述壳体(1)内靠近顶端位置设置有对药材清洁的清洁组件(4)。2.如权利要求1所述的一种多功能中药材分级装置，其特征在于，所述壳体(1)内设置有滚筒支架(5)，所述驱动件(22)包括四个支撑轮(221)，四个所述支撑轮(221)分别转动设置在所述滚筒支架(5)上表面的四个拐角位置，四个所述支撑轮(221)与所述滚筒筛(21)对应位置活动抵接，其中一个所述支撑轮(221)靠近进料口(11)的端部固定连接有被动轮(222)，所述壳体(1)内靠近底部位置安装有驱动电机(223)，所述驱动电机(223)输出端固定连接有主动轮(224)，所述主动轮(224)和被动轮(222)位置对应，且主动轮(224)与被动轮(222)通过链条(225)传动连接，与所述被动轮(222)处于同一直线的两个所述支撑轮(221)之间设置有传动轴(226)，且所述传动轴(226)两端分别与一个所述支撑轮(221)中心位置固定连接。3.如权利要求2所述的一种多功能中药材分级装置，其特征在于，所述须根出料件(3)包括链板输送机(31)，所述链板输送机(31)安装在所述滚筒筛(21)正下方位置，所述壳体(1)位于所述链板输送机(31)出料端位置开设有须根出料口(32)，所述须根出料口(32)固定连接有倾斜设置的须根出料板(33)。4.如权利要求2所述的一种多功能中药材分级装置，其特征在于，所述清洁组件(4)包括桶外进水管(41)，所述桶外进水管(41)设置在壳体(1)内位于所述滚筒筛(21)正上方，所述桶外进水管(41)上设置有多个沿所述桶外进水管(41)长边方向均匀排布的高压桶外喷水嘴(42)，多个所述高压桶外喷水嘴(42)出水口正对着滚筒筛(21)，所述滚筒筛(21)内靠近顶部位置设置有桶内进水管(43)，所述桶内进水管(43)上设置有高压桶内喷水嘴(44)，所述高压桶内喷水嘴(44)方向正对着滚筒筛(21)转动时的物料集中处，所述桶外进水管(41)和所述桶内进水管(43)外接水源。5.如权利要求2所述的一种多功能中药材分级装置，其特征在于，所述滚筒筛(21)内的多个筛条(211)上固定有多个拨料板(6)，多个所述拨料板(6)沿滚筒筛(21)内侧壁呈螺旋状分布。6.如权利要求2所述的一种多功能中药材分级装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部设置有ai信息采集仪(7)，所述ai信息采集仪(7)电性连接有集成控制系统。

技术总结
本申请公开了一种多功能中药材分级装置，涉及分级技术领域，包括壳体，壳体内设置有分级组件，分级组件包括水平设置的滚筒筛、驱动滚筒筛转动的驱动件，滚筒筛的多个筛条沿滚筒筛周向排布，且相邻的两个筛条之间的间距根据物料的大小依次逐渐增加式结构设置，形成不同大小的滚筒筛直缝，滚筒筛一端与壳体的进料口连通，滚筒筛另一端与壳体的出料口连通，滚筒筛下方设置有运输物料的须根出料件，壳体内靠近顶端位置设置有对药材清洁的清洁组件，实现了中药材的根须进行自动分离，同时可以对中药材的主根、支根、须根进进行粗略的分级，一定程度上提高了中药材的生产加工效率。度上提高了中药材的生产加工效率。度上提高了中药材的生产加工效率。


技术研发人员：马卫军 伞红军 崔秀明 马子康
受保护的技术使用者：智昌药业（云南）有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/20