磨煤机磨辊压盘拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨辊压盘拆卸工具技术领域，是一种磨煤机磨辊压盘拆卸装置。


背景技术：

2.目前在更换zgm-65磨辊辊套时由于压盘压紧力过大，使用行车吊起辊套压盘无法使压盘与辊套分离，作业人员使用大锤敲击辊套，辊套铁渣飞溅，飞溅物易造成人员伤害，敲击辊套增大人员劳动强度，增大检修风险，吊装作业时会增大检修风险。因此，现有磨煤机磨辊压盘拆卸过程中存在以下不足：组吊费时费力、施工效率较低、存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种磨煤机磨辊压盘拆卸装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有磨煤机磨辊压盘拆卸时存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种磨煤机磨辊压盘拆卸装置，包括左拉板、右拉板、螺柱、支撑板，左拉板和右拉板左右间隔设置，左拉板和右拉板下端均固定安装有螺柱，左拉板和右拉板上部均设有左右贯通的穿过孔，支撑板左端依次穿过两个穿过孔，支撑板左端和右端分别位于对应位置的穿过孔外部。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述支撑板可由两个凹槽相对焊接在一起的槽钢构成，穿过孔为方孔。
7.上述还可包括螺旋千斤顶，支撑板下侧设有螺旋千斤顶。
8.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将左拉板和右拉板通过螺柱与压盘连接在一起，再通过现有的装置放置在辊芯上将支撑板向上推动，从而将压盘顶起使其与辊套分离，拆除方便快捷，避免了吊装检修带来的工作风险。
附图说明
9.附图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。
10.附图2为附图1中的左拉板、右拉板和支撑板的立体结构示意图。
11.附图3为磨煤机磨辊的俯视结构示意图。
12.附图中的编码分别为：1为左拉板，2为右拉板，3为螺柱，4为支撑板，5为螺旋千斤顶，6为压盘，7为辊芯，8为辊套。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图
的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.实施例1：如附图1、2、3所示，该磨煤机磨辊压盘拆卸装置包括左拉板1、右拉板2、螺柱3、支撑板4，左拉板1和右拉板2左右间隔设置，左拉板1和右拉板2下端均固定安装有螺柱3，左拉板1和右拉板2上部均设有左右贯通的穿过孔，支撑板4左端依次穿过两个穿过孔，支撑板4左端和右端分别位于对应位置的穿过孔外部。
17.在使用时，将左拉板1和右拉板2下端的螺柱3分别与磨辊压盘6上对应的螺孔安装在一起，再将支撑板4从穿过孔穿进去将两个拉板连起来，再在辊芯7上放置一个能够将支撑板4向上推起的顶升装置，例如，千斤顶，顶升装置将支撑板4向上推动，支撑板4带动磨辊压盘6向上移动，从而将套在一起的压盘6与辊套8拆除，不再使用吊装以及作业人员敲击，因而效率更高工作风险更小。
18.可根据实际需要，对上述磨煤机磨辊压盘6拆卸装置作进一步优化或/和改进：
19.实施例2：如附图1、2、3所示，支撑板4由两个凹槽相对焊接在一起的槽钢构成，穿过孔为方孔。可采用现有具有一定支撑力的部件或材料构成。
20.实施例3：如附图1、3所示，还包括螺旋千斤顶5，支撑板4下侧设有螺旋千斤顶5。采用螺旋千斤顶5将支撑板4顶起，拉动压盘6向上升起，使其与辊套8分离。
21.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种磨煤机磨辊压盘拆卸装置，其特征在于包括左拉板、右拉板、螺柱、支撑板，左拉板和右拉板左右间隔设置，左拉板和右拉板下端均固定安装有螺柱，左拉板和右拉板上部均设有左右贯通的穿过孔，支撑板左端依次穿过两个穿过孔，支撑板左端和右端分别位于对应位置的穿过孔外部。2.根据权利要求1所述的磨煤机磨辊压盘拆卸装置，其特征在于支撑板由两个凹槽相对焊接在一起的槽钢构成，穿过孔为方孔。3.根据权利要求1或2所述的磨煤机磨辊压盘拆卸装置，其特征在于还包括螺旋千斤顶，支撑板下侧设有螺旋千斤顶。

技术总结
本实用新型涉及磨辊压盘拆卸工具技术领域，是一种磨煤机磨辊压盘拆卸装置，其包括左拉板、右拉板、螺柱、支撑板，左拉板和右拉板左右间隔设置，左拉板和右拉板下端均固定安装有螺柱，左拉板和右拉板上部均设有左右贯通的穿过孔，支撑板左端依次穿过两个穿过孔，支撑板左端和右端分别位于对应位置的穿过孔外部。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将左拉板和右拉板通过螺柱与压盘连接在一起，再通过现有的装置放置在辊芯上将支撑板向上推动，从而将压盘顶起使其与辊套分离，拆除方便快捷，避免了吊装检修带来的工作风险。避免了吊装检修带来的工作风险。避免了吊装检修带来的工作风险。


技术研发人员：闫世万 江军 董博锋 栾会东 文学峰 刘义 张凌峰 马永刚 陈俊 张翔云 胡小东 李大鹏 刘顺利
受保护的技术使用者：新疆中泰矿冶有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/20