一种挤出头可加热的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出头可加热的挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。软管的加工就依赖于螺杆挤出机，通过螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过口模成型，并通过挤出头排出成型挤出软管；
3.根据上述可知，挤出机在使用过程中，存在以下问题：
4.1、现有的挤出机的挤出头大多为单个设置，没有多个挤出头，当其加工较为细小的管状产品时，单个挤出头会导致产能降低，生产速度降低，不利于工厂提高产量，虽然现有的采用双头的挤出机，但是生产效率依然不理想。
5.2、现有的挤出机的挤出头在使用时，由于挤出头的温度会随着室外的温度发生变化，如温度降低，当挤出头温度降低后，成品挤出的速度会变慢，因挤出头挤出的软管另一端会通过牵引机构上的滚辊将软管进行牵引，且牵引机构的滚辊转动速度会设置成与挤出头的挤出速度相匹配，但是牵引机构的滚辊转动的速度是固定不动的，当挤出头因温度降低导致成品挤出的降低缓慢后，成型的软管与滚辊会产生牵拉的情况，从而导致软管挤出的速度跟不上滚辊收卷的速度，随着时间的增长，导致软管被拉扯，从而造成不便；因此，现有挤出头的温度没有加热的装置，产生不便。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种挤出头可加热的挤出机，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得挤出头具有加热的功能。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出头可加热的挤出机，包括挤出机本体和连接在挤出机本体一端的模头，模头一端通过法兰连接有连接头，连接头远离模头一端连接有多个挤出头，挤出头顶部外侧连接有加热组件，加热组件用于向挤出头供热。
8.进一步加热组件包括加热环，加热环内为空腔设置，加热环内空腔内部嵌设有多个加热丝，挤出机本体外侧连接有控制器，加热丝的信号端通过数据线与控制器的信号端电性连接。
9.进一步地，加热环内壁螺纹连接有连接环，连接环套设在挤出头的外侧，连接环远离挤出头外壁与加热丝相贴合。
10.进一步地，加热环内壁底部开设有台阶槽，连接环底部与台阶槽螺纹连接。
11.进一步地，连接环顶部固定连接有多个弹片，多个弹片顶部与挤出头外壁相抵。
12.进一步地，连接环顶部固定连接有两个把手，把手为对称设置。
13.进一步地，加热环外侧连接有防烫层。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.本实用新型通过在模头一端连接连接头，并在连接头端部设置多个挤出头，这样设置可使得软管生产效率提高，而在多个挤出头的外侧套设加热组件，当挤出头因温度降低而导致其软管挤出的速度降低时，工人即可打开加热组件，利用加热组件的热能传导，对挤出头顶部外侧加热，从而使得挤出头的温度提升从而使得挤出头挤出软管的速度恢复正常。
附图说明
16.图1为本实用新型一种整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型加热组件立体结构示意图；
18.图3为本实用新型加热组件的立体剖面结构示意图。
19.图中：1、挤出机本体；2、模头；3、连接头；4、挤出头；5、加热环；51、连接环；52、加热丝；53、台阶槽；6、控制器；7、弹片；8、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，一种挤出头可加热的挤出机，包括挤出机本体1和连接在挤出机本体1一端的模头2，模头2一端通过法兰连接有连接头3，连接头3远离模头2一端连接有多个挤出头4，挤出头4顶部外侧连接有加热组件，加热组件用于向挤出头4供热。
22.如图1所示，本实用新型中的挤出头可加热的挤出机与现有的挤出机结构类似，本实用新型的主要改进点在于挤出头可被加热，如图1至图3所示，本实用新型中的挤出头可加热的挤出机在使用时，当挤出机本体1在使用时，由于其模头2、连接头3以及挤出头4与现有的挤出机生产原理一致，而多个挤出头4呈环形设置在连接头3上，这样设置可提高软管生产效率，挤出头4在将软管挤出的过程中，当操作者发现软管与滚辊之间的有牵拉的情况时，即可打开加热组件进行工作，使得加热组件产生热能，由于加热组件套设在挤出头4顶部外壁，使得加热组件可对挤出头4产生热能，使得挤出头4挤出软管的速度恢复，从而使得挤出头4的挤出速度恢复正常，以便于牵引机构的滚辊可正常对软管进行收卷。
23.如图2和图3所示，加热组件包括加热环5，加热环5内为空腔设置，加热环5内空腔内部嵌设有多个加热丝52，挤出机本体1外侧连接有控制器6，加热丝52的信号端通过数据线与控制器6的信号端电性连接。
24.具体来说，当使用者需要使得加热组件时，可通过控制器6将加热环5中的加热丝52打开工作，控制器6图中仅仅示意一个，当加热丝52工作后，其产生的热能会直接传导至挤出头4外壁，从而使得软管挤出的速度提升。
25.如图2和图3所示，加热环5内壁螺纹连接有连接环51，连接环51套设在挤出头4的外侧，连接环51远离挤出头4外壁与加热丝52相贴合。
26.具体来说，当加热丝52发生损坏并需要维修时，可通过将连接环51旋动，使得连接
环51外壁与加热环5内壁螺纹连接并分离，然后即可将加热丝52取出，更换完成后，将连接环51与加热环5螺纹连接，从而使得连接环51与加热环5之间紧固，利用连接环51的设置，可便于对加热丝52的拆卸，以便于后期加热丝52的维修，同时也避免了加热环5的资源浪费。
27.如图2和图3所示，加热环5内壁底部开设有台阶槽53，连接环51底部与台阶槽53螺纹连接。通过台阶槽53的设置，可使得连接环51在与加热环5螺纹连接时，连接环51的底部与台阶槽53螺纹连接后并抵紧在台阶槽53内，这样设置可使得连接环51不会与加热环5转动至脱离，方便使用者的操作。
28.如图2和图3所示，连接环51顶部固定连接有多个弹片7，多个弹片7顶部与挤出头4外壁相抵。通过多个弹片7的设置，当加热环5和连接环51套设在挤出头4的外侧后，多个弹片7会抵在挤出头4外侧，从而使得加热环5和连接环51能够在挤出头4的外侧固定。
29.如图2和图3所示，连接环51顶部固定连接有两个把手8，把手8为对称设置。通过把手8的设置，便于使用者对连接环51的转动，可提高连接环51的使用便捷性。
30.如图2和图3所示，加热环5外侧连接有防烫层。通过防烫层的设置，可使得加热环5在工作中，操作者误碰不会对操作者造成伤害。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种挤出头可加热的挤出机，包括挤出机本体(1)和连接在挤出机本体(1)一端的模头(2)，其特征在于，所述模头(2)一端通过法兰连接有连接头(3)，连接头(3)远离模头(2)一端连接有多个挤出头(4)，挤出头(4)顶部外侧连接有加热组件，加热组件用于向所述挤出头(4)供热。2.根据权利要求1所述的一种挤出头可加热的挤出机，其特征在于，所述加热组件包括加热环(5)，加热环(5)内为空腔设置，加热环(5)内空腔内部嵌设有多个加热丝(52)，挤出机本体(1)外侧连接有控制器(6)，加热丝(52)的信号端通过数据线与控制器(6)的信号端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种挤出头可加热的挤出机，其特征在于，所述加热环(5)内壁螺纹连接有连接环(51)，连接环(51)套设在挤出头(4)的外侧，连接环(51)远离挤出头(4)外壁与加热丝(52)相贴合。4.根据权利要求3所述的一种挤出头可加热的挤出机，其特征在于，所述加热环(5)内壁底部开设有台阶槽(53)，所述连接环(51)底部与台阶槽(53)螺纹连接。5.根据权利要求3或4所述的一种挤出头可加热的挤出机，其特征在于，所述连接环(51)顶部固定连接有多个弹片(7)，多个弹片(7)顶部与挤出头(4)外壁相抵。6.根据权利要求3或4所述的一种挤出头可加热的挤出机，其特征在于，所述连接环(51)顶部固定连接有两个把手(8)，把手(8)为对称设置。7.根据权利要求2、3或4所述的一种挤出头可加热的挤出机，其特征在于，所述加热环(5)外侧连接有防烫层。

技术总结
本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种挤出头可加热的挤出机，包括挤出机本体和连接在挤出机本体一端的模头，模头一端通过法兰连接有连接头，连接头远离模头一端连接有多个挤出头，挤出头顶部外侧连接有加热组件，加热组件用于向挤出头供热，本实用新型通过在模头一端连接连接头，并在连接头端部设置多个挤出头，这样设置可使得软管生产效率提高，而在多个挤出头的外侧套设加热组件，当挤出头因温度降低而导致其软管挤出的速度降低时，工人即可打开加热组件，利用加热组件的热能传导，对挤出头顶部外侧加热，从而使得挤出头的温度提升从而使得挤出头挤出软管的速度恢复正常。升从而使得挤出头挤出软管的速度恢复正常。升从而使得挤出头挤出软管的速度恢复正常。


技术研发人员：王春梅
受保护的技术使用者：重庆优菲特科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/20