一种电脱盐废水撬装式油水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于电脱盐废水技术领域，尤其涉及一种电脱盐废水撬装式油水分离装置。


背景技术：

2.从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如nacl、mgcl2、cacl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去，由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行，为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水，同时加入破乳剂，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除；充分混合后，在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，在重力作用下，使油水分离的工艺流程称为电脱盐。
3.例如申请号：201810570109.7，本发明涉及一种油水分离装置，包括铁屑吸附单元以及与铁屑吸附单元输出端连接的废水处理池，铁屑吸附单元包括一壳体、位于壳体内的转轴以及与转轴固定连接的电磁片，转轴沿竖直方向设置，电磁片沿靠近至远离所述转轴的方向自上而下倾斜，废水处理池包括分别位于其两端的入口管和出口管，入口管与所述铁屑吸附单元输出端连接，废水处理池中设有波浪形的过滤板，过滤板上设有只允许水通过的过滤装置，过滤板将所述废水处理池分为上部的储油槽和下部的储水槽，入口管与所述储油槽连通，所述出口管与所述储水槽连通。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备油水分离的作用，但是分离出的油水工作人员无法收集处理。
5.本实用设计了一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，在电脱盐废水的处理过程中，需要用到一种油水分离装置来对油液与水液进行分离，但是现有的油水分离装置在使用时并不能够对油液进行收集处理，因此工作人员在使用起来较为复杂，因此为了解决上述问题，本实用设计了一种具有便于收集油液以及对电脱盐废水进行稀释并除杂的油水分离装置，可以有效的解决上述问题，为工作人员提高工作效率，同时操作简便，分离效率高。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，具备便于收集油液以及对电脱盐废水进行稀释并除杂的优点，解决了现有的油水分离装置不便于对油液进行收集，从而实用性低下的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的顶部与混合箱固定连接，所述箱体右侧的顶部固定连接有稀释机构，所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨的内腔之间活动连接有分级滤板，所述分级滤板的前侧贯穿至箱体的前侧，所述箱体的内腔固定连接有分离板，所述分离板的表
面设置有亲水疏油微孔过滤膜，所述箱体内腔的底部固定连接有存储壳，所述存储壳的前侧连通有排水管，所述排水管的表面套设有第二电磁阀，所述第二电磁阀的后侧与箱体固定连接，所述箱体的右侧开设有通孔，所述分离板的表面活动连接有刮壳。
8.作为本实用新型优选的，所述稀释机构包括电机，所述电机的左侧与箱体固定连接，所述电机的输出端贯穿至混合箱的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌叶。
9.作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有固定环，所述固定环的左侧与箱体固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面固定连接有刮除架，所述刮除架的表面与混合箱的内壁接触。
11.作为本实用新型优选的，所述混合箱表面的两侧均固定连接有限位环，所述限位环靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述滑轨的顶部和底部均固定连接有定位块，所述定位块靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述排水管的前侧固定连接有连接环，所述连接环的表面开设有安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置箱体、混合箱、进料管、出料管、第一电磁阀、稀释机构、滑轨、分级滤板、分离板、亲水疏油微孔过滤膜、存储壳、排水管、第二电磁阀和刮壳的配合使用，解决了现有的油水分离装置不便于对油液进行收集，从而实用性低下的问题。
16.2、本实用新型通过设置电机、传动杆和搅拌叶的配合使用，当工作人员需要对电脱盐废水进行油水分离时，首先将电脱盐废水通过进料管倒入混合箱的内部，随后电机即可打开，此时电机的输出端通过传动杆带动搅拌叶进行旋转，以此来对混合箱内部的电脱盐废水进行稀释，与此同时刮除架也将与混合箱的内壁接触，来将吸附在混合箱内壁的油液刮除，当稀释完成后第一电磁阀打开，随后通过出料管将电脱盐废水向下排出至分级滤板的表面，随后电脱盐废水内部的杂质将被过滤在分级滤板的表面，剩余的电脱盐废水则继续向下坠落至分离板的表面，由于分离板的表面设置有亲水疏油微孔过滤膜，因此油液将被阻挡在分离板表面的刮壳内，水液则向下流动至存储壳的内部，随后第二电磁阀打开，通过排水管将水液排出即可，至于油液，工作人员向外拉动刮壳即可将油液从分离板的表面拉出并收集，通过设置固定环，固定环与箱体固定连接，起到了对电机的固定作用，通过设置刮除架，刮除架与混合箱的内壁接触，起到了对传动杆的限位作用。
17.3、本实用新型通过设置限位环，限位环与箱体的内壁固定连接，起到了对混合箱的定位作用，通过设置定位块，定位块与箱体的内壁固定连接，起到了对滑轨的定位作用，通过设置连接环，起到了便于排水管与外界连接的作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的箱体的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的稀释机构以及箱体内部的结构拆分示意图。
21.图中：1、箱体；2、混合箱；3、进料管；4、出料管；5、第一电磁阀；6、稀释机构；601、电机；602、传动杆；603、搅拌叶；604、固定环；605、刮除架；7、滑轨；8、分级滤板；9、分离板；10、亲水疏油微孔过滤膜；11、存储壳；12、排水管；13、第二电磁阀；14、刮壳；15、限位环；16、定位块；17、连接环。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有混合箱2，混合箱2的顶部连通有进料管3，进料管3的顶部贯穿至箱体1的顶部，混合箱2的底部连通有出料管4，出料管4的表面套设有第一电磁阀5，第一电磁阀5的顶部与混合箱2固定连接，箱体1右侧的顶部固定连接有稀释机构6，箱体1内腔的两侧均固定连接有滑轨7，两个滑轨7的内腔之间活动连接有分级滤板8，分级滤板8的前侧贯穿至箱体1的前侧，箱体1的内腔固定连接有分离板9，分离板9的表面设置有亲水疏油微孔过滤膜10，箱体1内腔的底部固定连接有存储壳11，存储壳11的前侧连通有排水管12，排水管12的表面套设有第二电磁阀13，第二电磁阀13的后侧与箱体1固定连接，箱体1的右侧开设有通孔，分离板9的表面活动连接有刮壳14。
25.参考图1、图2和图3，稀释机构6包括电机601，电机601的左侧与箱体1固定连接，电机601的输出端贯穿至混合箱2的内腔并固定连接有传动杆602，传动杆602的表面固定连接有搅拌叶603，电机601的表面套设有固定环604，固定环604的左侧与箱体1固定连接，传动杆602的表面固定连接有刮除架605，刮除架605的表面与混合箱2的内壁接触。
26.采用上述方案：通过设置电机601、传动杆602和搅拌叶603的配合使用，当工作人员需要对电脱盐废水进行油水分离时，首先将电脱盐废水通过进料管3倒入混合箱2的内部，随后电机601即可打开，此时电机601的输出端通过传动杆602带动搅拌叶603进行旋转，以此来对混合箱2内部的电脱盐废水进行稀释，与此同时刮除架605也将与混合箱2的内壁接触，来将吸附在混合箱2内壁的油液刮除，当稀释完成后第一电磁阀5打开，随后通过出料管4将电脱盐废水向下排出至分级滤板8的表面，随后电脱盐废水内部的杂质将被过滤在分级滤板8的表面，剩余的电脱盐废水则继续向下坠落至分离板9的表面，由于分离板9的表面设置有亲水疏油微孔过滤膜10，因此油液将被阻挡在分离板9表面的刮壳14内，水液则向下流动至存储壳11的内部，随后第二电磁阀13打开，通过排水管12将水液排出即可，至于油液，工作人员向外拉动刮壳14即可将油液从分离板9的表面拉出并收集，通过设置固定环604，固定环604与箱体1固定连接，起到了对电机601的固定作用，通过设置刮除架605，刮除架605与混合箱2的内壁接触，起到了对传动杆602的限位作用。
27.参考图1、图2和图3，混合箱2表面的两侧均固定连接有限位环15，限位环15靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接，滑轨7的顶部和底部均固定连接有定位块16，定位块16靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接，排水管12的前侧固定连接有连接环17，连接环17的表面开设有安装孔。
28.采用上述方案：通过设置限位环15，限位环15与箱体1的内壁固定连接，起到了对
混合箱2的定位作用，通过设置定位块16，定位块16与箱体1的内壁固定连接，起到了对滑轨7的定位作用，通过设置连接环17，起到了便于排水管12与外界连接的作用。
29.本实用新型的工作原理：
30.在使用时，当工作人员需要对电脱盐废水进行油水分离时，首先将电脱盐废水通过进料管3倒入混合箱2的内部，随后电机601即可打开，此时电机601的输出端通过传动杆602带动搅拌叶603进行旋转，以此来对混合箱2内部的电脱盐废水进行稀释，与此同时刮除架605也将与混合箱2的内壁接触，来将吸附在混合箱2内壁的油液刮除，当稀释完成后第一电磁阀5打开，随后通过出料管4将电脱盐废水向下排出至分级滤板8的表面，随后电脱盐废水内部的杂质将被过滤在分级滤板8的表面，剩余的电脱盐废水则继续向下坠落至分离板9的表面，由于分离板9的表面设置有亲水疏油微孔过滤膜10，因此油液将被阻挡在分离板9表面的刮壳14内，水液则向下流动至存储壳11的内部，随后第二电磁阀13打开，通过排水管12将水液排出即可，至于油液，工作人员向外拉动刮壳14即可将油液从分离板9的表面拉出并收集，从而解决了现有的油水分离装置不便于对油液进行收集，从而实用性低下的问题。
31.综上所述：该电脱盐废水撬装式油水分离装置，通过设置箱体1、混合箱2、进料管3、出料管4、第一电磁阀5、稀释机构6、滑轨7、分级滤板8、分离板9、亲水疏油微孔过滤膜10、存储壳11、排水管12、第二电磁阀13和刮壳14的配合使用，解决了现有的油水分离装置不便于对油液进行收集，从而实用性低下的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶部连通有进料管(3)，所述进料管(3)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部，所述混合箱(2)的底部连通有出料管(4)，所述出料管(4)的表面套设有第一电磁阀(5)，所述第一电磁阀(5)的顶部与混合箱(2)固定连接，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有稀释机构(6)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有滑轨(7)，两个滑轨(7)的内腔之间活动连接有分级滤板(8)，所述分级滤板(8)的前侧贯穿至箱体(1)的前侧，所述箱体(1)的内腔固定连接有分离板(9)，所述分离板(9)的表面设置有亲水疏油微孔过滤膜(10)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有存储壳(11)，所述存储壳(11)的前侧连通有排水管(12)，所述排水管(12)的表面套设有第二电磁阀(13)，所述第二电磁阀(13)的后侧与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的右侧开设有通孔，所述分离板(9)的表面活动连接有刮壳(14)。2.如权利要求1所述的一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，其特征在于：所述稀释机构(6)包括电机(601)，所述电机(601)的左侧与箱体(1)固定连接，所述电机(601)的输出端贯穿至混合箱(2)的内腔并固定连接有传动杆(602)，所述传动杆(602)的表面固定连接有搅拌叶(603)。3.如权利要求2所述的一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，其特征在于：所述电机(601)的表面套设有固定环(604)，所述固定环(604)的左侧与箱体(1)固定连接。4.如权利要求3所述的一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，其特征在于：所述传动杆(602)的表面固定连接有刮除架(605)，所述刮除架(605)的表面与混合箱(2)的内壁接触。5.如权利要求1所述的一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，其特征在于：所述混合箱(2)表面的两侧均固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)靠近箱体(1)内壁的一侧与箱体(1)的内壁固定连接。6.如权利要求1所述的一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，其特征在于：所述滑轨(7)的顶部和底部均固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)靠近箱体(1)内壁的一侧与箱体(1)的内壁固定连接。7.如权利要求1所述的一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，其特征在于：所述排水管(12)的前侧固定连接有连接环(17)，所述连接环(17)的表面开设有安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种电脱盐废水撬装式油水分离装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的顶部与混合箱固定连接，所述箱体右侧的顶部固定连接有稀释机构，所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑轨。本实用新型通过设置箱体、混合箱、进料管、出料管、第一电磁阀、稀释机构、滑轨、分级滤板、分离板、亲水疏油微孔过滤膜、存储壳、排水管、第二电磁阀和刮壳的配合使用，解决了现有的油水分离装置不便于对油液进行收集，从而实用性低下的问题。用性低下的问题。用性低下的问题。


技术研发人员：王健 刘峰 李忠
受保护的技术使用者：四川华气清源科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/20