一种压力封头焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头焊接结构领域，特别涉及一种压力封头焊接装置。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖；圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体；按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，而封头焊接结构是将封头焊接在压力罐上。现有的封头焊接结构，大多数焊接结构只能对单一的压力罐进行夹持固定，从而导致焊接结构难以对对不同直径大小的压力罐和封头进行焊接，且其适用范围小，针对于此，中国专利号cn211889684u公开了一种压力罐封头焊接结构，通过拉环移动带动活动杆移动，活动杆移动带动夹垫移动，夹垫移动以挤压弹簧和伸缩杆，弹簧受力压缩，而伸缩杆受力收缩，然后使用者将压力罐放置在放置框上，并松开拉环，此时弹簧没有受到拉力而恢复弹性并拉伸，同时伸缩杆伸长，以使夹垫移动并挤压压力罐，且对压力罐进行夹持固定，而此方式可对不同直径的压力罐进行夹持，其中不足之处在于，使用多组夹持工装，对封头的形状要求高，当针对异形封头时，封头出现角度调整不到位的情况时，夹持工装无法及时根据封头位置的改变进行调节，为加工带来不便，且针对多组夹持工装的利用，增加了加工成本，因此，本技术提供了一种压力封头焊接装置来满足需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种压力封头焊接装置，以旋转夹台对压力罐的加工位置进行固定，通过将封头放置于托环内部的两个承板上方，使封头与压力罐对齐，通过电动推杆推动传动杆下移，使压板推动托环移动，使封头与压力罐闭合，通过驱动电机驱动螺纹驱动杆旋转，螺纹驱动杆与顶柱螺纹交错，推动顶杆、喇叭脚对封头进行固定，喇叭脚可以根据封头顶端的形状进行变形，进一步增加对封头的固定面积，避免封头在焊接过程中移动，且可以适应不同形状的封头。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力封头焊接装置，包括底座，所述底座顶部的正中固定安装有旋转夹台，所述旋转夹台的左侧设置有焊枪架，焊枪架的底端固定连接于底座顶部的外壁上，所述焊枪架的顶端套接有焊枪，所述旋转夹台的顶部跨设有龙门架，龙门架的底端固定连接于底座顶部的外壁上，所述龙门架底部的正中固定连接有承载台，所述承载台内腔的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的中部套接有支架，所述承载台内腔的底部设置有减速器，所述减速器的底部设置有螺纹驱动杆，所述承载台底部的左右两侧对称固定连接有导向杆，所述承载台底部的正中设置有顶柱，所述顶柱顶部的左右两侧对称开设有导向槽，所述顶柱底部的正中固定连接有顶杆，所述顶杆的底端通过轴承转动连接有喇叭脚，所述顶柱的底端套设有压板，所述压板的底部设置有托环，所述托环的顶部固定连接有连接杆，所述承载台底部的背面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有传动杆，所述传动杆左右两侧的中部对称固定连接有平衡杆。
5.优选的，所述承载台设置于旋转夹台顶部的正中，所述支架的顶端固定连接于承
载台顶部的内壁上，所述驱动电机底部的正中延伸有输出轴，驱动电机输出轴的底端与螺纹驱动杆的顶端通过减速器相连接。
6.优选的，所述螺纹驱动杆的底端依次贯穿承载台底部正中的壁体、顶柱顶部正中的外壁并延伸至顶柱壁体的内部，螺纹驱动杆与承载台的壁体通过轴承转动连接，螺纹驱动杆与顶柱的壁体通过螺纹连接，两个所述导向杆的底端分别延伸至两个导向槽的内部并契合导向槽的壁体。
7.优选的，所述连接杆的数量至少为三个，连接杆的顶端固定连接于压板底部的外壁上，所述托环的内圈连通其顶部和底部，所述顶柱的底端延伸至托环内圈的内部。
8.优选的，所述电动推杆的底端为输出端，电动推杆的底端为输出端，电动推杆输出端的底端与传动杆的顶端通过法兰连接，所述电动推杆设置于顶柱背面的正中，传动杆的底端固定连接于压板顶部的外壁上，两个所述平衡杆相背的一端分别弯曲延伸至顶柱左右两侧的正面，两个平衡杆的一端固定连接于压板顶部的外壁上。
9.优选的，所述托环内圈左右两侧中部的壁体上对称开设有旋转槽，旋转槽内腔的顶部通过转轴转动连接有承板，承板靠近旋转槽槽底内壁一侧的中部开设有滑槽，承板的一侧的中部设置有第二连接台，第二连接台靠近承板一侧的中部固定连接有t型滑块，t型滑块远离第二连接台的一端延伸至滑槽的内部并契合滑槽的内壁，第二连接台另一侧的中部通过转轴转动连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离第二连接台的一端通过转轴转动连接有第一连接台，第一连接台的底端固定连接于旋转槽底部的内壁上。
10.综上，本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型结构合理，以旋转夹台对压力罐的加工位置进行固定，通过将封头放置于托环内部的两个承板上方，使封头与压力罐对齐，通过电动推杆推动传动杆下移，使压板推动托环移动，使封头与压力罐闭合，通过驱动电机驱动螺纹驱动杆旋转，螺纹驱动杆与顶柱螺纹交错，推动顶杆、喇叭脚对封头进行固定，喇叭脚可以根据封头顶端的形状进行变形，进一步增加对封头的固定面积，避免封头在焊接过程中移动，且可以适应不同形状的封头；
12.本实用新型中，传动杆以两侧的平衡杆在压板的顶部形成多点支撑，增加受力面积，为压板受力移动提供稳定的支持，固定结束，电动推杆拉动托环上升，液压伸缩杆拉动承板旋转进入旋转槽，使封头脱离托环，为进一步的焊接提供有力的支持，液压伸缩杆为承板的复位提供有力支持。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型承载台的正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型顶柱的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型托环的正剖结构示意图。
18.图中：1、底座；2、旋转夹台；3、焊枪架；4、焊枪；5、龙门架；6、承载台；7、驱动电机；8、支架；9、减速器；10、螺纹驱动杆；11、导向杆；12、顶柱；13、导向槽；14、顶杆；15、喇叭脚；16、压板；17、电动推杆；18、传动杆；19、平衡杆；20、连接杆；21、托环；22、承板；23、液压伸缩杆；24、滑槽；25、第一连接台；26、第二连接台；27、t型滑块。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参考图1-4所示的一种压力封头焊接装置，包括底座1，底座1顶部的正中固定安装有旋转夹台2，旋转夹台2可用现有技术cn114309944b等公开技术中的旋转夹台技术实现，旋转夹台2的左侧设置有焊枪架3，焊枪架3的底端固定连接于底座1顶部的外壁上，焊枪架3的顶端套接有焊枪4，旋转夹台2的顶部跨设有龙门架5，龙门架5的底端固定连接于底座1顶部的外壁上，龙门架5底部的正中固定连接有承载台6，承载台6内腔的顶部设置有驱动电机7，驱动电机7的中部套接有支架8，承载台6内腔的底部设置有减速器9，减速器9的底部设置有螺纹驱动杆10，承载台6底部的左右两侧对称固定连接有导向杆11，承载台6底部的正中设置有顶柱12，顶柱12顶部的左右两侧对称开设有导向槽13，顶柱12底部的正中固定连接有顶杆14，顶杆14的底端通过轴承转动连接有喇叭脚15，喇叭脚15为橡胶材料制成，具有可形变性，顶柱12的底端套设有压板16，压板16的底部设置有托环21，托环21的顶部固定连接有连接杆20，承载台6底部的背面固定安装有电动推杆17，电动推杆17的底部设置有传动杆18，传动杆18左右两侧的中部对称固定连接有平衡杆19。
21.作为本实施例中的一种实施方式，承载台6设置于旋转夹台2顶部的正中，支架8的顶端固定连接于承载台6顶部的内壁上，驱动电机7底部的正中延伸有输出轴，驱动电机7输出轴的底端与螺纹驱动杆10的顶端通过减速器9相连接，螺纹驱动杆10的底端依次贯穿承载台6底部正中的壁体、顶柱12顶部正中的外壁并延伸至顶柱12壁体的内部，螺纹驱动杆10与承载台6的壁体通过轴承转动连接，螺纹驱动杆10与顶柱12的壁体通过螺纹连接，两个导向杆11的底端分别延伸至两个导向槽13的内部并契合导向槽13的壁体，将压力罐放置于旋转夹台2的顶部，以旋转夹台2对压力罐的加工位置进行固定，通过将封头放置于托环21内部的两个承板22上方，使封头与压力罐对齐，通过电动推杆17推动传动杆18下移，使压板16推动托环21移动，使封头与压力罐闭合，通过驱动电机7驱动螺纹驱动杆10旋转，螺纹驱动杆10与顶柱12螺纹交错，推动顶杆14、喇叭脚15对封头进行固定，喇叭脚15可以根据封头顶端的形状进行变形，进一步增加对封头的固定面积，避免封头在焊接过程中移动。
22.连接杆20的数量至少为三个，连接杆20的顶端固定连接于压板16底部的外壁上，托环21的内圈连通其顶部和底部，顶柱12的底端延伸至托环21内圈的内部，电动推杆17的底端为输出端，电动推杆17的底端为输出端，电动推杆17输出端的底端与传动杆18的顶端通过法兰连接，电动推杆17设置于顶柱12背面的正中，传动杆18的底端固定连接于压板16顶部的外壁上，两个平衡杆19相背的一端分别弯曲延伸至顶柱12左右两侧的正面，两个平衡杆19的一端固定连接于压板16顶部的外壁上。
23.作为本实施例中的一种实施方式，托环21内圈左右两侧中部的壁体上对称开设有旋转槽，旋转槽内腔的顶部通过转轴转动连接有承板22，承板22靠近旋转槽槽底内壁一侧的中部开设有滑槽24，承板22的一侧的中部设置有第二连接台26，第二连接台26靠近承板22一侧的中部固定连接有t型滑块27，t型滑块27远离第二连接台26的一端延伸至滑槽24的内部并契合滑槽24的内壁，第二连接台26另一侧的中部通过转轴转动连接有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23远离第二连接台26的一端通过转轴转动连接有第一连接台25，第一连接台25的底端固定连接于旋转槽底部的内壁上，传动杆18以两侧的平衡杆19在压板16的顶部形成多点支撑，增加受力面积，为压板16受力移动提供稳定的支持，固定结束，电动推杆17拉动托环21上升，液压伸缩杆23拉动承板22旋转进入旋转槽，使封头脱离托环21，为进一步的焊接提供有力的支持，液压伸缩杆23为承板22的复位提供有力支持。
24.本实用工作原理：将压力罐放置于旋转夹台2的顶部，以旋转夹台2对压力罐的加工位置进行固定，通过将封头放置于托环21内部的两个承板22上方，使封头与压力罐对齐，通过电动推杆17推动传动杆18下移，使压板16推动托环21移动，使封头与压力罐闭合，通过驱动电机7驱动螺纹驱动杆10旋转，螺纹驱动杆10与顶柱12螺纹交错，推动顶杆14、喇叭脚15对封头进行固定，喇叭脚15可以根据封头顶端的形状进行变形，进一步增加对封头的固定面积，避免封头在焊接过程中移动，传动杆18以两侧的平衡杆19在压板16的顶部形成多点支撑，增加受力面积，为压板16受力移动提供稳定的支持，固定结束，电动推杆17拉动托环21上升，液压伸缩杆23拉动承板22旋转进入旋转槽，使封头脱离托环21，为进一步的焊接提供有力的支持，液压伸缩杆23为承板22的复位提供有力支持。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压力封头焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部的正中固定安装有旋转夹台（2），所述旋转夹台（2）的左侧设置有焊枪架（3），焊枪架（3）的底端固定连接于底座（1）顶部的外壁上，所述焊枪架（3）的顶端套接有焊枪（4），所述旋转夹台（2）的顶部跨设有龙门架（5），龙门架（5）的底端固定连接于底座（1）顶部的外壁上，其特征在于：所述龙门架（5）底部的正中固定连接有承载台（6），所述承载台（6）内腔的顶部设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的中部套接有支架（8），所述承载台（6）内腔的底部设置有减速器（9），所述减速器（9）的底部设置有螺纹驱动杆（10），所述承载台（6）底部的左右两侧对称固定连接有导向杆（11），所述承载台（6）底部的正中设置有顶柱（12），所述顶柱（12）顶部的左右两侧对称开设有导向槽（13），所述顶柱（12）底部的正中固定连接有顶杆（14），所述顶杆（14）的底端通过轴承转动连接有喇叭脚（15），所述顶柱（12）的底端套设有压板（16），所述压板（16）的底部设置有托环（21），所述托环（21）的顶部固定连接有连接杆（20），所述承载台（6）底部的背面固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的底部设置有传动杆（18），所述传动杆（18）左右两侧的中部对称固定连接有平衡杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种压力封头焊接装置，其特征在于：所述承载台（6）设置于旋转夹台（2）顶部的正中，所述支架（8）的顶端固定连接于承载台（6）顶部的内壁上，所述驱动电机（7）底部的正中延伸有输出轴，驱动电机（7）输出轴的底端与螺纹驱动杆（10）的顶端通过减速器（9）相连接。3.根据权利要求2所述的一种压力封头焊接装置，其特征在于：所述螺纹驱动杆（10）的底端依次贯穿承载台（6）底部正中的壁体、顶柱（12）顶部正中的外壁并延伸至顶柱（12）壁体的内部，螺纹驱动杆（10）与承载台（6）的壁体通过轴承转动连接，螺纹驱动杆（10）与顶柱（12）的壁体通过螺纹连接，两个所述导向杆（11）的底端分别延伸至两个导向槽（13）的内部并契合导向槽（13）的壁体。4.根据权利要求3所述的一种压力封头焊接装置，其特征在于：所述连接杆（20）的数量至少为三个，连接杆（20）的顶端固定连接于压板（16）底部的外壁上，所述托环（21）的内圈连通其顶部和底部，所述顶柱（12）的底端延伸至托环（21）内圈的内部。5.根据权利要求4所述的一种压力封头焊接装置，其特征在于：所述电动推杆（17）的底端为输出端，电动推杆（17）的底端为输出端，电动推杆（17）输出端的底端与传动杆（18）的顶端通过法兰连接，所述电动推杆（17）设置于顶柱（12）背面的正中，传动杆（18）的底端固定连接于压板（16）顶部的外壁上，两个所述平衡杆（19）相背的一端分别弯曲延伸至顶柱（12）左右两侧的正面，两个平衡杆（19）的一端固定连接于压板（16）顶部的外壁上。6.根据权利要求5所述的一种压力封头焊接装置，其特征在于：所述托环（21）内圈左右两侧中部的壁体上对称开设有旋转槽，旋转槽内腔的顶部通过转轴转动连接有承板（22），承板（22）靠近旋转槽槽底内壁一侧的中部开设有滑槽（24），承板（22）的一侧的中部设置有第二连接台（26），第二连接台（26）靠近承板（22）一侧的中部固定连接有t型滑块（27），t型滑块（27）远离第二连接台（26）的一端延伸至滑槽（24）的内部并契合滑槽（24）的内壁，第二连接台（26）另一侧的中部通过转轴转动连接有液压伸缩杆（23），液压伸缩杆（23）远离第二连接台（26）的一端通过转轴转动连接有第一连接台（25），第一连接台（25）的底端固定连接于旋转槽底部的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种压力封头焊接装置，涉及到封头焊接结构领域，包括底座，所述底座顶部的正中固定安装有旋转夹台，所述旋转夹台的左侧设置有焊枪架，焊枪架的底端固定连接于底座顶部的外壁上，所述焊枪架的顶端套接有焊枪，所述旋转夹台的顶部跨设有龙门架，龙门架的底端固定连接于底座顶部的外壁上，所述龙门架底部的正中固定连接有承载台，所述承载台内腔的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的中部套接有支架，所述承载台内腔的底部设置有减速器，所述减速器的底部设置有螺纹驱动杆。本实用新型所述的一种压力封头焊接装置，增加对封头的固定面积，避免封头在焊接过程中移动，且可以适应不同形状的封头。可以适应不同形状的封头。可以适应不同形状的封头。


技术研发人员：许存鑫 张则领
受保护的技术使用者：河南省巨强封头制造有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/20