一种用于门窗加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，更具体地涉及一种用于门窗加工的切割装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，铝合金门窗是常见的门窗类型，在铝合金门窗的加工过程中，需要对铝合金型材进行切割。
3.现有的铝合金型材在切割时通常需要人工手持切割机对其进行切割，由于缺少对铝合金型材的固定工具，使得切割后的铝合金型材长度或质量参差不齐，同时切割效率较低，基于此，本实用新型设计了一种用于门窗加工的切割装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于门窗加工的切割装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗加工的切割装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主螺纹杆，所述主螺纹杆外壁设有连接机构，所述主螺纹杆通过连接机构同步驱动有副螺纹杆，所述主螺纹杆和副螺纹杆均贯穿有滑板且与之螺纹连接，所述滑板之间固定连接有切割机，所述主螺纹杆外壁下侧设有传动机构，所述主螺纹杆通过传动机构同步驱动有蜗杆，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮固定连接有转杆，且转杆与支撑架内壁转动连接，所述转杆端部固定连接有半齿轮，所述半齿轮啮合全齿轮，所述全齿轮固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有转板和压板，所述底座外壁固定安装有气缸，所述气缸活塞端固定连接有t型滑块，所述t型滑块外壁贴合有铝合金。
6.进一步的，所述连接机构包括固定连接在主螺纹杆和副螺纹杆外壁的主传动轮，所述主传动轮之间套设有主皮带，所述副螺纹杆上下两端分别转动连接支撑架和底座。
7.进一步的，所述传动机构包括固定连接在主螺纹杆和蜗杆外壁的副传动轮，所述副传动轮之间套设有副皮带，所述蜗杆两端均转动连接有固定块，且固定块与支撑架内壁固定连接。
8.进一步的，所述转轴与支撑架内壁转动连接，所述转板端部与压板固定连接，所述底座顶端对应切割机开设有通槽。
9.进一步的，所述支撑架内壁开设有一组导槽，所述滑板端部位于导槽内且与之滑动连接。
10.进一步的，所述铝合金与底座顶端相贴合，所述底座顶端开设有滑槽，所述t型滑块端部位于滑槽内且与之滑动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过主螺纹杆通过传动机构驱动蜗杆转动，蜗杆带动转杆和半齿轮转动，使得半齿轮啮合全齿轮并带动转轴、转板和压板转动，当半齿轮不再与全齿轮啮合时，压板恰好与铝合金顶端贴合，以达到对铝合金的固定限位作用，便于后续切割机对其进行切割，通过了对铝合金切割的精准度和质量。
13.2.本实用新型通过切割机的继续向下移动，并对铝合金进行切割，切割完成后，电机反向转动，即切割机沿导槽向上移动，压板和转板向上转动回到初始状态，继续连接气缸使其向前继续推送铝合金，重复上述工序，实现了对铝合金自动切割，且可以根据实际需要控制铝合金的切割长度，提高了铝合金的切割效率同时降低了不必要的人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视图。
15.图2为本实用新型支撑架的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的剖视图。
17.图4为本实用新型半齿轮和全齿轮的连接示意图。
18.附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、电机；4、压板；5、铝合金；6、t型滑块；7、气缸；8、转板；9、副螺纹杆；10、切割机；11、滑板；12、主螺纹杆；13、转轴；14、滑槽；15、通槽；16、导槽；17、全齿轮；18、连接机构；181、主传动轮；182、主皮带；19、传动机构；191、副传动轮；192、副皮带；20、固定块；21、蜗杆；22、涡轮；23、转杆；24、半齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种用于门窗加工的切割装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，本实用新型提供了一种用于门窗加工的切割装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有支撑架2，支撑架2顶端固定安装有电机3，电机3输出端固定连接有主螺纹杆12，主螺纹杆12外壁设有连接机构18，主螺纹杆12通过连接机构18同步驱动有副螺纹杆9，连接机构18包括固定连接在主螺纹杆12和副螺纹杆9外壁的主传动轮181，主传动轮181之间套设有主皮带182，副螺纹杆9上下两端分别转动连接支撑架2和底座1，主螺纹杆12和副螺纹杆9均贯穿有滑板11且与之螺纹连接，滑板11之间固定连接有切割机10，主螺纹杆12外壁下侧设有传动机构19，主螺纹杆12通过传动机构19同步驱动有蜗杆21，传动机构19包括固定连接在主螺纹杆12和蜗杆21外壁的副传动轮191，副传动轮191之间套设有副皮带192，蜗杆21两端均转动连接有固定块20，且固定块20与支撑架2内壁固定连接，蜗杆21啮合有涡轮22，涡轮22固定连接有转杆23，且转杆23与支撑架2内壁转动连接，转杆23端部固定连接有半齿轮24，半齿轮24啮合全齿轮17，全齿轮17固定连接有转轴13，转轴13外壁固定连接有转板8和压板4，由于蜗杆21具有自锁机制，使得当涡轮22和蜗杆21啮合时，同轴连接的半齿轮24同样具有自锁功能，使得压板4可以保持固定，避免在使用过程中，意外掉落影响正常的切割工作，底座1外壁固定安装有气缸7，气缸7活塞端固定连接有t型滑块6，t型滑块
6外壁贴合有铝合金5，连接气缸7将t型滑块6和铝合金5沿滑槽14推向切割机10方向，直至到达需要切割的位置，气缸7停止工作，连接切割机10和电机3带动主螺纹杆12转动，主螺纹杆12通过连接机构18同步驱动副螺纹杆9转动，继而带动滑板11和切割机10沿导槽16向下移动，在切割机10接触到铝合金5之前，主螺纹杆12通过传动机构19驱动蜗杆21转动，蜗杆21带动转杆23和半齿轮24转动，使得半齿轮24啮合全齿轮17并带动转轴13、转板8和压板4转动，当半齿轮24不再与全齿轮17啮合时，压板4恰好与铝合金5顶端贴合，以达到对铝合金5的固定限位作用，便于后续切割机10对其进行切割，优选的，转轴13与支撑架2内壁转动连接，转板8端部与压板4固定连接，底座1顶端对应切割机10开设有通槽15，优选的，支撑架2内壁开设有一组导槽16，滑板11端部位于导槽16内且与之滑动连接，优选的，铝合金5与底座1顶端相贴合，底座1顶端开设有滑槽14，t型滑块6端部位于滑槽14内且与之滑动连接，此时随着切割机10的继续向下移动，并对铝合金5进行切割，切割完成后，电机3反向转动，即切割机10沿导槽16向上移动，压板4和转板8向上转动回到初始状态，继续连接气缸7使其向前继续推送铝合金5，重复上述工序，实现了对铝合金5自动切割，且可以根据实际需要控制铝合金5的切割长度，提高了铝合金5的切割效率同时降低了不必要的人工成本。
21.本实用新型的工作原理：将需要切割的铝合金5放置在底座1上，且与t型滑块6相贴合，初始状态下气缸7处于收缩状态，同时切割机10和滑板11位于导槽16最顶端，且压板4与底座1顶端处于垂直状态，与之相配套的半齿轮24和全齿轮17处于啮合状态，由于蜗杆21具有自锁机制，使得当涡轮22和蜗杆21啮合时，同轴连接的半齿轮24同样具有自锁功能，使得压板4可以保持固定，避免在使用过程中，意外掉落影响正常的切割工作，连接气缸7将t型滑块6和铝合金5沿滑槽14推向切割机10方向，直至到达需要切割的位置，气缸7停止工作，连接切割机10和电机3带动主螺纹杆12转动，主螺纹杆12通过连接机构18同步驱动副螺纹杆9转动，继而带动滑板11和切割机10沿导槽16向下移动，在切割机10接触到铝合金5之前，主螺纹杆12通过传动机构19驱动蜗杆21转动，蜗杆21带动转杆23和半齿轮24转动，使得半齿轮24啮合全齿轮17并带动转轴13、转板8和压板4转动，当半齿轮24不再与全齿轮17啮合时，压板4恰好与铝合金5顶端贴合，以达到对铝合金5的固定限位作用，便于后续切割机10对其进行切割，此时随着切割机10的继续向下移动，并对铝合金5进行切割，切割完成后，电机3反向转动，即切割机10沿导槽16向上移动，压板4和转板8向上转动回到初始状态，继续连接气缸7使其向前继续推送铝合金5，重复上述工序，实现了对铝合金5自动切割，且可以根据实际需要控制铝合金5的切割长度，提高了铝合金5的切割效率同时降低了不必要的人工成本。
22.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
23.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
24.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于门窗加工的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有主螺纹杆(12)，所述主螺纹杆(12)外壁设有连接机构(18)，所述主螺纹杆(12)通过连接机构(18)同步驱动有副螺纹杆(9)，所述主螺纹杆(12)和副螺纹杆(9)均贯穿有滑板(11)且与之螺纹连接，所述滑板(11)之间固定连接有切割机(10)，所述主螺纹杆(12)外壁下侧设有传动机构(19)，所述主螺纹杆(12)通过传动机构(19)同步驱动有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)啮合有涡轮(22)，所述涡轮(22)固定连接有转杆(23)，且转杆(23)与支撑架(2)内壁转动连接，所述转杆(23)端部固定连接有半齿轮(24)，所述半齿轮(24)啮合全齿轮(17)，所述全齿轮(17)固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)外壁固定连接有转板(8)和压板(4)，所述底座(1)外壁固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)活塞端固定连接有t型滑块(6)，所述t型滑块(6)外壁贴合有铝合金(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的切割装置，其特征在于：所述连接机构(18)包括固定连接在主螺纹杆(12)和副螺纹杆(9)外壁的主传动轮(181)，所述主传动轮(181)之间套设有主皮带(182)，所述副螺纹杆(9)上下两端分别转动连接支撑架(2)和底座(1)。3.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的切割装置，其特征在于：所述传动机构(19)包括固定连接在主螺纹杆(12)和蜗杆(21)外壁的副传动轮(191)，所述副传动轮(191)之间套设有副皮带(192)，所述蜗杆(21)两端均转动连接有固定块(20)，且固定块(20)与支撑架(2)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的切割装置，其特征在于：所述转轴(13)与支撑架(2)内壁转动连接，所述转板(8)端部与压板(4)固定连接，所述底座(1)顶端对应切割机(10)开设有通槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)内壁开设有一组导槽(16)，所述滑板(11)端部位于导槽(16)内且与之滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的切割装置，其特征在于：所述铝合金(5)与底座(1)顶端相贴合，所述底座(1)顶端开设有滑槽(14)，所述t型滑块(6)端部位于滑槽(14)内且与之滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及门窗加工技术领域，且公开了一种用于门窗加工的切割装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主螺纹杆，所述主螺纹杆外壁设有连接机构，所述主螺纹杆通过连接机构同步驱动有副螺纹杆，所述主螺纹杆和副螺纹杆均贯穿有滑板且与之螺纹连接，所述滑板之间固定连接有切割机，所述主螺纹杆外壁下侧设有传动机构，所述主螺纹杆通过传动机构同步驱动有蜗杆，解决了现有的铝合金型材在切割时通常需要人工手持切割机对其进行切割，由于缺少对铝合金型材的固定工具，使得切割后的铝合金型材长度或质量参差不齐，同时切割效率较低的问题。同时切割效率较低的问题。同时切割效率较低的问题。


技术研发人员：王明才 陈栋梁
受保护的技术使用者：张家港晞源新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/20