一种叶末分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种叶末分离机构。


背景技术：

2.茶是一种色、香、味兼具的日常饮料，与咖啡、可可并称世界三大无酒精饮料。我国是茶叶的原产地，也是世界最大的茶叶生产地、出口地和消费地。目前在茶叶的制作过程中，由于采集的茶叶大小形状都不同，制成产品的品级也不同，所以在制作前，要经过茶叶的筛分工序。将茶叶与茶叶末分离开来。现有的茶叶碎末在分离的过程中还存在一些不足：
3.1、分离效果不佳，分离效率较低。现有的茶叶碎末分离的过程中，大多采用人工晃动筛分，或者采用机器滚动带动碎末分离，而滚动分离则要求转速不能过快，不然导致茶叶损伤并且碎末无法顺利分离，并且保持相同的低转速分离，无法对堆积在茶叶内部的碎末进行有效分离，从而导致分离效果不佳；
4.2、上料和出料步骤繁琐。现有的茶叶碎末在分离的过程中，对于上料和下料过程较为繁琐，无法快速且便捷的对茶叶进行上料分离。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶末分离机构，通过振动组件和筛分组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的上料和出料步骤繁琐以及分离效果不佳，分离效率较低的两个问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种叶末分离机构，包括支撑台，所述支撑台顶部中心处设置有振动组件，且振动组件顶部中心处焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有环形固定座，且环形固定座内壁设有筛分组件。
8.通过上述的方案，在使用该叶末分离机构时，先将伸缩气缸连接外部电源，之后将开有环形卡槽的柱形分离壳插接在环形固定座上，并且在环形固定座四周的定位插孔内壁插接定位插杆，从而完成对柱形分离壳的限位固定，固定完毕之后将需要筛分的茶叶倒入柱形分离壳的内部，盖上密封盖，启动底部的伸缩气缸，利用伸缩气缸冲击连有压缩弹簧的连接板，由于压缩弹簧的弹性势能会带动上方的筛分组件不断的左右摆动，而摆动幅度根据伸缩气缸的冲击力度进行适配，可以根据不同的茶叶量进行改变，从而左右不断的摆动晃动，模拟人工晃动筛子进行分离，且分离完毕后需要出料时，则直径将柱形分离壳取下，即可倾倒，之后继续安装，实现分离，操作简单。
9.优选的，所述振动组件包括安装在支撑台顶部中心处的输送轨道，且输送轨道的内壁滑动安装有输送滑块，所述输送滑块两侧外壁均焊接有连接板。
10.通过上述的方案，利用输送滑块与输送轨道的相互配合，可以确保筛分机构在指定范围内工作，提高行程稳定性。
11.优选的，所述连接板的一侧外壁连接有压缩弹簧，且压缩弹簧另一侧固定在支撑
台上，所述连接板的另一侧设有伸缩气缸。
12.通过上述的方案，利用压缩弹簧的弹性势能和伸缩气缸的冲击动能，可以让上方的筛分机构不断的晃动筛分，从而加快内部碎末的分离。
13.优选的，所述筛分组件包括焊接在环形固定座内壁的环形托板一，且环形托板一上方设有柱形分离壳，所述柱形分离壳顶部内壁焊接有环形托板二，且环形托板二上设有密封盖，所述密封盖顶部焊接有盖把。
14.通过上述的方案，利用快速分离插接的柱形分离壳进行固定完成筛分，不仅可以大大加快茶叶的上料，还可以加快卸料，提高工作效率。
15.优选的，所述柱形分离壳的外壁开有环形卡槽，且环形固定座的四周外壁开有等距离分布的定位插孔，所述定位插孔内壁插接有定位插杆。
16.通过上述的方案，四周设置的环形卡槽与定位插孔相互配合，可以提高柱形分离壳整体稳定性。
17.优选的，所述柱形分离壳顶部两侧外壁均焊接有提拉把手，且提拉把手的外壁粘接有防滑垫。
18.通过上述的方案，两侧设置的提拉把手能够方便取出柱形分离壳。
19.优选的，所述柱形分离壳底部设有筛分网板，且筛分网板呈凹陷状，所述柱形分离壳的底部内壁中心处位于最低点。
20.通过上述的方案，在柱形分离壳最底部设置凹槽结构，能够加快碎末聚集在中心位置处加快分离。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种叶末分离机构，具备以下有益效果：
22.1、本设计的叶末分离机构，利用底部压缩弹簧的弹性势能与伸缩气缸的冲击相互配合，可以加快对上方筛分组件的左右晃动，且晃动幅度取决于摆动幅度，从而可以避免幅度一直不断导致碎末堆积在中心处，从而可以加快内部茶叶与碎末的分离，并且柱形分离壳内部的凹槽设计，可以加快碎末位于中心位置处，大大提高筛分效率；
23.2、本设计的叶末分离机构，整体采用分离式结构，从而在上料下料以及后续的清理维护过程中，可以更加方便，节省以往上下料所耗费的时间，且柱形分离壳外壁的环形卡槽能够提高安装后的稳定性。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种叶末分离机构的整体结构主视图；
26.图2为本实用新型提出的一种叶末分离机构的整体结构侧视图；
27.图3为本实用新型提出的一种叶末分离机构的第一视角结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种叶末分离机构的拆分结构示意图。图中：1支撑台、2输送轨道、3输送滑块、4连接板、5压缩弹簧、6伸缩气缸、7支撑杆、8环形固定座、9环形托板一、10柱形分离壳、11环形卡槽、12定位插孔、13定位插杆、14环形托板二、15密封盖、16盖把、17提拉把手。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1至图4，一种叶末分离机构，包括支撑台1，支撑台1顶部中心处设置有振动组件，且振动组件顶部中心处焊接有支撑杆7，支撑杆7顶部焊接有环形固定座8，且环形固定座8内壁设有筛分组件，振动组件包括安装在支撑台1顶部中心处的输送轨道2；
31.输送轨道2的内壁滑动安装有输送滑块3，输送滑块3两侧外壁均焊接有连接板4，连接板4的一侧外壁连接有压缩弹簧5，且压缩弹簧5另一侧固定在支撑台1上；
32.利用底部压缩弹簧5的弹性势能与伸缩气缸6的冲击相互配合，可以加快对上方筛分组件的左右晃动，且晃动幅度取决于摆动幅度，从而可以避免幅度一直不断导致碎末堆积在中心处，从而可以加快内部茶叶与碎末的分离，并且柱形分离壳10内部的凹槽设计，可以加快碎末位于中心位置处，大大提高筛分效率；
33.连接板4的另一侧设有伸缩气缸6，筛分组件包括焊接在环形固定座8内壁的环形托板一9，且环形托板一9上方设有柱形分离壳10，柱形分离壳10顶部内壁焊接有环形托板二14，且环形托板二14上设有密封盖15，密封盖15顶部焊接有盖把16。
34.参照图1，柱形分离壳10的外壁开有环形卡槽11，且环形固定座8的四周外壁开有等距离分布的定位插孔12，定位插孔12内壁插接有定位插杆13，柱形分离壳10顶部两侧外壁均焊接有提拉把手17，且提拉把手17的外壁粘接有防滑垫，柱形分离壳10底部设有筛分网板，且筛分网板呈凹陷状，柱形分离壳10的底部内壁中心处位于最低点；
35.从而在上料下料以及后续的清理维护过程中，可以更加方便，节省以往上下料所耗费的时间，且柱形分离壳10外壁的环形卡槽11能够提高安装后的稳定性。
36.一种叶末分离机构的工作原理：
37.在使用该叶末分离机构时，先将伸缩气缸6连接外部电源，之后将开有环形卡槽11的柱形分离壳10插接在环形固定座8上，并且在环形固定座8四周的定位插孔12内壁插接定位插杆13，从而完成对柱形分离壳10的限位固定，固定完毕之后将需要筛分的茶叶倒入柱形分离壳10的内部，盖上密封盖15，启动底部的伸缩气缸6，利用伸缩气缸6冲击连有压缩弹簧5的连接板4，由于压缩弹簧5的弹性势能会带动上方的筛分组件不断的左右摆动，而摆动幅度根据伸缩气缸6的冲击力度进行适配，可以根据不同的茶叶量进行改变，从而左右不断的摆动晃动，模拟人工晃动筛子进行分离，且分离完毕后需要出料时，则直径将柱形分离壳10取下，即可倾倒，之后继续安装，实现分离，操作简单。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种叶末分离机构，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)顶部中心处设置有振动组件，且振动组件顶部中心处焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶部焊接有环形固定座(8)，且环形固定座(8)内壁设有筛分组件。2.根据权利要求1所述的一种叶末分离机构，其特征在于，所述振动组件包括安装在支撑台(1)顶部中心处的输送轨道(2)，且输送轨道(2)的内壁滑动安装有输送滑块(3)，所述输送滑块(3)两侧外壁均焊接有连接板(4)。3.根据权利要求2所述的一种叶末分离机构，其特征在于，所述连接板(4)的一侧外壁连接有压缩弹簧(5)，且压缩弹簧(5)另一侧固定在支撑台(1)上，所述连接板(4)的另一侧设有伸缩气缸(6)。4.根据权利要求1所述的一种叶末分离机构，其特征在于，所述筛分组件包括焊接在环形固定座(8)内壁的环形托板一(9)，且环形托板一(9)上方设有柱形分离壳(10)，所述柱形分离壳(10)顶部内壁焊接有环形托板二(14)，且环形托板二(14)上设有密封盖(15)，所述密封盖(15)顶部焊接有盖把(16)。5.根据权利要求4所述的一种叶末分离机构，其特征在于，所述柱形分离壳(10)的外壁开有环形卡槽(11)，且环形固定座(8)的四周外壁开有等距离分布的定位插孔(12)，所述定位插孔(12)内壁插接有定位插杆(13)。6.根据权利要求5所述的一种叶末分离机构，其特征在于，所述柱形分离壳(10)顶部两侧外壁均焊接有提拉把手(17)，且提拉把手(17)的外壁粘接有防滑垫。7.根据权利要求6所述的一种叶末分离机构，其特征在于，所述柱形分离壳(10)底部设有筛分网板，且筛分网板呈凹陷状，所述柱形分离壳(10)的底部内壁中心处位于最低点。

技术总结
本实用新型属于茶叶加工技术领域，公开了一种叶末分离机构，针对背景技术提出的上料和出料步骤繁琐以及分离效果不佳，分离效率较低的两个问题，现提出以下方案，包括支撑台，所述支撑台顶部中心处设置有振动组件，且振动组件顶部中心处焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有环形固定座，且环形固定座内壁设有筛分组件。本实用新型利用底部压缩弹簧的弹性势能与伸缩气缸的冲击相互配合，可以加快对上方筛分组件的左右晃动，且晃动幅度取决于摆动幅度，从而可以避免幅度一直不断导致碎末堆积在中心处，从而可以加快内部茶叶与碎末的分离，并且柱形分离壳内部的凹槽设计，可以加快碎末位于中心位置处，大大提高筛分效率。大大提高筛分效率。大大提高筛分效率。


技术研发人员：韩汉山 龙涛
受保护的技术使用者：武汉木兰天香实业发展有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/20