一种陶瓷片抛光用夹具的制作方法

1.本技术涉及陶瓷加工夹具技术领域，尤其是涉及一种陶瓷片抛光用夹具。


背景技术：

2.陶瓷在生产的过程中，会在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能；在陶瓷加工的过程中，会使用抛光机对瓷片的表面进行打磨抛光处理，以此来提高提高产品的质量，在打磨时，需要使用相应的夹具对陶瓷进行夹紧固定。
3.相关技术中，包括夹具本体、滑板和橡胶垫，夹具本体的下部设置有底座，且底座上端面的一侧焊接有两个连接架，并且两个连接架之间通过转轴与滑板相连接，滑板靠近连接架的一侧一体成型有第一夹紧板，且滑板远离连接架的一侧焊接有支撑架，并且支撑架的中部螺纹连接有夹紧杆，同时夹紧杆的内端轴承连接有第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板之间的滑板上均开设有放置槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当工作人员在进行陶瓷片的打磨工作时，可能会产生大量的粉尘等，从而降低了工作人员的工作环境质量，也影响了工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了能够降低粉尘大量飘散在空气里面的可能性，从而能够提高工作人员的工作环境质量，本技术提供一种陶瓷片抛光用夹具。
6.本技术提供的一种陶瓷片抛光用夹具采用如下的技术方案：
7.一种陶瓷片抛光用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有清洁机构，所述清洁机构包括集尘罩、收集箱以及风机；所述集尘罩安装于所述夹具本体上，且所述集尘罩的开口朝向所述夹具本体设置；所述收集箱与所述集尘罩之间设置有连通管，所述连通管的两端分别连通于所述收集箱与所述集尘罩；所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管远离所述风机的一端连通于所述收集箱，所述进风管位于所述收集箱内的一端可拆卸连接有过滤板；所述收集箱的开口处转动设置有密封盖，所述收集箱内放置有收集框。
8.通过采用上述技术方案，工作人员进行陶瓷片打磨工作之前，可先开启风机，随后收集箱内能够产生负压，集尘罩能够将打磨陶瓷片产生的粉尘吸收至收集箱中的收集框内，当工作人员需要将收集框内的粉尘进行倾倒清洁时，可打开密封盖，将收集框内的粉尘进行倾倒，从而能够降低粉尘在空气中随意飘散的可能性，进而能够提高工作人员的工作环境质量。
9.优选的，所述收集箱的侧壁固定设置有固定块，所述固定块上固定设置有导向块，所述导向块内穿设有限位块，所述限位块上设有斜面，所述密封盖上开设有供所述限位块插接的限位槽；所述导向块上设有用于推动所述限位块移动的推动组件。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员将倾倒后的收集框放进收集箱内后，可转动
密封盖将收集箱进行关闭，密封盖在转动的过程中能够通过限位块上的斜面推动限位块移动，随后当密封盖转动至限位块与限位槽相对应的位置时，此时限位块能够在推动组件的作用下插接至限位槽内，从而能够降低密封盖与收集箱的开口处发生分离的可能性。
11.优选的，所述推动组件包括推块以及第一弹簧，所述推块固定设置于所述限位块，所述第一弹簧的两端分别固定连接于推块以及所述固定块。
12.通过采用上述技术方案，当密封盖推动限位块移动时，限位块能够带动推块移动，此时第一弹簧被拉伸，之后当密封盖转动至限位块与限位槽相对应的位置时，第一弹簧的弹力能够拉动推块向靠近密封盖的方向移动，推块移动带动限位块移动，从而能够便于限位块插接至限位槽内。
13.优选的，所述收集箱内滑移设置有置放板，所述收集箱内设有用于驱动所述置放板移动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可将收集框放置在置放板上，当工作人员需要将收集框取出时，可通过驱动组件驱动置放板向收集箱的开口处方向移动，置放板能够带动收集框移动，当收集框的一部分移动至收集箱之外时，从而能够便于工作人员将收集框取出。
15.优选的，所述驱动组件包括驱动电机以及丝杠，所述收集箱的内壁开设有第一滑槽，所述驱动电机安装于所述第一滑槽内，所述丝杠转动设置于所述第一滑槽的内壁，所述丝杠的一端固定连接于所述驱动电机上的转轴，所述置放板螺纹配合于所述丝杠。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可开启驱动电机，驱动电机能够带动丝杠转动，丝杠转动能够驱动置放板进行移动，从而能够降低置放板移动的难度。
17.优选的，所述收集箱的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定设置有导向杆，所述置放板滑移配合于所述导向杆。
18.通过采用上述技术方案，设置的导向杆能够对置放板进行导向，降低了置放板跟随丝杠一起转动的可能性，从而降低了置放板移动的难度。
19.优选的，所述收集箱开口处靠近所述密封盖的一侧设置有第一气囊袋，所述收集箱开口处的内壁设置有第二气囊袋，所述第一气囊袋与所述第二气囊袋相连通；所述密封盖上固定设置有密封塞，所述密封塞能够插接于所述收集箱内；所述第一气囊袋能够抵接配合于所述密封盖，所述第二气囊袋能够抵接配合于所述密封塞。
20.通过采用上述技术方案，密封盖向靠近收集箱的开口处方向转动的过程中，密封盖能够与第一气囊袋相接触，随后密封盖继续转动时能够对第一气囊袋进行挤压，第一气囊袋内的气体能够被挤压至第二气囊袋内，之后当密封塞插接至收集箱内时，第二气囊袋的体积会增大，并抵接在密封塞上，从而能够提高收集箱整体的密封性。
21.优选的，所述过滤板上固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有插接杆，所述进风管的侧壁固定设置有固定座，所述固定座上开设有供所述插接杆插接的插槽，所述插槽的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有用于对所述插接杆进行限位的限位组件。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可在开启风机之前，将过滤板安装在进风管的管口上，可首先将过滤板上的插接杆插接至固定座上的插槽内，随后插接杆能够在限位组件的作用下被限位，从而能够降低过滤板与进风管发生分离的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员进行陶瓷片打磨工作之前，可先开启风机，随后收集箱内能够产生负压，收集罩能够将打磨陶瓷片产生的粉尘吸收至收集箱中的收集框内，当工作人员需要将收集框内的粉尘进行倾倒清洁时，可打开密封盖，将收集框内的粉尘进行倾倒，从而能够降低粉尘在空气中随意飘散的可能性，进而能够提高工作人员的工作环境质量；
25.2.当工作人员将倾倒后的收集框放进收集箱内后，可转动密封盖将收集箱进行关闭，密封盖在转动的过程中能够通过限位块上的斜面推动限位块移动，随后当密封盖转动至限位块与限位槽相对应的位置时，此时限位块能够在推动组件的作用下插接至限位槽内，从而能够降低密封盖与收集箱的开口处发生分离的可能性；
26.3.当密封盖推动限位块移动时，限位块能够带动推块移动，此时第一弹簧被拉伸，之后当密封盖转动至限位块与限位槽相对应的位置时，第一弹簧的弹力能够拉动推块向靠近密封盖的方向移动，推块移动带动限位块移动，从而能够便于限位块插接至限位槽内。
附图说明
27.图1是一种陶瓷片抛光用夹具的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显置放板的结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是本技术实施例中突显插接杆的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、夹具本体；2、清洁机构；3、集尘罩；4、收集箱；5、风机；6、连通管；7、进风管；8、过滤板；9、密封盖；10、收集框；11、固定块；12、导向块；13、限位块；14、斜面；15、限位槽；16、推动组件；17、推块；18、第一弹簧；19、置放板；20、驱动组件；21、驱动电机；22、丝杠；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、导向杆；26、第一气囊袋；27、第二气囊袋；28、密封塞；29、连接块；30、插接杆；31、固定座；32、插槽；33、第三滑槽；34、限位组件；35、卡接块；36、卡接槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种陶瓷片抛光用夹具。如图1所示，包括夹具本体1，夹具本体1上设置有清洁机构2。
35.如图1和图2所示，清洁机构2包括集尘罩3、收集箱4以及风机5；夹具本体1的一侧侧壁上焊接固定有安装座，安装座呈长方体状，集尘罩3焊接固定于安装座的顶部侧壁；且集尘罩3的开口朝向夹具本体1设置；收集箱4与集尘罩3之间设置有连通管6，连通管6为软管，连通管6的两端分别连通于收集箱4与集尘罩3；风机5的进风口连通有进风管7，进风管7为软管，进风管7远离风机5的一端连通于收集箱4，进风管7位于收集箱4内的一端可拆卸连接有过滤板8；收集箱4的开口处设置有密封盖9，收集箱4开口处的一端焊接固定有两个连接板，密封盖9的一端侧壁穿设固定有转杆，转杆的两端分别转动连接于两个连接板的相对内壁，收集箱4内放置有收集框10。
36.如图1和图2所示，工作人员进行陶瓷片打磨工作之前，可先开启风机5，随后收集箱4内能够产生负压，集尘罩3能够将打磨陶瓷片产生的粉尘吸收至收集箱4中的收集框10内，当工作人员需要将收集框10内的粉尘进行倾倒清洁时，可打开密封盖9，将收集框10内
的粉尘进行倾倒，从而能够降低粉尘在空气中随意飘散的可能性，进而能够提高工作人员的工作环境质量。
37.如图2和图3所示，收集箱4顶端的一侧侧壁焊接固定有固定块11，固定块11呈长方体状，固定块11的顶部侧壁焊接固定有导向块12，导向块12呈长方体状，导向块12内穿设有限位块13，限位块13呈长方体状，限位块13靠近密封盖9的一端设有斜面14，密封盖9的侧壁开设有供限位块13插接的限位槽15；导向块12上设有用于推动限位块13移动的推动组件16。
38.如图2和图3所示，推动组件16包括推块17以及第一弹簧18，推块17呈长方体状，且推块17焊接固定于限位块13远离收集箱4的一端；第一弹簧18水平设置，第一弹簧18的两端分别固定连接于推块17以及固定块11，且第一弹簧18套设于限位块13上。
39.如图2和图3所示，当工作人员将倾倒后的收集框10放进收集箱4内后，可转动密封盖9将收集箱4进行关闭，密封盖9在转动的过程中能够通过限位块13上的斜面14推动限位块13移动，限位块13能够带动推块17移动，此时第一弹簧18被拉伸，随后当密封盖9转动至限位块13与限位槽15相对应的位置时，第一弹簧18的弹力能够拉动推块17向靠近密封盖9的方向移动，推块17移动带动限位块13移动，从而能够便于限位块13插接至限位槽15内，进而能够降低密封盖9与收集箱4的开口处发生分离的可能性。
40.如图2所示，收集箱4内沿竖直方向滑移设置有置放板19，置放板19呈长方体状，收集箱4内设有用于驱动置放板19移动的驱动组件20；工作人员可将收集框10放置在置放板19上，当工作人员需要将收集框10取出时，可通过驱动组件20驱动置放板19向收集箱4的开口处方向移动，置放板19能够带动收集框10移动，当收集框10的一部分移动至收集箱4之外时，从而能够便于工作人员将收集框10取出。
41.如图2所示，驱动组件20包括驱动电机21以及丝杠22，收集箱4的一侧内壁开设有第一滑槽23，第一滑槽23沿竖直方向延伸，驱动电机21通过螺栓固定安装于第一滑槽23的顶端内壁上，且驱动电机21上的转轴沿竖直方向设置；丝杠22竖直设置，丝杠22的底端通过轴承转动连接于第一滑槽23的底端内壁，丝杠22的顶端通过联轴器固定连接于驱动电机21上的转轴，置放板19的一侧焊接固定有第一配合块，第一配合块呈长方体状，且第一配合块螺纹连接于丝杠22。
42.如图2所示，工作人员可开启驱动电机21，驱动电机21能够带动丝杠22转动，丝杠22转动能够驱动置放板19进行移动，从而能够降低置放板19移动的难度。
43.如图2所示，收集箱4的另一侧内壁开设有第二滑槽24，第二滑槽24沿竖直方向延伸，第二滑槽24内设置有导向杆25，导向杆25竖直设置，导向杆25的上、下两端分别焊接固定于第二滑槽24的上、下两端内壁，置放板19的侧壁焊接固定有第二配合块，第二配合块呈长方体状，且导向杆25穿设于第二配合块，第二配合块沿导向杆25的轴向滑动连接于导向杆25的侧壁；设置的导向杆25能够对置放板19进行导向，降低了置放板19跟随丝杠22一起转动的可能性，从而降低了置放板19移动的难度。
44.如图2所示，收集箱4开口处的顶部侧壁粘接固定有第一气囊袋26，收集箱4开口处的内周壁粘接固定有第二气囊袋27，第一气囊袋26与第二气囊袋27相连通；密封盖9的底部侧壁固定连接有密封塞28，密封塞28能够插接于收集箱4内；第一气囊袋26能够抵接配合于密封盖9，第二气囊袋27能够抵接配合于密封塞28。
45.如图2所示，密封盖9向靠近收集箱4的开口处方向转动的过程中，密封盖9能够与第一气囊袋26相接触，随后密封盖9继续转动时能够对第一气囊袋26进行挤压，第一气囊袋26内的气体能够被挤压至第二气囊袋27内，之后当密封塞28插接至收集箱4内时，第二气囊袋27的体积会增大，并抵接在密封塞28上，从而能够提高收集箱4整体的密封性。
46.如图2和图4所示，过滤板8的周侧壁焊接固定有四个连接块29，连接块29上焊接固定有插接杆30，插接杆30呈长方体状，进风管7的周侧壁焊接固定有四个固定座31，四个固定座31与四个连接块29一一对应设置；固定座31上开设有供插接杆30插接的插槽32，插槽32的内壁开设有第三滑槽33，第三滑槽33内设有用于对插接杆30进行限位的限位组件34；限位组件34包括卡接块35以及第二弹簧，卡接块35滑移于第三滑槽33内，卡接块35由一个半球体块以及一个圆柱体块组成，半球体块焊接固定于圆柱体块靠近插接杆30的一端，插接杆30上开设有供卡接块35插接的卡接槽36。
47.如图2和图4所示，工作人员可在开启风机5之前，将过滤板8安装在进风管7的管口上，可首先将过滤板8上的插接杆30插接至固定座31上的插槽32内，插接杆30与插槽32相插接的过程中，插接杆30能够与卡接块35上的半球体块抵接配合，随后卡接块35压缩第二弹簧进行移动，当插接杆30移动至卡接块35与卡接槽36相对应的位置时，第二弹簧的弹力能够推动卡接苦啊插接至卡接槽36内，从而能够降低过滤板8与进风管7发生分离的可能性；当工作人员需要将过滤板8拆卸清洁时，可使用较大的力度将过滤板8向远离进风管7的方向拉动，直至过滤板8与进风管7相分离。
48.本技术实施例的实施原理为：工作人员进行陶瓷片打磨工作之前，可先开启风机5，随后收集箱4内能够产生负压，收集罩能够将打磨陶瓷片产生的粉尘吸收至收集箱4中的收集框10内，当工作人员需要将收集框10内的粉尘进行倾倒清洁时，可打开密封盖9，将收集框10内的粉尘进行倾倒，从而能够降低粉尘在空气中随意飘散的可能性，进而能够提高工作人员的工作环境质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种陶瓷片抛光用夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)上设置有清洁机构(2)，所述清洁机构(2)包括集尘罩(3)、收集箱(4)以及风机(5)；所述集尘罩(3)安装于所述夹具本体(1)上，且所述集尘罩(3)的开口朝向所述夹具本体(1)设置；所述收集箱(4)与所述集尘罩(3)之间设置有连通管(6)，所述连通管(6)的两端分别连通于所述收集箱(4)与所述集尘罩(3)；所述风机(5)的进风口连通有进风管(7)，所述进风管(7)远离所述风机(5)的一端连通于所述收集箱(4)，所述进风管(7)位于所述收集箱(4)内的一端可拆卸连接有过滤板(8)；所述收集箱(4)的开口处转动设置有密封盖(9)，所述收集箱(4)内放置有收集框(10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片抛光用夹具，其特征在于：所述收集箱(4)的侧壁固定设置有固定块(11)，所述固定块(11)上固定设置有导向块(12)，所述导向块(12)内穿设有限位块(13)，所述限位块(13)上设有斜面(14)，所述密封盖(9)上开设有供所述限位块(13)插接的限位槽(15)；所述导向块(12)上设有用于推动所述限位块(13)移动的推动组件(16)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片抛光用夹具，其特征在于：所述推动组件(16)包括推块(17)以及第一弹簧(18)，所述推块(17)固定设置于所述限位块(13)，所述第一弹簧(18)的两端分别固定连接于推块(17)以及所述固定块(11)。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片抛光用夹具，其特征在于：所述收集箱(4)内滑移设置有置放板(19)，所述收集箱(4)内设有用于驱动所述置放板(19)移动的驱动组件(20)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷片抛光用夹具，其特征在于：所述驱动组件(20)包括驱动电机(21)以及丝杠(22)，所述收集箱(4)的内壁开设有第一滑槽(23)，所述驱动电机(21)安装于所述第一滑槽(23)内，所述丝杠(22)转动设置于所述第一滑槽(23)的内壁，所述丝杠(22)的一端固定连接于所述驱动电机(21)上的转轴，所述置放板(19)螺纹配合于所述丝杠(22)。6.根据权利要求4所述的一种陶瓷片抛光用夹具，其特征在于：所述收集箱(4)的内壁开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的内壁固定设置有导向杆(25)，所述置放板(19)滑移配合于所述导向杆(25)。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷片抛光用夹具，其特征在于：所述收集箱(4)开口处靠近所述密封盖(9)的一侧设置有第一气囊袋(26)，所述收集箱(4)开口处的内壁设置有第二气囊袋(27)，所述第一气囊袋(26)与所述第二气囊袋(27)相连通；所述密封盖(9)上固定设置有密封塞(28)，所述密封塞(28)能够插接于所述收集箱(4)内；所述第一气囊袋(26)能够抵接配合于所述密封盖(9)，所述第二气囊袋(27)能够抵接配合于所述密封塞(28)。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷片抛光用夹具，其特征在于：所述过滤板(8)上固定设置有连接块(29)，所述连接块(29)上固定设置有插接杆(30)，所述进风管(7)的侧壁固定设置有固定座(31)，所述固定座(31)上开设有供所述插接杆(30)插接的插槽(32)，所述插槽(32)的内壁开设有第三滑槽(33)，所述第三滑槽(33)内设有用于对所述插接杆(30)进行限位的限位组件(34)。

技术总结
本申请公开了一种陶瓷片抛光用夹具，属于陶瓷加工夹具技术领域，其包括夹具本体，夹具本体上设置有清洁机构，清洁机构包括集尘罩、收集箱以及风机；集尘罩安装于夹具本体上，且集尘罩的开口朝向夹具本体设置；收集箱与集尘罩之间设置有连通管，连通管的两端分别连通于收集箱与集尘罩；风机的进风口连通有进风管，进风管远离风机的一端连通于收集箱，进风管位于收集箱内的一端可拆卸连接有过滤板；收集箱的开口处转动设置有密封盖，收集箱内放置有收集框。本申请具有能够降低粉尘大量飘散在空气里面的可能性，从而能够提高工作人员的工作环境质量的效果。境质量的效果。境质量的效果。


技术研发人员：花万丽
受保护的技术使用者：苏州杰信精密机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/20