一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备

1.本实用新型涉及海洋工程金属材料测试设备领域，特别是涉及一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备。


背景技术：

2.金属承载能力强、经济性好，被大量应用在船舶与海洋工程结构中。但是金属结构暴露在高氯、湿润的海洋环境中，面临严重腐蚀的同时，承受拉伸、压缩、弯曲、疲劳或者多种复合载荷，而海洋腐蚀与载荷应力的耦合作用会加速金属力学性能的衰退，进而加速结构失效。因此，对船舶与海洋工程结构金属力学性能和腐蚀测试十分必要。
3.但是对针对金属构件进行应力-腐蚀的耦合测试，及其困难。相关设备必须在满足一定强度、刚度的同时，有较好的耐腐蚀能力；相关的传感器等配件，也要求在严苛的腐蚀环境中有较高的可靠性。传统结构设计中，通常单独试验金属的力学性能和耐腐蚀能力，并在强度设计的基础上引入腐蚀裕量。传统的设计方法对应力与腐蚀的耦合作用考虑不周，对应力腐蚀开裂、腐蚀加速蠕变、腐蚀疲劳等特殊现象考虑不全面，可能对船舶和海洋工程结构的长期服役带来安全隐患。而且腐蚀是一种长期行为，其作用过程较为缓慢，研究金属在应力状态下的腐蚀行为需要花费较大的时间成本。
4.为此，提出一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，包括：
7.支架，所述支架上安装有扭转测力夹具、拉伸测力夹具、控制系统；
8.盐雾腐蚀箱，所述盐雾腐蚀箱安装在所述支架上；所述扭转测力夹具的输出端和所述拉伸测力夹具的输出端相对设置，并且均伸入至所述盐雾腐蚀箱内；所述盐雾腐蚀箱内安装有第一加热棒、盐雾喷头；
9.加压输气机构，所述加压输气机构安装在所述控制系统上，用于输出高压水蒸气；
10.盐水箱，所述盐水箱安装在所述盐雾腐蚀箱上；
11.其中，所述盐雾喷头通过管路分别与所述加压输气机构和所述盐水箱连通；所述扭转测力夹具和所述拉伸测力夹具均与所述控制系统电性连接。
12.根据本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，所述控制系统包括：
13.控制柜，所述控制柜安装在所述支架上；
14.隔板，所述隔板固接在所述控制柜内，所述隔板将所述控制柜内腔分割为上柜体和下柜体；
15.控制组件，所述控制组件安装在所述上柜体内；
16.其中，所述加压输气机构安装在所述下柜体内，所述扭转测力夹具和所述拉伸测力夹具均与所述控制组件电性连接。
17.根据本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，所述盐雾腐蚀箱内安装有第一环境监测组件；所述加压输气机构包括：
18.压力釜，所述压力釜安装在所述下柜体内；所述压力釜通过所述管路与所述盐雾喷头连通；所述管路上安装有气泵、气压表、调压阀；
19.第二加热棒，所述第二加热棒安装在所述压力釜内；
20.盐雾发生控制器，所述盐雾发生控制器安装在所述下柜体内；
21.第二环境监测组件，所述第二环境监测组件安装在所述压力釜内；
22.其中，所述第一加热棒、所述第二加热棒、所述气泵、所述气压表、所述调压阀、所述第二环境监测组件、所述第一环境监测组件均与所述盐雾发生控制器电性连接。
23.根据本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，所述控制组件包括：
24.数据采集板卡，所述数据采集板卡安装在所述上柜体内；
25.计算机，所述计算机安装在所述上柜体内；
26.其中，所述扭转测力夹具、所述拉伸测力夹具、所述计算机均与所述数据采集板卡电性连接。
27.根据本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，所述扭转测力夹具包括：
28.扭转作动器，所述扭转作动器安装在所述支架上，并且所述扭转作动器的输出轴末端伸入至所述盐雾腐蚀箱内；
29.电子扭力计，所述电子扭力计固定安装在所述扭转作动器的输出轴上，并且位于所述盐雾腐蚀箱外；
30.第一夹具，所述第一夹具固接在所述扭转作动器的输出轴末端，并且位于所述盐雾腐蚀箱内；
31.其中，所述第一夹具与所述拉伸测力夹具的输出端相对设置；所述扭转作动器和所述电子扭力计均与所述数据采集板卡电性连接。
32.根据本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，所述拉伸测力夹具包括：
33.拉伸作动器，所述拉伸作动器安装在所述支架上，并且所述拉伸作动器的输出轴末端伸入至所述盐雾腐蚀箱内；
34.电子拉力计，所述电子拉力计固定安装在所述拉伸作动器的输出轴上，并且位于所述盐雾腐蚀箱外；
35.第二夹具，所述第二夹具固接在所述拉伸作动器的输出轴末端，并且位于所述盐雾腐蚀箱内；
36.其中，所述第一夹具与所述第二夹具相对设置；所述拉伸作动器和所述电子拉力计均与所述数据采集板卡电性连接。
37.根据本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，所述第一环境监测组件包括第一温度传感器和第一液位传感器；所述第一温度传感器和第一液位传感器均安装在所述盐雾腐蚀箱内，并且均与所述盐雾发生控制器电性连接；
38.所述第二环境监测组件包括第二温度传感器和第二液位传感器；所述第二温度传感器和第二液位传感器均安装在所述压力釜内，并且均与所述盐雾发生控制器电性连接。
39.根据本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，所述盐雾腐蚀箱上开设有除雾孔；所述盐水箱上开设有汲水孔，所述管路通过所述汲水孔与所述盐水箱内腔连通。
40.根据本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，所述盐雾腐蚀箱的侧壁上设有第一视窗；所述盐水箱的顶壁上设有第二视窗。
41.本实用新型公开了以下技术效果：
42.本实用新型利用扭转测力夹具和拉伸测力夹具对待测件施加拉伸、压缩、扭转或者组合载荷，并测力受力数据传递至控制系统中；通过加压输气机构提供高压水蒸气，通过盐雾喷头与盐水箱中调配的盐水混合，向盐雾腐蚀箱内喷射出盐雾；弥散开的盐雾环境具有高氯、湿润、氧气含量高等特点，可以有效加速金属腐蚀，大幅度节约时间成本造盐雾加速腐蚀；本实用新型能够构建盐雾腐蚀加速环境，腐蚀加速效果好、试验形式贴近工程实际、对长期承受腐蚀与多种应力作用的金属的性能测试更加准确；
43.本实用新型中扭转测力夹具的输出端和拉伸测力夹具的输出端以及待测件均位于盐雾腐蚀箱内，使其暴露在腐蚀环境中，较好的改善了腐蚀试验周期长见效慢、应力与腐蚀耦合加载困难的缺点，实现了在长期严苛的腐蚀加速环境中，测试金属性能的功能；同时设备的其他部件置于非腐蚀环境中，提高了设备的使用寿命。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型的结构示意图；
46.图2为图1中a-a的剖视图；
47.图3为图1中b-b的剖视图；
48.图4为本实用新型中控制柜的结构示意图；
49.图5为图4中c-c的剖视图；
50.图6为图4中d-d的剖视图；
51.其中，1、扭转作动器；2、盐雾腐蚀箱；3、拉伸作动器；4、支架；6、盐雾喷头；8、除雾孔；9、第一温度传感器；10、第一加热棒；12、盐水箱；14、汲水孔；15、电子扭力计；16、第一夹具；17、电子拉力计；18、第二夹具；19、数据采集板卡；20、计算机；21、电源开关；22、漏电保护器；23、气泵；24、压力釜；25、气压表；26、调压阀；27、盐雾发生控制器；28、控制柜；29、第一视窗；30、第二视窗；31、第一排水孔；32、第二排水孔；33、第一液位传感器；34、第二液位传感器。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
54.参照图1-6，本实用新型提供一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，包括：
55.支架4，支架4上安装有扭转测力夹具、拉伸测力夹具、控制系统；本实施例中，支架4为钢制支架；待测件安装在扭转测力夹具和拉伸测力夹具之间；扭转测力夹具用于夹持待测件的一端并施加扭转载荷；拉伸测力夹具用于夹持待测件的另一端并施加拉伸、压缩载荷；通过扭转测力夹具和拉伸测力夹具对待测件施加拉伸、压缩、扭转或者组合载荷，并测力受力数据传递至控制系统中；
56.盐雾腐蚀箱2，盐雾腐蚀箱2安装在支架4上；扭转测力夹具的输出端和拉伸测力夹具的输出端相对设置，并且均伸入至盐雾腐蚀箱2内；盐雾腐蚀箱2内安装有第一加热棒10、盐雾喷头6；盐雾喷头6通过防水胶固定于盐雾腐蚀箱2内；盐雾腐蚀箱2将待测件与设备中精密的控制元件、传动器件隔离开，保障了设备长期运行的可靠性；
57.加压输气机构，加压输气机构安装在控制系统上，用于输出高压水蒸气；
58.盐水箱12，盐水箱12安装在盐雾腐蚀箱2上；本实施例中，盐水箱12焊接固定在盐雾腐蚀箱2的外壁上；通过加压输气机构提供高压水蒸气，通过盐雾喷头6与盐水箱12中调配的盐水混合，向盐雾腐蚀箱2内喷射出盐雾；弥散开的盐雾环境具有高氯、湿润、氧气含量高等特点，可以有效加速金属腐蚀，大幅度节约时间成本造盐雾加速腐蚀；
59.其中，盐雾喷头6通过管路(图中未示出)分别与加压输气机构和盐水箱12连通；扭转测力夹具和拉伸测力夹具均与控制系统电性连接；
60.如此设置，扭转测力夹具的输出端和拉伸测力夹具的输出端以及待测件均位于盐雾腐蚀箱2内，使其暴露在腐蚀环境中，较好的改善了腐蚀试验周期长见效慢、应力与腐蚀耦合加载困难的缺点，实现了在长期严苛的腐蚀加速环境中，测试金属性能的功能；同时设备的其他部件置于非腐蚀环境中，提高了设备的使用寿命；本实用新型能够构建盐雾腐蚀加速环境，腐蚀加速效果好、试验形式贴近工程实际、对长期承受腐蚀与多种应力作用的金属的性能测试更加准确。
61.进一步优化方案，盐水箱12底部开设有第一排水孔31，盐雾腐蚀箱2底部开设有第二排水孔32；第一排水孔31和第二排水孔32内均安装有排水阀(图中未示出)；第一排水孔31和第二排水孔32用于在试验结束后将盐水箱12和盐雾腐蚀箱2中的液体排出，或根据试验需求调节盐水箱12和盐雾腐蚀箱2内的液体储量；
62.本实施例中，排水阀为电磁阀，并且排水阀与盐雾发生控制器27电性连接，可通过盐雾发生控制器27控制排水阀自动启闭，减少人工操作强度，提高设备自动化程度。
63.进一步优化方案，控制系统包括：
64.控制柜28，控制柜28安装在支架4上；
65.隔板(图中未示出)，隔板固接在控制柜28内，隔板将控制柜28内腔分割为上柜体和下柜体；通过隔板实现上柜体和下柜体的密封分隔，便于零部件的分区放置；
66.控制组件，控制组件安装在上柜体内；
67.其中，加压输气机构安装在下柜体内，扭转测力夹具和拉伸测力夹具均与控制组件电性连接。
68.进一步优化方案，盐雾腐蚀箱2内安装有第一环境监测组件；加压输气机构包括：
69.压力釜24，压力釜24安装在下柜体内；压力釜24通过管路与盐雾喷头6连通；管路上安装有气泵23、气压表25、调压阀26；
70.第二加热棒(图中未示出)，第二加热棒安装在压力釜24内；
71.盐雾发生控制器27，盐雾发生控制器27安装在下柜体内；
72.第二环境监测组件，第二环境监测组件安装在压力釜24内；
73.其中，第一加热棒10、第二加热棒、气泵23、气压表25、调压阀26、第二环境监测组件、第一环境监测组件均与盐雾发生控制器27电性连接；调压阀26为电磁阀；气压表25为电子气压表；
74.如此设置，通过气泵23、压力釜24、气压表25、调压阀26和集成化的盐雾发生控制器27产生高压热蒸汽，高压热蒸汽在盐雾腐蚀箱2内的盐雾喷头6处喷出并汲取盐水箱12内的混合盐水，相变为盐雾在盐雾腐蚀箱2内扩散、弥漫，构建盐雾腐蚀加速环境，腐蚀加速效果好，节约时间成本。
75.进一步优化方案，控制组件包括：
76.数据采集板卡19，数据采集板卡19安装在上柜体内；
77.计算机20，计算机20安装在上柜体内；
78.其中，扭转测力夹具、拉伸测力夹具、计算机20均与数据采集板卡19电性连接；下柜体上安装有电源开关21和漏电保护器22，电源开关21和漏电保护器22与外接电源(图中未示出)连通，通过电源开关21控制电源连通和关闭，通过外接电源为设备内的元器件供电，通过漏电保护器22对电路漏电情况进行监测，提高设备电路的安全性；
79.如此设置，通过计算机20控制扭转作动器1和拉伸作动器3对待测件施加载荷，通过数据采集板卡19将电子扭力计15和电子拉力计17采集的数据传输至计算机20，便于试验人员掌握试验数据。
80.进一步优化方案，扭转测力夹具包括：
81.扭转作动器1，扭转作动器1安装在支架4上，并且扭转作动器1的输出轴末端伸入至盐雾腐蚀箱2内；
82.电子扭力计15，电子扭力计15固定安装在扭转作动器1的输出轴上，并且位于盐雾腐蚀箱2外；
83.第一夹具16，第一夹具16固接在扭转作动器1的输出轴末端，并且位于盐雾腐蚀箱2内；
84.其中，第一夹具16与拉伸测力夹具的输出端相对设置；扭转作动器1和电子扭力计15均与数据采集板卡19电性连接；本实施例中，数据采集板卡19为pcl-726数据采集卡；
85.拉伸测力夹具包括：
86.拉伸作动器3，拉伸作动器3安装在支架4上，并且拉伸作动器3的输出轴末端伸入至盐雾腐蚀箱2内；
87.电子拉力计17，电子拉力计17固定安装在拉伸作动器3的输出轴上，并且位于盐雾腐蚀箱2外；
88.第二夹具18，第二夹具18固接在拉伸作动器3的输出轴末端，并且位于盐雾腐蚀箱2内；
89.其中，第一夹具16与第二夹具18相对设置；拉伸作动器3和电子拉力计17均与数据
采集板卡19电性连接；扭转作动器1和拉伸作动器3分别安装在支架4的顶部和底部，分别用于对待测件的顶部和底部施加载荷；第一夹具16和第二夹具18和种类和型号可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中不作具体限定；用于实现对待测件两端的夹持；
90.如此设置，通过第一夹具16和第二夹具18对待测件的顶部和底部进行夹持，通过扭转作动器1施加扭转载荷，通过拉伸作动器3施加拉伸和压缩载荷，进而实现对待测件施加拉伸、压缩、扭转或者组合载荷，通过电子扭力计15和电子拉力计17测量试验数据并传输至数据采集板卡19，经数据采集板卡19传输至计算机中进行显示，便于试验人员掌握试验数据，以及对试验过程进行调控。
91.进一步优化方案，第一环境监测组件包括第一温度传感器9和第一液位传感器33；第一温度传感器9和第一液位传感器33均安装在盐雾腐蚀箱2内，并且均与盐雾发生控制器27电性连接；盐雾发生控制器27为单片机；
92.第二环境监测组件包括第二温度传感器(图中未示出)和第二液位传感器34；第二温度传感器和第二液位传感器34均安装在压力釜24内，并且均与盐雾发生控制器27电性连接；
93.第一液位传感器33和第二液位传感器34分别通过螺栓固定安装在盐雾腐蚀箱2和压力釜24内，用于监测其内的液面高度；
94.本实施例中，第一温度传感器9和第二温度传感器均为针式温度探测器，其探头端分别伸入至盐雾腐蚀箱2和压力釜24内，用于探测其内的温度数据。
95.进一步优化方案，盐雾腐蚀箱2上开设有除雾孔8；盐水箱12上开设有汲水孔14，管路通过汲水孔14与盐水箱12内腔连通。
96.进一步优化方案，盐雾腐蚀箱2的侧壁上设有第一视窗29；盐水箱12的顶壁上设有第二视窗30；第一视窗29和第二视窗30分别通过强磁铁粘接在盐雾腐蚀箱2和盐水箱12上；第一视窗29和第二视窗30的材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中，第一视窗29和第二视窗30均为有机玻璃制成，便于试验人员观察盐雾腐蚀箱2和盐水箱12内的情况，提高使用便捷性。
97.本实用新型的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备在使用时，包括以下步骤：
98.一、向盐水箱12内、盐雾腐蚀箱2内腔底部注入盐水，向加压输气机构内注入蒸馏水；
99.二、调节加压输气机构的喷射压力和温度，调节盐雾腐蚀箱2温度；通过调压阀26调节加压输气机构的喷射压力，通过第二加热棒调节加压输气机构内的温度，通过第一加热棒10调节盐雾腐蚀箱2内的温度；
100.三、将待测件安装在扭转测力夹具和拉伸测力夹具之间；
101.四、设置扭转测力夹具和拉伸测力夹具的加载形式和载荷大小；
102.五、对待测件施加载荷，记录数据传递至控制系统，通过计算机20对数据进行显示，便于试验人员掌握试验数据。
103.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
104.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于，包括：支架(4)，所述支架(4)上安装有扭转测力夹具、拉伸测力夹具、控制系统；盐雾腐蚀箱(2)，所述盐雾腐蚀箱(2)安装在所述支架(4)上；所述扭转测力夹具的输出端和所述拉伸测力夹具的输出端相对设置，并且均伸入至所述盐雾腐蚀箱(2)内；所述盐雾腐蚀箱(2)内安装有第一加热棒(10)、盐雾喷头(6)；加压输气机构，所述加压输气机构安装在所述控制系统上，用于输出高压水蒸气；盐水箱(12)，所述盐水箱(12)安装在所述盐雾腐蚀箱(2)上；其中，所述盐雾喷头(6)通过管路分别与所述加压输气机构和所述盐水箱(12)连通；所述扭转测力夹具和所述拉伸测力夹具均与所述控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于：所述控制系统包括：控制柜(28)，所述控制柜(28)安装在所述支架(4)上；隔板，所述隔板固接在所述控制柜(28)内，所述隔板将所述控制柜(28)内腔分割为上柜体和下柜体；控制组件，所述控制组件安装在所述上柜体内；其中，所述加压输气机构安装在所述下柜体内，所述扭转测力夹具和所述拉伸测力夹具均与所述控制组件电性连接。3.根据权利要求2所述的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于：所述盐雾腐蚀箱(2)内安装有第一环境监测组件；所述加压输气机构包括：压力釜(24)，所述压力釜(24)安装在所述下柜体内；所述压力釜(24)通过所述管路与所述盐雾喷头(6)连通；所述管路上安装有气泵(23)、气压表(25)、调压阀(26)；第二加热棒，所述第二加热棒安装在所述压力釜(24)内；盐雾发生控制器(27)，所述盐雾发生控制器(27)安装在所述下柜体内；第二环境监测组件，所述第二环境监测组件安装在所述压力釜(24)内；其中，所述第一加热棒(10)、所述第二加热棒、所述气泵(23)、所述气压表(25)、所述调压阀(26)、所述第二环境监测组件、所述第一环境监测组件均与所述盐雾发生控制器(27)电性连接。4.根据权利要求2所述的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于：所述控制组件包括：数据采集板卡(19)，所述数据采集板卡(19)安装在所述上柜体内；计算机(20)，所述计算机(20)安装在所述上柜体内；其中，所述扭转测力夹具、所述拉伸测力夹具、所述计算机(20)均与所述数据采集板卡(19)电性连接。5.根据权利要求4所述的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于：所述扭转测力夹具包括：扭转作动器(1)，所述扭转作动器(1)安装在所述支架(4)上，并且所述扭转作动器(1)的输出轴末端伸入至所述盐雾腐蚀箱(2)内；电子扭力计(15)，所述电子扭力计(15)固定安装在所述扭转作动器(1)的输出轴上，并且位于所述盐雾腐蚀箱(2)外；
第一夹具(16)，所述第一夹具(16)固接在所述扭转作动器(1)的输出轴末端，并且位于所述盐雾腐蚀箱(2)内；其中，所述第一夹具(16)与所述拉伸测力夹具的输出端相对设置；所述扭转作动器(1)和所述电子扭力计(15)均与所述数据采集板卡(19)电性连接。6.根据权利要求5所述的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于：所述拉伸测力夹具包括：拉伸作动器(3)，所述拉伸作动器(3)安装在所述支架(4)上，并且所述拉伸作动器(3)的输出轴末端伸入至所述盐雾腐蚀箱(2)内；电子拉力计(17)，所述电子拉力计(17)固定安装在所述拉伸作动器(3)的输出轴上，并且位于所述盐雾腐蚀箱(2)外；第二夹具(18)，所述第二夹具(18)固接在所述拉伸作动器(3)的输出轴末端，并且位于所述盐雾腐蚀箱(2)内；其中，所述第一夹具(16)与所述第二夹具(18)相对设置；所述拉伸作动器(3)和所述电子拉力计(17)均与所述数据采集板卡(19)电性连接。7.根据权利要求3所述的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于：所述第一环境监测组件包括第一温度传感器(9)和第一液位传感器(33)；所述第一温度传感器(9)和第一液位传感器(33)均安装在所述盐雾腐蚀箱(2)内，并且均与所述盐雾发生控制器(27)电性连接；所述第二环境监测组件包括第二温度传感器和第二液位传感器(34)；所述第二温度传感器和第二液位传感器(34)均安装在所述压力釜(24)内，并且均与所述盐雾发生控制器(27)电性连接。8.根据权利要求1所述的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于：所述盐雾腐蚀箱(2)上开设有除雾孔(8)；所述盐水箱(12)上开设有汲水孔(14)，所述管路通过所述汲水孔(14)与所述盐水箱(12)内腔连通。9.根据权利要求1所述的盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，其特征在于：所述盐雾腐蚀箱(2)的侧壁上设有第一视窗(29)；所述盐水箱(12)的顶壁上设有第二视窗(30)。

技术总结
本实用新型公开一种盐雾腐蚀复合拉扭试验设备，包括支架、盐雾腐蚀箱、加压输气机构、盐水箱；支架上安装有扭转测力夹具、拉伸测力夹具、控制系统；盐雾腐蚀箱安装在支架上；扭转测力夹具和拉伸测力夹具相对设置；盐雾腐蚀箱内安装有第一加热棒、盐雾喷头；加压输气机构安装在控制系统上，用于输出高压水蒸气；盐水箱安装在盐雾腐蚀箱上；盐雾喷头通过管路分别与加压输气机构和盐水箱连通；扭转测力夹具和拉伸测力夹具均与控制系统电性连接。本实用新型能够构建盐雾腐蚀加速环境，腐蚀加速效果好，节约时间成本；试验形式贴近工程实际、对长期承受腐蚀与多种应力作用的金属的性能测试更加准确。更加准确。更加准确。


技术研发人员：武文华 程丛志
受保护的技术使用者：大连理工大学
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/20