换热板及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种换热板及电池包。


背景技术：

2.在电池包的现有设计方案中，由于换热板的抗冲击能力较差，需要在换热板的底部设置底护板来提供结构防护功能，导致成本增加和空间浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有较强的抗冲击能力的换热板。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种换热板，其中，包括承载板以及加强板，承载板和加强板上下叠置，所述加强板的屈服强度大于或者等于260mpa，或者，所述加强板的抗拉强度大于或者等于340mpa。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的换热板的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的换热板包括叠置的承载板以及加强板，且加强板满足屈服强度大于或者等于260mpa和抗拉强度大于或者等于340mpa的其中一者。通过上述结构设计，本实用新型能够保证加强板的抗冲击能力在一定范围内，据此无需电池包额外设置底护板即可满足结构防护的功能需要，有利于降低成本，避免空间浪费。
8.本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述换热板的电池包。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池包，其中，包括本实用新型提出的所述的换热板。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：
12.本实用新型提出的电池包，通过采用本实用新型提出的换热板，能够利用换热板的加强板满足结构防护的功能需要，无需额外设置底护板，有利于降低成本，避免空间浪费。
附图说明
13.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
14.图1是根据一示例性实施方式示出的换热板的立体结构示意图；
15.图2是图1示出的换热板的立体分解示意图；
16.图3至图5分别是根据其他两个示例性实施方式示出的换热板的立体分解示意图。
17.图6是根据一示例性实施方式示出的电池包的部分结构的立体结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.100.换热板；
20.110.承载板；
21.111.第一板体；
22.112.第二板体；
23.113.第三板体；
24.120.加强板；
25.121.焊层；
26.122.沟道。
具体实施方式
27.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
28.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
29.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的换热板100的立体结构示意图，其中对局部进行了放大显示。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的换热板100是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的换热板100的原理的范围内。
30.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的换热板100包括承载板110以及加强板120。配合参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热板100的立体分解示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的换热板100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
31.如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，该承载板110与该加强板120上下叠置，即加强板120设置于承载板110的图示的底部。其中，加强板120满足屈服强度大于或者等于260mpa和抗拉强度大于或者等于340mpa的其中一者，且加强板120屈服强度和抗拉强度具体可以参照gb/t228-2002。通过上述结构设计，本实用新型能够保证加强板120的抗冲击能力在一定范围内，据此无需电池包额外设置底护板即可满足结构防护的功能需要，有利于降低成本，避免空间浪费。
32.在本实用新型的一实施方式中，加强板120的屈服强度可以大于承载板110的屈服强度。
33.在本实用新型的一实施方式中，承载板110的导热系数可以大于加强板120的导热系数。
34.基于承载板110的导热系数大于加强板120的导热系数的设计，在本实用新型的一实施方式中，承载板110的导热系数可以大于或者等于230w/(m
·
k)，例如230w/(m
·
k)、250w/(m
·
k)、300w/(m
·
k)、500w/(m
·
k)等。通过上述设计，由于换热板100的承载板110直接与电池接触，本实用新型通过将承载板110的导热系数设置较大，从而能够提高换热板100的导热效率。在一些实施方式中，承载板110的导热系数亦可小于230w/(m
·
k)，例如220w/(m
·
k)等，并不以本实施方式为限。
35.基于承载板110的导热系数大于加强板120的导热系数的设计，在本实用新型的一实施方式中，加强板120的导热系数可以大于或者等于50w/(m
·
k)，且小于或者等于230w/(m
·
k)，例如50w/(m
·
k)、100w/(m
·
k)、200w/(m
·
k)、230w/(m
·
k)等。通过上述设计，本实用新型能够保证加强板120的导热系数小于加强板120的导热系数。在一些实施方式中，加强板120的导热系数亦可小于50w/(m
·
k)，或可大于230w/(m
·
k)，例如49w/(m
·
k)、235w/(m
·
k)、250w/(m
·
k)、300w/(m
·
k)、500w/(m
·
k)等，并不以本实施方式为限。
36.在本实用新型的一实施方式中，承载板110的屈服强度可以大于或者等于55mpa，例如55mpa、75mpa、100mpa、150mpa等。通过上述设计，本实用新型能够进一步保证承载板110的屈服强度满足对电池的支撑需要，进一步提高换热板100对电池的支撑能力。在一些实施方式中，承载板110的屈服强度亦可小于55mpa，例如54mpa等，并不以本实施方式为限。
37.在本实用新型的一实施方式中，承载板110的抗拉强度可以大于或者等于155mpa，例如155mpa、200mpa、225mpa、250mpa等。通过上述设计，本实用新型能够进一步保证承载板110的抗拉强度满足对电池的支撑需要，进一步提高换热板100对电池的支撑能力。在一些实施方式中，承载板110的抗拉强度亦可小于155mpa，例如154mpa等，并不以本实施方式为限。
38.在本实用新型的一实施方式中，加强板120的材料可以为钢，例如但不限于dc01钢。
39.在本实用新型的一些实施方式中，承载板110与加强板120可以经由卡扣、焊接或者胶粘等方式相连接。
40.在本实用新型的一实施方式中，承载板110的厚度可以为1mm～1.5mm，例如1mm、1.1mm、1.2mm、1.5mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免承载板110的厚度过小而使承载板110的结构强度和支撑能力难以满足需要，同时能够避免承载板110的厚度过大而造成材料浪费和空间浪费。在一些实施方式中，承载板110的厚度亦可小于1mm，或可大于1.5mm，例如0.9mm、1.6mm等，并不以本实施方式为限。
41.在本实用新型的一实施方式中，加强板120的厚度可以为0.5mm～1.5mm，例如0.5.mm、1mm、1.2mm、1.5mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免加强板120的厚度过小而使加强板120的结构强度和支撑能力难以满足需要，同时能够避免加强板120的厚度过大而造成材料浪费和空间浪费。在一些实施方式中，加强板120的厚度亦可小于0.5mm，或可大于1.5mm，例如0.49mm、1.55mm等，并不以本实施方式为限。
42.参阅图3，图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热板100在另一示例性实施方式中的立体分解示意图，其中对局部进行了放大显示。
43.如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，以承载板110与加强板120焊接连接为例，加强板120朝向承载板110的表面可以设置有焊层121，该焊层121的材料熔点与承载板110的材料熔点的差值为0～150℃，例如0(即焊层121的材料熔点与承载板110的材料熔点相等)、50℃、100℃、150℃等。并且，焊层121的材料熔点与承载板110的材料熔点的差值小于加强板120的材料熔点与承载板110的材料熔点的差值，即焊层121的材料熔点介于承载板110的材料熔点与加强板120的材料熔点之间。通过上述结构设计，利用焊层121与承载板110的材料熔点相差较小的特点，本实用新型能够便于加强板120与承载板110的焊接。在一些实施方式中，焊层121的材料熔点与承载板110的材料熔点的差值亦可大于150℃，例如151℃，并不以本实施方式为限。
44.如图3所示，基于加强板120朝向承载板110的表面设置有焊层121的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，加强板120朝向承载板110的表面可以设置有沟道122，该沟道122与承载板110朝向加强板120的表面共同形成换热板100的换热流道。在此基础上，焊层121的材料可以包括防腐蚀材料，且焊层121可以覆盖加强板120朝向承载板110的表面的全部，即包括该表面未设置沟道122的部分以及沟道122。通过上述结构设计，在利用焊层121提供加强板120与承载板110焊接之用的同时，本实用新型还能够利用焊层121提高沟道122的抗腐蚀能力，延长换热板100的使用寿命。应理解的是，当加强板120朝向承载板110的表面设置有沟道122时，亦可不设置焊层121，或者，当加强板120朝向承载板110的表面未设置沟道122时，亦可设置焊层121，均不以本实施方式为限。
45.在一些实施方式中，焊层121亦可仅覆盖于加强板120朝向承载板110的表面未设置沟道122的部分，且此时焊层121的材料亦可不包括防腐蚀材料。换言之，在符合本实用新型的设计构思的各种可能的实施方式中，当不限制焊层121的材料是否包括防腐蚀材料时，焊层121可以至少覆盖于加强板120朝向承载板110的表面未设置沟道122的部分，由于焊层121是用于供加强板120与承载板110焊接之用，通过上述结构设计，本实用新型能够减少材料用量，有利于降低材料成本。
46.基于加强板120朝向承载板110的表面设置有焊层121的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，焊层121的厚度可以为0.02mm～0.15mm，例如0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因焊层121的厚度过小而导致辅助焊接功能不佳，同时能够避免因焊层121的厚度过大而导致材料浪费和换热板100厚度增加。在一些实施方式中，焊层121的厚度亦可小于0.02mm，或可大于0.15mm，例如0.019mm、0.155mm等，并不以本实施方式为限。
47.基于加强板120朝向承载板110的表面设置有焊层121的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，焊层121的材料可以为纯铝，即1系铝。
48.在本实用新型的一些实施方式中，承载板110与加强板120亦可经由胶层胶粘连接。在此基础上，胶层固化后的绝缘阻值可以大于或者等于200mω。通过上述设计，本实用新型能够利用胶层满足绝缘需要。
49.参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热板100在另一示例性实施方式中的立体分解示意图，其中对局部进行了放大显示。
50.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，承载板110可以包括上下叠置的三层板体，这三层板体由上至下分别为第一板体111、第二板体112和第三板体113，且这三层板
体的材料由上至下分别为第一铝材、第二铝材和第三铝材，该第一铝材的抗腐蚀性优于该第二铝材，该第三铝材的焊接性能优于第二铝材。举例而言，第一板体111的材料为3系铝合金(即以锰为主要合金元素的铝合金，锰的含量通常在1％～1.5％之间)，第二板体112的材料为6系铝合金，第三板体113的材料为3系铝合金，其中，3系铝合金较6系铝合金具有更优的抗腐蚀性能和焊接性能，且塑性更好。除此之外，第一铝材、第二铝材和第三铝材截图分别选择1～8系铝合金的其他种类。据此，换热板100是以第一板体111接触电池，且加强板120设置于第三板体113背向第二板体112的一侧。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步增强承载板110的抗冲击能力和支撑能力。在一些实施方式中，承载板110亦可包括上下叠置的两层、四层或者四层以上的板体，换言之，在符合本实用新型的设计构思的各种可能的实施方式中，当承载板110采用多层符合板体的结构时，可以包括上下叠置的至少两层板体，且各层板体的材料不易本实施方式为限。
51.基于承载板110包括上下叠置的三层板体的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第一板体111与第二本体之间、第二板体112与第三板体113之间可以分别涂刷钎焊涂料。
52.参阅图5，图5中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热板100在另一示例性实施方式中的立体分解示意图，其中对局部进行了放大显示。
53.如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，承载板110包括上下叠置的多层板体(例如但不限于图示的三层)，并且，加强板120朝向承载板110的一侧表面设置有焊层121。
54.在本实用新型的一实施方式中，加强板120背向承载板110的一侧表面可以涂覆有防护涂层，例如但不限于pvc涂层等，据此能够进一步提升底板作为底护板时的防护性能。
55.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的换热板100仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种换热板100中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的换热板100的任何细节或任何部件。
56.综上所述，本实用新型提出的换热板100包括叠置的承载板110以及加强板120，且加强板120满足屈服强度大于或者等于260mpa和抗拉强度大于或者等于340mpa的其中一者。通过上述结构设计，本实用新型能够保证加强板120的抗冲击能力在一定范围内，据此无需电池包额外设置底护板即可满足结构防护的功能需要，有利于降低成本，避免空间浪费。
57.基于上述对本实用新型提出的换热板的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池包的一示例性实施方式进行说明。
58.参阅图6，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了电池包的电池箱的部分结构。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包的原理的范围内。
59.如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的换热板。
60.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于
附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。
61.综上所述，本实用新型提出的电池包，通过采用本实用新型提出的换热板，能够利用换热板的加强板满足结构防护的功能需要，无需额外设置底护板，有利于降低成本，避免空间浪费。
62.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的换热板及电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包括”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
63.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的换热板及电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

技术特征：
1.一种换热板，其特征在于，包括承载板以及加强板，所述承载板和加强板上下叠置，所述加强板的屈服强度大于或者等于260mpa，或者，所述加强板的抗拉强度大于或者等于340mpa。2.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述加强板的屈服强度大于所述承载板的屈服强度。3.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述承载板的导热系数大于所述加强板的导热系数。4.根据权利要求3所述的换热板，其特征在于，所述承载板的导热系数大于或者等于230w/(m
·
k)。5.根据权利要求3所述的换热板，其特征在于，所述加强板的导热系数大于或者等于50w/(m
·
k)。6.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于：所述承载板的屈服强度大于或者等于55mpa；和/或所述承载板的抗拉强度大于或者等于155mpa。7.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述加强板的材料为钢。8.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述承载板与所述加强板经由卡扣、焊接或者胶粘的方式相连接。9.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述承载板与所述加强板焊接连接；其中，所述加强板朝向所述承载板的表面设置有焊层，所述焊层的材料熔点与所述承载板的材料熔点的差值为0～150℃。10.根据权利要求9所述的换热板，其特征在于，所述加强板朝向所述承载板的表面设置有沟道，所述沟道与所述承载板朝向所述加强板的表面共同形成所述换热板的换热流道；其中，所述焊层至少覆盖于所述加强板朝向所述承载板的表面未设置所述沟道的部分。11.根据权利要求10所述的换热板，其特征在于，所述焊层的材料包括防腐蚀材料，所述焊层覆盖所述加强板朝向所述承载板的表面的全部。12.根据权利要求9所述的换热板，其特征在于，所述焊层的厚度为0.02mm～0.15mm。13.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述承载板与所述加强板经由胶层胶粘连接；其中，所述胶层固化后的绝缘阻值大于或者等于200mω。14.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述承载板包括上下叠置的至少两层板体。15.根据权利要求14所述的换热板，其特征在于，所述承载板包括上下叠置的三层板体，三层所述板体的材料由上至下分别为第一铝材、第二铝材和第三铝材，所述第一铝材的抗腐蚀性优于所述第二铝材，所述第三铝材的焊接性能优于所述第二铝材。16.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述加强板朝向所述承载板的表面设置有沟道，所述沟道与所述承载板朝向所述加强板的表面共同形成所述换热板的换热流道。17.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述承载板的厚度为1mm～1.5mm。18.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述加强板的厚度为0.5mm～1.5mm。19.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1～18任一项所述的换热板。

技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种换热板及电池包，其中，换热板包括载板以及加强板，承载板和加强板上下叠置，加强板的屈服强度大于或者等于260MPa，或者，加强板的抗拉强度大于或者等于340MPa。通过上述结构设计，本实用新型能够保证加强板的抗冲击能力在一定范围内，据此无需电池包额外设置底护板即可满足结构防护的功能需要，有利于降低成本，避免空间浪费。避免空间浪费。避免空间浪费。


技术研发人员：王琼 王明凯
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/20