一种滑轨型自动物料采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料采样技术领域，具体为一种滑轨型自动物料采样装置。


背景技术：

2.大宗货物在转运装卸过程中，需采集物料样本，进行分析化验，以确定物料品位。采样点密度越高、分散度越高，检验结果越准确。
3.现有大宗货物装卸时，因生产安全要求，采样人员禁止进入作业现场，采样时需从堆场内取样，此时物料已经堆积成“山”，取样点仅分布在物料表面，采样点密度、分散度均难以达到立项状态，采样结果不能达到预设标准，容易造成经济损失。因此，在遇到一些货值较高的货品时，就需要牺牲装卸效率，以保证采样点的均匀分布，但仍难以达到预期效果。综上，现有的大宗货物采样过程存在着不能同时兼顾装卸效率和采样点均匀分布的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种滑轨型自动物料采样装置。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种滑轨型自动物料采样装置，设置于待采样管道的侧壁上；包括：外壳，轨迹板，取样勺和连杆；所述外壳包括水平壳体和样品出料口；所述样品出料口设置于所述水平壳体正下方并与水平壳体内部连通；所述轨迹板设置于所述水平壳体内部两侧位置；所述轨迹板上设有u型轨迹凹槽；所述取样勺的一端通过连接件与所述连杆活动连接，所述取样勺的另一端设有凸起，所述凸起嵌入所述u型轨迹凹槽。
6.进一步地：所述水平壳体设置于所述待采样管道的侧壁上，且所述水平壳体的内部与所述待采样管道的内部连通。
7.本实用新型提供了一种滑轨型自动物料采样装置，无需人员进入作业现场，即可实现自动周期性取样；因在作业过程中进行采样，可避免采样点仅停留在物料堆表面的问题，采样的随机性更强，保持取样点的均匀分布，检验效果更具科学性；缓解了现有技术中存在的不能同时兼顾装卸效率和采样点均匀分布的技术问题。
附图说明
8.为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型实施例提供的一种滑轨型自动物料采样装置的示意图；
10.图2为本实用新型实施例提供的一种取样勺采样状态示意图；
11.图3为本实用新型实施例提供的一种取样勺送出样品状态示意图。
12.图中：1、外壳，2、轨迹板，3、取样勺，4、连杆，5、水平壳体，6、样品出料口，7、连接件，8、待采样管道。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.图1是根据本实用新型实施例提供的一种滑轨型自动物料采样装置的示意图。该装置应用于大宗货物的装卸过程中的物料采样。如图1所示，滑轨型自动物料采样装置设置于待采样管道8的侧壁上。其中，待采样管道8为大宗货物装卸货管道。
15.具体地，如图1所示，本实用新型实施例提供的一种滑轨型自动物料采样装置，包括：外壳1，轨迹板2，取样勺3和连杆4。
16.具体地，外壳1包括水平壳体5和样品出料口6。其中，样品出料口6设置于水平壳体5正下方并与水平壳体5内部连通。
17.具体地，如图1所示，轨迹板2设置于水平壳体5内部两侧位置；轨迹板2上设有u型轨迹凹槽；取样勺3的一端通过连接件7与连杆4活动连接，取样勺3的另一端设有凸起，凸起嵌入u型轨迹凹槽。这样取样勺3具有凸起的一端只能在u型轨迹凹槽的限制下活动。
18.在本实用新型实施例中，连杆4可沿着水平壳体5的中线方向水平移动，从而带动取样勺3在待采样管道8和水平壳体5之间往复移动。
19.在本实用新型实施例提供的一些可选实施方式中，连杆4的末端与气动机构或电动机构连接，以使气动机构或电动机构带动连杆4在水平壳体5内运动，从而实现采样装置的自动采样。
20.具体地，如图1所示，水平壳体5设置于待采样管道8的侧壁上，且水平壳体5的内部与待采样管道8的内部连通。
21.优选地，在本实用新型实施例中，外壳1、轨迹板2、取样勺3、连杆4和连接件7的材质均为不锈钢304。
22.图2是根据本实用新型实施例提供的一种取样勺采样状态示意图。如图2所示，在取样时，通过连杆4将取样勺3推入待采样管道8内部，此时采样勺3处于正面朝上的状态，在待采样管道8内部物料从上向下流动时，取样勺3可以从物料之间进行采样。
23.图3是根据本实用新型实施例提供的一种取样勺送出样品状态示意图。如图3所示，在取样勺3采样之后，通过连杆4带动取样勺3退回水平壳体5内部，同时取样勺3的一端的凸起沿轨迹版2上的u型轨迹凹槽移动。当取样勺3移动到样品出料口6的正上方时，取样勺3在连杆4的带动下以及u型轨迹凹槽的限制下，实现自动翻转，以使取样勺3内的样品自动倒入样品出料口6内，然后从样品出料口6流出至待采样管道8的外面，完成物料采样。
24.由以上描述可知，本实用新型提供了一种滑轨型自动物料采样装置，无需人员进入作业现场，即可实现自动周期性取样；因在作业过程中进行采样，可避免采样点仅停留在物料堆表面的问题，采样的随机性更强，保持取样点的均匀分布，检验效果更具科学性；缓
解了现有技术中存在的不能同时兼顾装卸效率和采样点均匀分布的技术问题。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种滑轨型自动物料采样装置，其特征在于，设置于待采样管道的侧壁上；包括：外壳，轨迹板，取样勺和连杆；所述外壳包括水平壳体和样品出料口；所述样品出料口设置于所述水平壳体正下方并与水平壳体内部连通；所述轨迹板设置于所述水平壳体内部两侧位置；所述轨迹板上设有u型轨迹凹槽；所述取样勺的一端通过连接件与所述连杆活动连接，所述取样勺的另一端设有凸起，所述凸起嵌入所述u型轨迹凹槽。2.根据权利要求1所述的滑轨型自动物料采样装置，其特征在于：所述水平壳体设置于所述待采样管道的侧壁上，且所述水平壳体的内部与所述待采样管道的内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种滑轨型自动物料采样装置，设置于待采样管道的侧壁上；包括：外壳，轨迹板，取样勺和连杆；外壳包括水平壳体和样品出料口；样品出料口设置于水平壳体正下方并与水平壳体内部连通；轨迹板设置于水平壳体内部两侧位置；轨迹板上设有U型轨迹凹槽；取样勺的一端通过连接件与连杆活动连接，取样勺的另一端设有凸起，凸起嵌入U型轨迹凹槽。本实用新型缓解了现有技术中存在的不能同时兼顾装卸效率和采样点均匀分布的技术问题。卸效率和采样点均匀分布的技术问题。卸效率和采样点均匀分布的技术问题。


技术研发人员：刘明鑫 荆永涛 刘超 徐强 于晓 江崇文 马强 韩超 王俊杰 马兴利 孙茂林 姜维刚 刘晓杰 董效俊 柳璟 高静 张莉 赵益斌 蔡永强 赵琳 赵伟彭
受保护的技术使用者：烟台港集装箱码头有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/20