一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机。


背景技术：

2.医用隔离衣是用于医务人员在工作时接触具有潜在感染性的物质时提供阻隔防护作用的医用一次性衣服，每套医用隔离衣均包括独立的密封包装，以保证隔离衣的无菌贮存，批量生产的隔离衣在装箱后，通常都需要使用打包机进行打包固定，以保证隔离衣被捆紧扎牢以便于运送、保管和装卸；
3.但现有的打包机在使用时，成箱包装的隔离衣重量较重，装卸以及打包的劳动强度较大，出料不够方便；
4.且传统的打包机需要人工搬动包装件来以十字形、井字形等形式捆扎，包装件与工作台面之间为滑动摩擦，易造成包装件表面的损坏；
5.为此，我们提出一种新的隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，以解决上述装置出料不便以及容易破损的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，以解决上述背景技术中提出的出料不便以及容易破损的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有轨道，所述轨道的内部嵌入设置有绑扎带，所述机架的内部转动连接有放卷辊；
8.所述机架的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧转动连接有转辊，所述转辊的外侧套设有传送带，所述支架远离机架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机与转辊转动连接；
9.所述传送带共设置有四条，四条所述传送带呈矩形阵列分布于机架的顶部，相邻的两条所述传送带之间相互空出10cm间隔。
10.优选的，所述机架的顶部前端嵌入设置有液压缸，所述液压缸的顶部转动连接有放置台，所述放置台位于前端两条所述传送带之间。
11.优选的，所述放置台的长度以及宽度均小于前端两条传送带之间的间距。
12.优选的，所述放置台的底部开设有滑槽，滑槽的内部嵌入设置有滑杆，所述滑杆的外侧套设有滑块，所述滑块与液压缸转动连接，所述滑块的一侧固定安装有弹簧。
13.优选的，所述放置台的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部嵌入设置有延展板，所述延展板与放置台通过螺栓锁定。
14.优选的，所述放置台的顶部嵌入设置有橡胶材质的防滑垫。
15.优选的，所述传送带的外侧面印有“人”字形状的防滑纹理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，通过设置有支架、转辊、传送带与伺服电机，采用伺服电机作为动力源，带动转辊时使传送带转动，从而实现包装件的传送，传送带能够实现水平传送以及倾斜传送，其接触面积大，稳定性高，适合重载，传送带相较于传送辊传送的方式，可实现在带有倾斜度的情况下传送，在打包以及出料时更加方便。
18.2、其次，该种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，通过设置有液压缸、放置台、滑杆、滑块、弹簧、延展板和防滑垫，液压缸能够带动放置台顶升两条传送带之间的包装件，利用放置台承载包装件的重量，同时能够灵活旋转放置台，简单且省力的完成包装件的转位，放置台顶升包装件后，包装件被稳定放置于放置台上，而包装件与传送带脱离接触，因而调节包装件位置的操作更加安全，不易造成包装件的破损，减少了经济损失。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的传送带结构示意图；
21.图3是本实用新型的放置台结构示意图；
22.图4是本实用新型的延展板结构示意图；
23.图中：机架1、轨道101、放卷辊102、支架2、转辊201、传送带202、伺服电机203、液压缸3、放置台301、滑杆302、滑块303、弹簧304、延展板305、防滑垫306。
具体实施方式
24.请参阅图1至2，本实用新型实施例中；
25.实施例1：一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，包括机架1，机架1的顶部固定连接有轨道101，轨道101的内部嵌入设置有绑扎带，机架1的内部转动连接有放卷辊102；
26.机架1的顶部固定连接有支架2，支架2的一侧转动连接有转辊201，转辊201的外侧套设有传送带202，支架2远离机架1的一侧固定安装有伺服电机203，伺服电机203与转辊201转动连接；
27.传送带202共设置有四条，四条传送带202呈矩形阵列分布于机架1的顶部，相邻的两条传送带202之间相互空出10cm间隔；
28.采用伺服电机203带动转辊201转动，在转辊201转动时使传送带202转动，从而实现包装件的传送，传送带202能够实现水平传送以及倾斜传送，传送带202相较于传送辊传送的方式，其接触面积更大，更加稳定，可实现在带有倾斜度的情况下传送，在打包以及出料时更加方便。
29.实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施1的不同在于：
30.机架1的顶部前端嵌入设置有液压缸3，液压缸3的顶部转动连接有放置台301，放置台301位于前端两条传送带202之间；
31.液压缸3能够带动放置台301顶升两条传送带202之间的包装件，利用放置台301承载包装件的重量，同时能够灵活旋转放置台301，简单且省力的完成包装件的转位，放置台301顶升包装件后，包装件被稳定放置于放置台301上，而包装件与传送带202脱离接触，因
而调节包装件位置的操作更加安全，不易造成包装件的破损，减少了经济损失；
32.放置台301的长度以及宽度均小于前端两条传送带202之间的间距；
33.放置台301转动之后仍能够下落至两条传送带202之间的空隙当中，从而避免干扰包装件的转移；
34.放置台301的底部开设有滑槽，滑槽的内部嵌入设置有滑杆302，滑杆302的外侧套设有滑块303，滑块303与液压缸3转动连接，滑块303的一侧固定安装有弹簧304；
35.通过滑杆302与滑块303能够使放置台301向一侧水平推动，从而实现灵活改变包装件的位置，在打包时更加方便；
36.放置台301的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部嵌入设置有延展板305，延展板305与放置台301通过螺栓锁定；
37.延展板305能够拓展放置台301的长度空间，适配于对长度较长的包装件机型托举，避免其形变而影响打包的操作；
38.放置台301的顶部嵌入设置有橡胶材质的防滑垫306；
39.通过防滑垫306对放置台301进行遮蔽，避免放置台301与包装件出现直接接触而造成磨损或者压痕的情况，起到防滑以及防护的作用；
40.传送带202的外侧面印有“人”字形状的防滑纹理；
41.通过防滑纹理提高传送带202表面的摩擦系数，从而达到良好的防滑效果，便于出料时保证包装件的稳定。


技术特征：
1.一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定连接有轨道(101)，所述轨道(101)的内部嵌入设置有绑扎带，所述机架(1)的内部转动连接有放卷辊(102)；其特征在于，所述机架(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的一侧转动连接有转辊(201)，所述转辊(201)的外侧套设有传送带(202)，所述支架(2)远离机架(1)的一侧固定安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)与转辊(201)转动连接；所述传送带(202)共设置有四条，四条所述传送带(202)呈矩形阵列分布于机架(1)的顶部，相邻的两条所述传送带(202)之间相互空出10cm间隔。2.根据权利要求1所述的一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，其特征在于：所述机架(1)的顶部前端嵌入设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶部转动连接有放置台(301)，所述放置台(301)位于前端两条所述传送带(202)之间。3.根据权利要求2所述的一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，其特征在于：所述放置台(301)的长度以及宽度均小于前端两条传送带(202)之间的间距。4.根据权利要求3所述的一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，其特征在于：所述放置台(301)的底部开设有滑槽，滑槽的内部嵌入设置有滑杆(302)，所述滑杆(302)的外侧套设有滑块(303)，所述滑块(303)与液压缸(3)转动连接，所述滑块(303)的一侧固定安装有弹簧(304)。5.根据权利要求4所述的一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，其特征在于：所述放置台(301)的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部嵌入设置有延展板(305)，所述延展板(305)与放置台(301)通过螺栓锁定。6.根据权利要求5所述的一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，其特征在于：所述放置台(301)的顶部嵌入设置有橡胶材质的防滑垫(306)。7.根据权利要求1所述的一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，其特征在于：所述传送带(202)的外侧面印有“人”字形状的防滑纹理。

技术总结
本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为一种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，包括机架，机架的顶部固定连接有轨道，轨道的内部嵌入设置有绑扎带，机架的内部转动连接有放卷辊；该种隔离衣生产用具有便于出料功能的打包机，通过设置有支架、转辊、传送带与伺服电机，采用伺服电机作为动力源，带动转辊时使传送带转动，从而实现包装件的传送，传送带能够实现水平传送以及倾斜传送，其接触面积大，稳定性高，适合重载，传送带相较于传送辊传送的方式，可实现在带有倾斜度的情况下传送，在打包以及出料时更加方便。包以及出料时更加方便。包以及出料时更加方便。


技术研发人员：周敏 张露 李姣 党毓豪 陈昶文
受保护的技术使用者：山东润川医疗科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/20