一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氯乙烯加工设备技术领域，具体为一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备。


背景技术：

2.聚氯乙烯英文简称pvc，是氯乙烯单体(vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
3.目前聚氯乙烯的加工方式一般是先通过密炼机进行混炼后，通过输送带或人工转运的方式再在放到开炼机内进行开炼处理，最后得到终炼胶，但是这种方式一是效率降低，二是占地空间大，对场地要求较高，三是设备成本及人工成本较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，密炼机构和开炼机构合理的安装在底座上，密炼完成后直接进行开炼加工，无需传输设备或转运，设备及人工成本大大降低，同时占地空间大大降低，并且在开炼的过程中，可同时进行密炼加工，整体的生产效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，包括底座、密炼机构、开炼机构及推料机构；
6.所述底座一端的上表面设置有推料液压缸座，所述底座另一端设置有落料槽；
7.所述密炼机构包括密炼机箱及密炼搅拌器，所述密炼机箱设置于底座上表面，所述密炼机箱内部设置有密炼腔，所述密炼腔内设置有两个密炼搅拌器，所述密炼机箱内部且位于密炼腔的上方设置有纵向通道，所述密炼机箱一侧设置有投料口，所述投料口通过纵向通道与密炼腔相连通，所述密炼机箱顶端设置有纵向液压缸，所述纵向液压缸的活塞活动设置于纵向通道内并设置有上压块，所述密炼机箱内部且位于密炼腔的下方设置有推料通道，所述推料通道与密炼腔的底部相连通；
8.所述开炼机构包括开炼机架、引导辊、压辊、主动辊及导向辊，所述开炼机架设置于底座上表面且与密炼机箱相接，所述密炼机箱设置于落料槽的上方，所述开炼机架且靠近密炼机箱的推料通道处设置有引导辊，所述开炼机架内部还设置有若干压辊、主动辊及导向辊，所述主动辊与压辊一一对应；
9.所述推料机构包括推料液压缸及推杆，所述推料液压缸与推料液压缸座相连，所述推料液压缸的活塞与推杆相连，所述推杆活动设置于推料通道内。
10.优选的，本实用新型提供的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其中，所述密炼机箱外表面且位于密炼腔处设置有齿轮箱，所述齿轮箱的外表面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与齿轮箱的输入轴相连，所述齿轮箱有两个输出轴且分别与密炼搅拌
器相连。
11.优选的，本实用新型提供的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其中，所述密炼机箱内部且位于密炼腔的外围均匀设置有若干加热板。
12.优选的，本实用新型提供的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其中，所述密炼机箱位于投料口处设置有投料斗。
13.优选的，本实用新型提供的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其中，所述引导辊及主动辊分别与对应的驱动电机相连。
14.优选的，本实用新型提供的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其中，所述推杆的外壁与推料通道活动相接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.密炼机构和开炼机构合理的安装在底座上，密炼完成后直接进行开炼加工，无需传输设备或转运，设备及人工成本大大降低，同时占地空间大大降低，并且在开炼的过程中，可同时进行密炼加工，整体的生产效率大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为密炼机构结构示意图；
19.图中：底座1、推料液压缸座2、落料槽3、密炼机箱4、密炼搅拌器5、密炼腔6、纵向通道7、投料口8、纵向液压缸9、上压块10、推料通道11、开炼机架12、引导辊13、压辊14、主动辊15、导向辊16、推料液压缸17、推杆18、齿轮箱19、减速电机20、加热板21、投料斗22。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，包括底座1、密炼机构、开炼机构及推料机构；
23.底座1一端的上表面设置有推料液压缸座2，底座1另一端设置有落料槽3，落料槽3用于接住开炼得到的终炼胶；
24.密炼机构包括密炼机箱4及密炼搅拌器5，密炼机箱4设置于底座1上表面，密炼机箱4内部设置有密炼腔6，密炼腔6内设置有两个密炼搅拌器5，密炼机箱4外表面且位于密炼腔6处设置有齿轮箱19，齿轮箱19的外表面设置有减速电机20，减速电机20的输出轴与齿轮箱19的输入轴相连，齿轮箱19有两个输出轴且分别与密炼搅拌器5相连，该齿轮箱19采用一
个输入端和两个输出端，且两个输出端的转向相反，从而实现两个密炼搅拌器5反向转动，密炼机箱4内部且位于密炼腔6的外围均匀设置有若干加热板21，通过加热板21实现密炼腔6内部的加热，以配合原料的温度要求，密炼机箱4内部且位于密炼腔6的上方设置有纵向通道7，密炼机箱4一侧设置有投料口8，投料口8通过纵向通道7与密炼腔6相连通，原料从投料口8及纵向通道7进入密炼腔6内，密炼机箱4位于投料口8处设置有投料斗22，通过投料斗22便于将原料投入密炼腔内，密炼机箱4顶端设置有纵向液压缸9，纵向液压缸9的活塞活动设置于纵向通道7内并设置有上压块10，上压块10用于对在密炼腔内的胶进行上部的限位，密炼机箱4内部且位于密炼腔6的下方设置有推料通道11，推料通道11与密炼腔6的底部相连通；
25.开炼机构包括开炼机架12、引导辊13、压辊14、主动辊15及导向辊16，开炼机架12设置于底座1上表面且与密炼机箱4相接，密炼机箱4设置于落料槽3的上方，开炼机架12且靠近密炼机箱4的推料通道11处设置有引导辊13，开炼机架12内部还设置有若干压辊14、主动辊15及导向辊16，主动辊15与压辊14一一对应，引导辊13及主动辊15分别与对应的驱动电机相连，以实现引导辊13及主动辊15的转动，从而带动胶前进；
26.推料机构包括推料液压缸17及推杆18，推料液压缸17与推料液压缸座2相连，推料液压缸17的活塞与推杆18相连，推杆18活动设置于推料通道11内，推杆18的外壁与推料通道11活动相接，以保证推杆18处的密封性，避免胶反渗。
27.工作方法及使用原理：首先通过纵向液压缸将上压块抬升，通过推料液压缸将推杆推至密炼腔的下方，随后将聚氯乙烯原料投入投料斗并通过投料口进入密炼腔内，接着将上压块下压至密炼腔的顶部，启动加热装置，使加热板对密炼腔内部进行加热处理，同时启动减速电机，通过齿轮箱带动两个密炼搅拌器方向转动，对物料进行密炼搅拌，得到软胶。接着退回推板，使软胶落在推料通道内，在将推杆前推，使软胶从推料通道推出至开炼机架内，首先通过引导辊牵引向前移动，并通过后方的主动辊及压辊进行挤压开炼，人工牵引至上方的主动辊及压辊，并使收尾粘结，使胶循环开炼，最后得到终炼胶，出料时，人工将胶切断，使胶落在落料槽内即可。在进行开炼的过程中，可重新加料至密炼机构，从而实现同时进行密炼和开炼。本实用新型结构合理，密炼机构和开炼机构合理的安装在底座上，密炼完成后直接进行开炼加工，无需传输设备或转运，设备及人工成本大大降低，同时占地空间大大降低，并且在开炼的过程中，可同时进行密炼加工，整体的生产效率大大提高。
28.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
29.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其特征在于：包括底座(1)、密炼机构、开炼机构及推料机构；所述底座(1)一端的上表面设置有推料液压缸座(2)，所述底座(1)另一端设置有落料槽(3)；所述密炼机构包括密炼机箱(4)及密炼搅拌器(5)，所述密炼机箱(4)设置于底座(1)上表面，所述密炼机箱(4)内部设置有密炼腔(6)，所述密炼腔(6)内设置有两个密炼搅拌器(5)，所述密炼机箱(4)内部且位于密炼腔(6)的上方设置有纵向通道(7)，所述密炼机箱(4)一侧设置有投料口(8)，所述投料口(8)通过纵向通道(7)与密炼腔(6)相连通，所述密炼机箱(4)顶端设置有纵向液压缸(9)，所述纵向液压缸(9)的活塞活动设置于纵向通道(7)内并设置有上压块(10)，所述密炼机箱(4)内部且位于密炼腔(6)的下方设置有推料通道(11)，所述推料通道(11)与密炼腔(6)的底部相连通；所述开炼机构包括开炼机架(12)、引导辊(13)、压辊(14)、主动辊(15)及导向辊(16)，所述开炼机架(12)设置于底座(1)上表面且与密炼机箱(4)相接，所述密炼机箱(4)设置于落料槽(3)的上方，所述开炼机架(12)靠近密炼机箱(4)的推料通道(11)处设置有引导辊(13)，所述开炼机架(12)内部还设置有若干压辊(14)、主动辊(15)及导向辊(16)，所述主动辊(15)与压辊(14)一一对应；所述推料机构包括推料液压缸(17)及推杆(18)，所述推料液压缸(17)与推料液压缸座(2)相连，所述推料液压缸(17)的活塞与推杆(18)相连，所述推杆(18)活动设置于推料通道(11)内。2.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其特征在于：所述密炼机箱(4)外表面且位于密炼腔(6)处设置有齿轮箱(19)，所述齿轮箱(19)的外表面设置有减速电机(20)，所述减速电机(20)的输出轴与齿轮箱(19)的输入轴相连，所述齿轮箱(19)有两个输出轴且分别与密炼搅拌器(5)相连。3.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其特征在于：所述密炼机箱(4)内部且位于密炼腔(6)的外围均匀设置有若干加热板(21)。4.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其特征在于：所述密炼机箱(4)位于投料口(8)处设置有投料斗(22)。5.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其特征在于：所述引导辊及主动辊(15)分别与对应的驱动电机相连。6.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，其特征在于：所述推杆(18)的外壁与推料通道(11)活动相接。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于聚氯乙烯的密炼开炼一体设备，密炼机箱设置于底座上表面，密炼机箱内部设置有密炼腔，密炼机箱内部且位于密炼腔的下方设置有推料通道，推料通道与密炼腔的底部相连通，开炼机架设置于底座上表面且与密炼机箱相接，开炼机架且靠近密炼机箱的推料通道处设置有引导辊，开炼机架内部还设置有若干压辊、主动辊及导向辊，推料液压缸与推料液压缸座相连，推料液压缸的活塞与推杆相连，推杆活动设置于推料通道内，本实用新型结构合理，密炼完成后直接进行开炼加工，无需传输设备或转运，设备及人工成本大大降低，同时占地空间大大降低，并且在开炼的过程中，可同时进行密炼加工，整体的生产效率大大提高。整体的生产效率大大提高。整体的生产效率大大提高。


技术研发人员：夏荣根
受保护的技术使用者：海安荣威运动用品有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/20