一种砂型铸造型芯检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造型芯检测装置。


背景技术：

2.砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，砂型在铸造出来后需要使用检测装置对砂型内部的型芯进行检测，检测砂型型芯是否完整。
3.将砂型放到工作台上进行检测时，砂型容易发生晃动，不利于工作人员对砂型的型芯进行检测，同时在翻转砂型的过程中，砂型容易与工作台之间摩擦，导致砂型的表面产生刮痕。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造型芯检测装置，具备方便将砂型固定住进行检测，同时可以翻转砂型，避免砂型产生划痕的优点，解决了砂型在检测型芯时，容易发生晃动和产生划痕的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造型芯检测装置，包括底板、螺杆和限位板，所述底板顶部两侧分别焊接有支撑板，两个所述支撑板分别开设有螺孔，两个所述螺杆分别与两个螺孔啮合连接，两个所述限位板相背离的一侧分别安装有轴承，两个所述螺杆分别与两个轴承内环固定连接，两个所述支撑板相对一侧的底板顶部安装有液压缸，所述液压缸顶部安装有承载板，所述承载板底部两侧分别焊接有活动杆，所述底板底部四角处分别焊接有支柱。
6.使用本技术方案中一种砂型铸造型芯检测装置时，通过脚轮将底板移动到合适的位置，使用脚轮的自锁结构将脚轮固定住，将需要检测的砂型放到承载板上，液压缸推动承载板上升调整砂型的高度，调整到合适的高度后，使用两个固定盘转动两个螺杆，两个螺杆在两个支撑板的螺孔内转动移动，两个螺杆推动两个限位板做相对方向的移动，两个限位板将砂型夹持固定，工作人员使用万向管调整放大镜的角度，对砂型的型芯检测装置，检测型芯是否有裂缝。
7.优选的，两个所述螺杆相背离的一端分别焊接有固定盘，两个固定盘与两个支撑板相平行。使用固定盘方便转动螺杆。
8.优选的，两个所述限位板相对的一侧分别安装有橡胶垫。两个橡胶垫防止两个限位板在砂型两侧留下夹痕。
9.优选的，所述底板顶部一侧的支撑板顶部焊接有固定板，固定板侧面安装有万向管，万向管背离固定板的一端安装有放大镜。使用万向管可以调整放大镜的角度和位置，使用放大镜对砂型的型芯进行检测。
10.优选的，所述液压缸两侧的底板顶部对称焊接有固定架，两个固定架顶部分别开设有活动孔，两个活动杆底部分别穿过两个活动孔。承载板在升降时，活动杆随着承载板的
升降在固定架的活动孔内部移动，减少承载板的晃动。
11.优选的，四个所述支柱底部分别安装有脚轮，四个脚轮分别安装有自锁结构。脚轮方便底板移动位置，使用脚轮的自锁结构可以将脚轮固定住。
12.优选的，所述承载板底部与底板顶部相平行。承载板在升降时，方向不会发生偏移。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置液压缸、螺杆和限位板，将需要检测的砂型放到承载板上，液压缸推动承载板上升调整砂型的高度，调整到合适的高度后，使用两个固定盘转动两个螺杆，两个螺杆推动两个限位板做相对方向的移动，两个限位板将砂型夹持固定，工作人员使用放大镜对砂型的型芯进行检测，液压缸带动承载板下降，使承载板离开砂型，通过两个承载板侧面的轴承可以翻转砂型进行检测，达到了方便将砂型固定住进行检测，同时可以翻转砂型，避免砂型产生划痕的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2放大结构示意图。
18.图中：1、脚轮；2、底板；3、支撑板；4、固定架；5、液压缸；6、活动杆；7、承载板；8、固定盘；9、螺杆；10、限位板；11、橡胶垫；12、放大镜；13、万向管；14、固定板；15、轴承；16、支柱；17、螺孔；18、活动孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种砂型铸造型芯检测装置，包括底板2、螺杆9和限位板10，底板2顶部两侧分别焊接有支撑板3，两个支撑板3分别开设有螺孔17，两个螺杆9分别与两个螺孔17啮合连接，两个限位板10相背离的一侧分别安装有轴承15，两个螺杆9分别与两个轴承15内环固定连接，两个螺杆9相背离的一端分别焊接有固定盘8，两个固定盘8与两个支撑板3相平行，两个限位板10相对的一侧分别安装有橡胶垫11，两个支撑板3相对一侧的底板2顶部安装有液压缸5，液压缸5顶部安装有承载板7，承载板7底部与底板2顶部相平行，底板2底部四角处分别焊接有支柱16，四个支柱16底部分别安装有脚轮1，四个脚轮1分别安装有自锁结构，底板2顶部一侧的支撑板3顶部焊接有固定板14，固定板14侧面安装有万向管13，万向管13背离固定板14的一端安装有放大镜12。
23.本实施例中，通过脚轮1将底板2移动到合适的位置，使用脚轮1的自锁结构将脚轮1固定住，将需要检测的砂型放到承载板7上，液压缸5推动承载板7上升调整砂型的高度，将
砂型调整到合适的高度后，使用两个固定盘8转动两个螺杆9，两个螺杆9在两个支撑板3的螺孔17内转动移动，两个螺杆9推动两个限位板10做相对方向的移动，两个限位板10将砂型夹持固定，工作人员使用万向管13调整放大镜12的角度，对砂型的型芯检测装置，检测型芯是否有裂缝，液压缸5带动承载板7下降，使承载板7离开砂型，通过两个承载板7侧面的轴承15可以翻转砂型进行检测。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种砂型铸造型芯检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：固定架4和活动杆6，承载板7底部两侧分别焊接有活动杆6，液压缸5两侧的底板2顶部对称焊接有固定架4，两个固定架4顶部分别开设有活动孔18，两个活动杆6底部分别穿过两个活动孔18。
26.本实施例中，通过固定架4和活动杆6，承载板7在升降时，活动杆6随着承载板7的升降在固定架4的活动孔18内部移动，减少承载板7的晃动。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种砂型铸造型芯检测装置，包括底板(2)、螺杆(9)和限位板(10)，其特征在于：所述底板(2)顶部两侧分别焊接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)分别开设有螺孔(17)，两个所述螺杆(9)分别与两个螺孔(17)啮合连接，两个所述限位板(10)相背离的一侧分别安装有轴承(15)，两个所述螺杆(9)分别与两个轴承(15)内环固定连接，两个所述支撑板(3)相对一侧的底板(2)顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)顶部安装有承载板(7)，所述承载板(7)底部两侧分别焊接有活动杆(6)，所述底板(2)底部四角处分别焊接有支柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型芯检测装置，其特征在于：两个所述螺杆(9)相背离的一端分别焊接有固定盘(8)，两个固定盘(8)与两个支撑板(3)相平行。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型芯检测装置，其特征在于：两个所述限位板(10)相对的一侧分别安装有橡胶垫(11)。4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型芯检测装置，其特征在于：所述底板(2)顶部一侧的支撑板(3)顶部焊接有固定板(14)，固定板(14)侧面安装有万向管(13)，万向管(13)背离固定板(14)的一端安装有放大镜(12)。5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型芯检测装置，其特征在于：所述液压缸(5)两侧的底板(2)顶部对称焊接有固定架(4)，两个固定架(4)顶部分别开设有活动孔(18)，两个活动杆(6)底部分别穿过两个活动孔(18)。6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型芯检测装置，其特征在于：四个所述支柱(16)底部分别安装有脚轮(1)，四个脚轮(1)分别安装有自锁结构。7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型芯检测装置，其特征在于：所述承载板(7)底部与底板(2)顶部相平行。

技术总结
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造型芯检测装置，其技术方案包括：底板、螺杆和限位板，所述底板顶部两侧分别焊接有支撑板，两个所述支撑板分别开设有螺孔，两个所述螺杆分别与两个螺孔啮合连接，两个所述限位板相背离的一侧分别安装有轴承，两个所述螺杆分别与两个轴承内环固定连接，两个所述支撑板相对一侧的底板顶部安装有液压缸，所述液压缸顶部安装有承载板，所述承载板底部两侧分别焊接有活动杆，所述底板底部四角处分别焊接有支柱。本实用新型具有方便将砂型固定住进行检测，同时可以翻转砂型，避免砂型产生划痕的优点。划痕的优点。划痕的优点。


技术研发人员：郑朕 吴宝叶
受保护的技术使用者：江苏共驰科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/20