嵌套式可变弹簧支吊架的制作方法

1.本实用新型属于支吊架技术领域，具体地说，尤其涉及一种嵌套式可变弹簧支吊架。


背景技术：

2.可变弹簧支吊架广泛应用于石化、化工、电力等行业用于支持管道或设备，国内可变弹簧支吊架目前采用的nb/t47039-2013标准，在实际应用中存在一些缺点和限制条件，无法完全满足现场的使用要求。
3.其现有可变弹簧支吊架在安装时存在的缺点是：第一安装高度高，在有些安装高度不高的场合无法使用；第二位移量有限制，对于位移量＞60mm的以上的无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种嵌套式可变弹簧支吊架，其当支吊架支撑的管道因为热胀冷缩而移动时，嵌套在一起的弹簧同步运动来保持对管道的支撑力，从而减少管道应力，提高管道使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
6.一种嵌套式可变弹簧支吊架，包括底板、指示板、顶板和荷重管，所述底板通过弹簧筒体与顶板连接，弹簧筒体上设有孔，指示板安装在弹簧筒体内且两端伸出孔，荷重管穿过顶板后与指示板通过螺纹连接，位于指示板与底板之间的弹簧筒体内安装有第一弹簧支撑机构和第二弹簧支撑机构。
7.优选地，所述弹簧筒体内还安装有第三弹簧支撑机构。
8.优选地，所述弹簧筒体的外侧设有定位耳板，杆穿过指示板与定位耳板通过定位螺母连接。
9.优选地，所述第一弹簧支撑机构包括内层弹簧和弹簧导向管，弹簧导向管与指示板焊接连接，且弹簧导向管安装在内层弹簧内，内层弹簧的上端与指示板接触。
10.优选地，所述第二弹簧支撑机构包括中间弹簧和内层嵌套板，内层嵌套板安装在中间弹簧内，内层弹簧安装在内层嵌套板内，且内层弹簧的下端放置在内层嵌套板的底板一上，中间弹簧的上端与内层嵌套板的顶板一接触。
11.优选地，所述第三弹簧支撑机构包括外层弹簧和嵌套板，嵌套板安装在外层弹簧内，中间弹簧安装在嵌套板内，且中间弹簧的下端放置在嵌套板的底板二上，外层弹簧的上端与嵌套板的顶板二接触。
12.优选地，所述荷重管的一端安装有荷重板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、嵌套板的筒体外径略小于外层弹簧的内径，内层嵌套板的筒体外径略小于中间弹簧的内径，弹簧导向管的筒体外径略小于内层弹簧的内径，其在弹簧运动时对弹簧起导向作用；
15.2、外层弹簧、中间弹簧和内层弹簧的弹簧刚度相同，高度也相同，通过荷重板受力后对所有弹簧同时进行压缩，用弹簧支撑力平衡管道重量，减少管道应力，提高管道使用寿命；
16.3、本实用新型结构简单，安装方便，安装高度低(多根弹簧嵌套减小高度方向的空间)，适用于安装高度方向小的场合；
17.4、位移范围大(60-300mm)，可以部分替代恒力弹簧使用，特别适用于工作环境恶劣，容易导致恒力弹簧支吊架转动部位锈蚀失效的场合；
18.综上所述，当支吊架支撑的管道因为热胀冷缩而移动时，嵌套在一起的弹簧同步运动来保持对管道的支撑力，从而减少管道应力，提高管道使用寿命，使本实用新型的使用范围更加广泛。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型的内部剖视图。
22.图中：1、底板；2、弹簧筒体；3、外层弹簧；4、嵌套板；5、中间弹簧；6、内层嵌套板；7、内层弹簧；8、指示板；9、弹簧导向管；10、顶板；11、荷重管；12、荷重板；13、杆；14、定位螺母；15、定位耳板；16、孔；17、底板一；18、顶板一；19、底板二；20、顶板二。
具体实施方式
23.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1：
25.如图1-3所示，一种嵌套式可变弹簧支吊架，包括底板1、指示板8、顶板10和荷重管11，所述底板1通过弹簧筒体2与顶板10焊接连接，弹簧筒体2上设有孔16，指示板8安装在弹簧筒体2内且两端伸出孔16，荷重管11穿过顶板10后与指示板8通过螺纹连接，位于指示板8与底板1之间的弹簧筒体2内安装有第一弹簧支撑机构和第二弹簧支撑机构。
26.实施例2：
27.一种嵌套式可变弹簧支吊架，所述弹簧筒体2的外侧设有定位耳板15，杆13穿过指示板8与定位耳板15通过定位螺母14连接。
28.所述第一弹簧支撑机构包括内层弹簧7和弹簧导向管9，弹簧导向管9与指示板8焊接连接，且弹簧导向管9安装在内层弹簧7内，内层弹簧7的上端与指示板8接触。
29.所述第二弹簧支撑机构包括中间弹簧5和内层嵌套板6，内层嵌套板6安装在中间弹簧5内，内层弹簧7安装在内层嵌套板6内，且内层弹簧7的下端放置在内层嵌套板6的底板一17上，中间弹簧5的上端与内层嵌套板6的顶板一18接触。嵌套板4的筒体外径略小于外层弹簧3的内径，内层嵌套板6的筒体外径略小于中间弹簧5的内径，弹簧导向管9的筒体外径略小于内层弹簧7的内径，其分别在弹簧运动时对弹簧起导向作用。
30.所述荷重管11的一端安装有荷重板12。其他部分与实施例1相同。
31.实施例3：
32.一种嵌套式可变弹簧支吊架，所述弹簧筒体2内还安装有第三弹簧支撑机构。所述
第三弹簧支撑机构包括外层弹簧3和嵌套板4，嵌套板4安装在外层弹簧3内，中间弹簧5安装在嵌套板4内，且中间弹簧5的下端放置在嵌套板4的底板二19上，外层弹簧3的上端与嵌套板4的顶板二20接触，外层弹簧3的下端放置在底板1上，外层弹簧3设置在弹簧筒体2与嵌套板4之间。外层弹簧3、中间弹簧5和内层弹簧7的弹簧刚度相同，高度也相同，通过荷重板12受力后对所有弹簧同时进行压缩，用弹簧支撑力平衡管道重量，减少管道应力，提高管道使用寿命。其他部分与实施例2相同。
33.本实用新型的工作原理为：
34.再如图3所示，荷重管11穿过顶板10中心开孔，旋入指示板8螺纹孔内，然后将荷重板12置于荷重管11上，在荷重板12上施加合适的力，荷重管11将力通过螺纹传到指示板8，然后将力通过内层弹簧7传至内层嵌套板6，内层嵌套板6的顶板一18将力传至中间弹簧5，中间弹簧5将力传至嵌套板4，嵌套板4将力传至外层弹簧3，然后三条弹簧同步压缩至所需要位置，杆13穿过指示板8与定位耳板15上的开口，用定位螺母14锁定，施工现场安装完毕后，将定位螺母14旋下，荷重板12将随管道的位移上下运动，用弹簧支撑力平衡管道重量，减少管道应力，提高管道使用寿命。


技术特征：
1.一种嵌套式可变弹簧支吊架，其特征在于：包括底板(1)、指示板(8)、顶板(10)和荷重管(11)，所述底板(1)通过弹簧筒体(2)与顶板(10)连接，弹簧筒体(2)上设有孔(16)，指示板(8)安装在弹簧筒体(2)内且两端伸出孔(16)，荷重管(11)穿过顶板(10)后与指示板(8)通过螺纹连接，弹簧筒体(2)内安装有第一弹簧支撑机构和第二弹簧支撑机构。2.根据权利要求1所述的嵌套式可变弹簧支吊架，其特征在于：所述弹簧筒体(2)内还安装有第三弹簧支撑机构。3.根据权利要求2所述的嵌套式可变弹簧支吊架，其特征在于：所述弹簧筒体(2)的外侧设有定位耳板(15)，杆(13)穿过指示板(8)与定位耳板(15)通过定位螺母(14)连接。4.根据权利要求2或3所述的嵌套式可变弹簧支吊架，其特征在于：所述第一弹簧支撑机构包括内层弹簧(7)和弹簧导向管(9)，弹簧导向管(9)与指示板(8)连接，且弹簧导向管(9)安装在内层弹簧(7)内，内层弹簧(7)的上端与指示板(8)接触。5.根据权利要求4所述的嵌套式可变弹簧支吊架，其特征在于：所述第二弹簧支撑机构包括中间弹簧(5)和内层嵌套板(6)，内层嵌套板(6)安装在中间弹簧(5)内，内层弹簧(7)安装在内层嵌套板(6)内，且内层弹簧(7)的下端放置在内层嵌套板(6)的底板一(17)上，中间弹簧(5)的上端与内层嵌套板(6)的顶板一(18)接触。6.根据权利要求5所述的嵌套式可变弹簧支吊架，其特征在于：所述第三弹簧支撑机构包括外层弹簧(3)和嵌套板(4)，嵌套板(4)安装在外层弹簧(3)内，中间弹簧(5)安装在嵌套板(4)内，且中间弹簧(5)的下端放置在嵌套板(4)的底板二(19)上，外层弹簧(3)的上端与嵌套板(4)的顶板二(20)接触。7.根据权利要求6所述的嵌套式可变弹簧支吊架，其特征在于：所述荷重管(11)的一端安装有荷重板(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种嵌套式可变弹簧支吊架，其属于支吊架技术领域。它解决了现有技术中传统可变弹簧支吊架存在的安装高度高以及位移量受限制的缺陷。其主体结构包括底板、指示板、顶板和荷重管，所述底板通过弹簧筒体与顶板连接，弹簧筒体上设有孔，指示板安装在弹簧筒体内且两端伸出孔，荷重管穿过顶板后与指示板通过螺纹连接，位于指示板与底板之间的弹簧筒体内安装有第一弹簧支撑机构和第二弹簧支撑机构。本实用新型主要用于管道上。本实用新型主要用于管道上。本实用新型主要用于管道上。


技术研发人员：谭延伟 杨德生
受保护的技术使用者：山东佳能科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/20