药用玻璃管破碎回收装置的制作方法

1.本公开涉及药用玻璃管破碎回收技术领域，尤其涉及一种药用玻璃管破碎回收装置。


背景技术：

2.在药用玻璃管，特别是中性5.0硼硅酸盐药用玻璃管生产的过程中，在初切和精切工序都会产生废玻璃管，这些废玻璃管需要经过破碎回收，筛分分级、去除含铁杂质后再作为药用玻璃管生产的熟料重新回炉利用。
3.在药用玻璃管实际破碎回收过程中，一方面，常规破碎机破碎过程中会产生细小的玻璃粉尘，这些玻璃粉尘漂浮在空气中，污染合格玻璃管和环境，玻璃粉尘如果被吸入人体内，还会严重影响工人身体健康。另一方面，常规破碎机转速快(达每分钟960转以上)、功率大(达11kw以上)，噪音大且容易造成过粉碎，产生的玻璃粉尘过多。
4.因此，怎样研发出一种既能有效破碎药用玻璃管，又能减少玻璃粉尘逸散的破碎回收装置，是本领域技术人员亟待解决的难题。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是：怎样研发出一种既能有效破碎药用玻璃管，又能减少玻璃粉尘逸散的破碎回收装置。
6.为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种药用玻璃管破碎回收装置，包括：下料仓，其用于收纳待回收的药用玻璃，且其进料处设有挡帘；隔断件，其设置在挡帘的下方并依次间隔设置，用以破碎掉落其上的药用玻璃以形成玻璃初渣；以及，破碎机构，其设置在隔断件的下方，用以再次破碎流经其的玻璃初渣。
7.在一些实施例中，下料仓的进料处设有缓冲斗；缓冲斗与下料仓连通；挡帘设于缓冲斗并覆盖缓冲斗的出料口。
8.在一些实施例中，挡帘为硬质挡帘；其相对设置的两个侧边中的一个侧边铰接于缓冲斗，另外一个侧边在药用玻璃的作用力下连通缓冲斗和下料仓，使得药用玻璃流向隔断件被破碎。
9.在一些实施例中，挡帘为软质挡帘；其上侧边与出料口的上侧壁连接。
10.在一些实施例中，隔断件包括：第一导板和第二导板；其中，第一导板和第二导板呈角度设置，第一导板和第二导板的连接处靠近挡帘设置。
11.在一些实施例中，隔断件为杆件。
12.在一些实施例中，破碎机构包括：颚板、破碎辊和传动机构；其中，颚板与破碎辊相对设置，以使玻璃初渣流经颚板与破碎辊之间的间隙时被再次破碎；传动机构与破碎辊传动连接。
13.在一些实施例中，破碎机构还包括：弹性组件；其中，颚板的上端铰接于下料仓；颚板的下端通过弹性组件安装在下料仓，且弹性组件设置在下料仓的外侧壁。
14.在一些实施例中，颚板靠近破碎辊一侧的表面设有耐磨层。
15.在一些实施例中，破碎辊包括：辊轴和辊皮；其中，辊皮与辊轴可拆卸式连接；传动机构与辊轴传动连接。
16.在一些实施例中，破碎辊设有耐磨构造。
17.在一些实施例中，电机和减速器；其中，减速器用于调节破碎辊的转速。
18.在一些实施例中，破碎机构包括：破碎辊、弹性组件和传动机构；其中，一对破碎辊相对设置，以使玻璃初渣流经该对破碎辊之间的间隙时被再次破碎；传动机构与破碎辊传动连接；该对破碎辊中的至少一个通过弹性组件安装在下料仓，且弹性组件设置在下料仓的外侧壁。
19.通过上述技术方案，本公开提供的药用玻璃管破碎回收装置，包括如下有益效果：
20.1.本公开通过挡帘进入下料仓的药用玻璃在重力作用下掉落在隔断件而被摔碎(即破碎)形成玻璃初渣，然后玻璃初渣在重力作用下掉落进入破碎机构被再次破碎，通过梯次破碎，降低破碎机构破碎所需功率，实现较低功率下对药用玻璃的有效破碎，不易造成过粉碎且粉尘产生量较低，同时噪音污染也会下降；虽然，两次破碎均会产生一定玻璃粉尘，但由于挡帘隔挡在下料仓的进料处将玻璃粉尘约束在下料仓的内部，从而有效防止玻璃粉尘逸散至外环境，实现工人区和破碎区的有效隔绝，保证工人区的洁净，避免工人吸入玻璃粉尘而影响其身体健康。本公开利用药用玻璃的在重力作用下与隔断件碰撞摔碎而实现破碎，非常经济实惠，且由于破碎机构运行功率较低，因此可以节约能源，从而有效降低了本公开的成本，降低药用玻璃回收成本。
21.2.本公开的挡帘可以是软质或硬质，可根据实际需求进行设置。本公开还通过缓冲斗对药用玻璃进行徐徐导入，使得药用玻璃进入下料仓速度和量与破碎机构破碎的速度和量进行很好的匹配，确保本公开的高效稳定运行。
22.3.本公开的隔断件包括呈角度设置的第一导板和第二导板，且连接处朝上(即尖角朝上)有利于更为高效地破碎掉落下来的药用玻璃，而玻璃初渣将顺着倾斜第一导板和第二导板快速导向破碎机构而不会滞留，确保本公开的破碎效率。
23.4.本公开的玻璃初渣通过颚板和破碎辊的相互挤压下破碎呈均匀的颗粒状碎玻璃，并通过电机及减速器的减速比，调节破碎辊的转速，使得转速能够控制在合适范围，避免药用玻璃过粉碎和减少粉尘产生。进一步可通过弹性组件调节颚板和破碎辊(或两个破碎辊)之间的间歇，从而调节破碎后的碎玻璃的颗粒度，达到药用玻璃回收利用的质量要求。同时弹性组件设置在外环境，工人可以直接在外环境进行调节，非常便利且易于操作，无需打开下料仓。
24.5.本公开对破碎辊和颚板相互靠近一侧均进行耐磨处理，延长本公开的使用寿命。同时辊皮与辊轴可拆卸式连接，从而便于辊皮的拆装维护，降低本公开的维护成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本公开实施例公开的药用玻璃管破碎回收装置的剖面图；
27.图2是本公开实施例公开的弹性组件的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、下料仓；2、挡帘；3、隔断件；31、第一导板；32、第二导板；4、颚板；5、弹性组件；51、螺杆；52、弹簧；53、第一止推螺母；54、第二止推螺母；55、固定套筒；56、固定压座；57、垫片；6、破碎辊；7、破碎机构；8、传动机构；9、缓冲斗。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
31.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
32.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
34.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
35.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
37.如图1所示，本公开实施例提供一种药用玻璃管破碎回收装置，包括：下料仓1，其用于收纳待回收的药用玻璃，且其进料处设有挡帘2；隔断件3，其设置在挡帘2的下方并依
次间隔设置，用以破碎掉落其上的药用玻璃以形成玻璃初渣；以及，破碎机构7，其设置在隔断件3的下方，用以再次破碎流经其的玻璃初渣。
38.本实施例中，待回收的药用玻璃于进料处通过挡帘2流入下料仓1，然后在重力作用下掉落在隔断件3上被摔碎，形成玻璃初渣，然后玻璃初渣在重力作用下掉落进入到破碎机构7进行再次破碎，通过先后两次破碎，从而降低破碎机构7破碎所需功率，实现较低功率下对药用玻璃的有效破碎，不易造成过粉碎且粉尘产生量较低，同时噪音污染也会下降；虽然，两次破碎均会产生一定玻璃粉尘，但由于挡帘2有效隔挡在下料仓1的进料处将玻璃粉尘约束在下料仓1的内部空间，从而有效防止玻璃粉尘逸散至外环境，实现工人区和破碎区的有效隔绝，保证工人区(生产环境)的洁净，避免工人吸入玻璃粉尘而影响其身体健康。
39.如图1所示，在一些实施例中，下料仓1的进料处设有缓冲斗9；缓冲斗9与下料仓1连通；挡帘2设于缓冲斗9并覆盖缓冲斗9的出料口。本实施例中，缓冲斗9的出料口构成下料仓1的进料口。在实际应用中，缓冲斗9可设置于下料仓1的上方，也可内置于下料仓1以节约空间，待回收的药用玻璃从产线或者运输设备进入到缓冲斗9，然后沿缓冲斗9的坡度向下流并打开挡帘2，在重力作用下掉落在隔断件被摔碎。
40.如图1所示，在一些实施例中，挡帘2为硬质挡帘；其相对设置的两个侧边中的一个侧边铰接于缓冲斗9，另外一个侧边在药用玻璃的作用力下连通缓冲斗9和下料仓1，使得药用玻璃流向隔断件3被破碎。在实际应用中，虽然挡帘2为硬质挡帘，在药用玻璃顺着缓冲斗9向下流会推开挡帘2的下方，使得挡帘2的下端绕其上端(铰接在出料口的上侧壁)朝内转动，以便药用玻璃流向隔断件3。在实际应用中，硬质挡帘为硬质塑料挡帘、木挡帘、金属挡帘或合金挡帘等均可。
41.在一些实施例中，挡帘2为软质挡帘；其上侧边与出料口的上侧壁连接。本实施例中，软质挡帘可为软塑胶挡帘、布挡帘等软质材料均可。为了便于软质挡帘的更换，软质挡帘与缓冲斗9可拆卸式连接，如软质挡帘的上端与硬质杆固定连接，缓冲斗9设有滑槽，通过硬质杆与滑槽的凹凸配合便可实现软质挡帘的快速拆装。值得说明的是，硬质挡帘和软质挡帘的不同之处为：硬质挡帘不可卷曲，软质挡帘可卷曲。
42.如图1所示，在一些实施例中，隔断件3包括：第一导板31和第二导板32；其中，第一导板31和第二导板32呈角度设置，第一导板31和第二导板32的连接处靠近挡帘2设置。本实施例中，因第一导板31和第二导板32的连接处朝向挡帘2设置，使得药用玻璃掉落时会坠落在连接处(即尖角)更易于被折断，并快速顺着倾斜(由连接处斜向下)的第一导板31或第二导板32流向破碎机构7。在实际应用中，隔断件3可沿前后方向设置或者左右方向间隔布置，相邻设置的两个隔断件3之间的间隙以大于药用玻璃的直径但小于药用玻璃的长度为佳。
43.在一些实施例中，隔断件3为杆件。在实际应用中，隔断件3的截面形状可为圆形或多边形，当隔断件3为多边形时，隔断件3的角优选朝向挡帘2，以提供较佳的破碎效果。
44.如图1所示，在一些实施例中，破碎机构7包括：颚板4、破碎辊6和传动机构8；其中，颚板4与破碎辊6相对设置，以使玻璃初渣流经颚板4与破碎辊6之间的间隙时被再次破碎；传动机构8与破碎辊6传动连接。本实施例适用于较为单一的药用玻璃。
45.如图1所示，在一些实施例中，破碎机构7还包括：弹性组件5；其中，颚板4的上端铰接于下料仓1；颚板4的下端通过弹性组件5安装在下料仓1，且弹性组件5设置在下料仓1的外侧壁。本实施例中，如图2所示，弹性组件5包括：螺杆51和弹簧52；螺杆51的一端与弹簧52
的一端连接，弹簧52的另一端抵接在下料仓1的外侧壁，螺杆51的另一端与下料仓1的侧壁螺接并伸入至下料仓1的内部与颚板4连接，通过旋进旋出螺杆51，能够控制颚板4和破碎辊6之间的间隙，从而调节破碎后碎玻璃的颗粒度，达到满足废玻璃管回收利用的质量要求。具体地，下料仓1的外侧壁固接有固定套筒55，弹簧52靠近颚板4一侧的端部收容于固定套筒55的内部以被约束；弹簧52远离颚板4一侧的端部套接在固定压座56，螺杆51远离颚板4一侧设有螺纹段，固定压座56套接在该螺纹段的外侧，且该螺纹段依次螺接有第一止推螺母53和第二止推螺母54，第一止推螺母53靠近固定压座56设置，以使得弹簧52被约束在固定压座56和下料仓1的外侧壁之间，且第一止推螺母53和固定压座56之间设有垫片57。在实际应用中，需要调节颚板4和破碎辊6之间的间隙，当需要调小颚板4和破碎辊6之间的间隙时，拧松第一止推螺母53和第二止推螺母54，旋进螺杆51时，颚板4和破碎辊6之间的间隙变小，然后旋紧第一止推螺母53和第二止推螺母54，便完成调小颚板4和破碎辊6之间的间隙；当需要调大颚板4和破碎辊6之间的间隙时，拧松第一止推螺母53和第二止推螺母54，旋出螺杆51时，颚板4和破碎辊6之间的间隙变大，然后旋紧第一止推螺母53和第二止推螺母54，便完成调大颚板4和破碎辊6之间的间隙。弹簧52、第一止推螺母53、第二止推螺母54、固定套筒55、固定压座56和垫片57的设置，确保颚板4和破碎辊6之间间隙调整结果，保护螺杆51。值得说明的是，螺杆51也可与下料仓1的侧壁滑动连接，但此时弹簧52的一端应与螺杆51的其中一端固接，弹簧52的另一端与下料仓1的外侧壁固接。当然，在其他实施例中，弹性组件5也可内置于下料仓1。在另外一些实施例中，弹簧52也可替换成弹性套筒。在其他实施例中，也可直接通过螺杆51实现颚板4与破碎辊6之间的间隙调节，螺杆51与下料仓1的侧壁螺接，螺杆51的另一端与颚板4轴接，如果颚板4远离破碎辊6一侧的表面设有套筒，螺杆51的端部插设于套筒。
46.在一些实施例中，破碎机构7可直接安装于下料仓1的出料处。当然，在其他实施例中，破碎机构7也可与下料仓1相互独立，破碎机构7单独安装于破碎腔体中，然后下料仓1的出料口与破碎腔体连通也可，虽然破碎腔体与下料仓1相互独立，但当其相互连通时，破碎腔体也可视作下料仓1的一部分。在实际应用中，下料仓1内部中空位于隔断件3下方的空间形成玻璃初渣的存储空间，破碎机构7所在破碎腔体与下料仓1的下端连通，玻璃初渣在下料仓1内储存到一定量后，从下料仓1的下端进入破碎机构7进行破碎，经破碎后的碎玻璃料由吨袋装包，被运输到原料库内。
47.在一些实施例中，颚板4靠近破碎辊6一侧的表面设有耐磨层。在实际应用中，耐磨层可为粗糙面或者刚度高的镀层，粗糙面可由硬度高于药用玻璃的硬度的材料，如钢牙、铁牙或金刚砂等，同样的，镀层也可为合金镀层(如钢镀层)或金属镀层等。
48.在一些实施例中，破碎辊6包括：辊轴和辊皮；其中，辊皮与辊轴可拆卸式连接；传动机构8与辊轴传动连接。破碎辊6为可拆卸式破碎辊6，从而可将辊皮从辊轴拆卸下来进行维护。本实施例中，辊皮可由多块拼接而成，从而可实现辊皮的区域维护。在实际应用中，辊皮可通过连接件可拆卸式安装于辊轴。
49.在一些实施例中，破碎辊6设有耐磨构造。在实际应用中，破碎辊6的外侧壁(辊皮的外侧壁)的破碎齿或圆柱面镀有镀层或摩擦颗粒。镀层或摩擦颗粒的硬度高于玻璃的硬度。如合金、金属或者金刚砂等均可。
50.在一些实施例中，电机和减速器；其中，减速器用于调节破碎辊6的转速。本实施例
中，电机通过减速器与破碎辊6传动连接，通过电机及减速器的减速比，调节破碎辊的转速，使得转速能够控制在合适范围，避免药用玻璃过粉碎和减少粉尘产生。在实际应用中，电机和减速器可相互独立或一体成型。电机和减速器通过安装板与机身的外壁固定连接。
51.在一些实施例中，破碎机构7包括：破碎辊6、弹性组件5和传动机构8；其中，一对破碎辊6相对设置，以使玻璃初渣流经该对破碎辊6之间的间隙时被再次破碎；传动机构8与破碎辊6传动连接；该对破碎辊6中的至少一个通过弹性组件5安装在下料仓1，且弹性组件5设置在下料仓1的外侧壁。本实施例中，弹性组件5包括：螺杆51和弹簧52；螺杆51的一端与弹簧52的一端固接，弹簧52的另一端固接在下料仓1的外侧壁，螺杆51的另一端贯穿下料仓1的侧壁与破碎辊6连接，通过弹簧52和螺杆51的调节，能够控制两个破碎辊6之间的间隙，从而调节破碎后碎玻璃的颗粒度，达到满足废玻璃管回收利用的质量要求。若弹性组件5调节的是与传动机构8传动连接的破碎辊6，则通过弹性组件5调节两个破碎辊6之间的间隙较之其调节颚板4较为麻烦，因为还需调节传动机构8的安装位置。
52.在一些实施例中，下料仓1的上方还设置有吸尘器，进一步将玻璃粉尘进行抽吸，以进一步避免玻璃粉尘的逸散，保证工人区的洁净，保障工人的身体健康。
53.在实际应用中，在相同废玻璃管税后利用的质量要求下，破碎中性5.0硼硅酸盐药用玻璃时，现有的破碎机构7的电机转速一般控制在每分钟960转以上，电机的功率在11kw以上且过粉碎现象较为严重；而本公开的的破碎机构7的电机转速一般控制在每分钟60转左右，电机的功率控制在5.5kw左右即可且过粉碎现象较之现有技术低很多，可见本公开能够有效破碎废玻璃管，又能减少破碎过程中产生的玻璃粉尘，达到良好的实际生产效果，提高生产效率。
54.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
55.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，包括：下料仓(1)，其用于收纳待回收的药用玻璃，且其进料处设有挡帘(2)；隔断件(3)，其设置在所述挡帘(2)的下方并依次间隔设置，用以破碎掉落其上的所述药用玻璃以形成玻璃初渣；以及，破碎机构(7)，其设置在所述隔断件(3)的下方，用以再次破碎流经其的所述玻璃初渣。2.根据权利要求1所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述下料仓(1)的进料处设有缓冲斗(9)；所述缓冲斗(9)与所述下料仓(1)连通；所述挡帘(2)设于所述缓冲斗(9)并覆盖所述缓冲斗(9)的出料口。3.根据权利要求2所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述挡帘(2)为硬质挡帘；其相对设置的两个侧边中的一个侧边铰接于所述缓冲斗(9)，另外一个侧边在所述药用玻璃的作用力下连通所述缓冲斗(9)和所述下料仓(1)，使得所述药用玻璃流向所述隔断件(3)被破碎。4.根据权利要求2所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述挡帘(2)为软质挡帘；其上侧边与所述出料口的上侧壁连接。5.根据权利要求1所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述隔断件(3)包括：第一导板(31)和第二导板(32)；其中，所述第一导板(31)和所述第二导板(32)呈角度设置，所述第一导板(31)和所述第二导板(32)的连接处靠近所述挡帘(2)设置；或，所述隔断件(3)为杆件。6.根据权利要求1-5任意一项所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述破碎机构(7)包括：颚板(4)、破碎辊(6)和传动机构(8)；其中，所述颚板(4)与所述破碎辊(6)相对设置，以使所述玻璃初渣流经所述颚板(4)与所述破碎辊(6)之间的间隙时被再次破碎；所述传动机构(8)与所述破碎辊(6)传动连接。7.根据权利要求6所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述破碎机构(7)还包括：弹性组件(5)；其中，所述颚板(4)的上端铰接于所述下料仓(1)；所述颚板(4)的下端通过所述弹性组件(5)安装在所述下料仓(1)，且所述弹性组件(5)设置在所述下料仓(1)的外侧壁；和/或，所述颚板(4)靠近所述破碎辊(6)一侧的表面设有耐磨层。8.根据权利要求6所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述破碎辊(6)包括：辊轴和辊皮；其中，所述辊皮与所述辊轴可拆卸式连接；所述传动机构(8)与所述辊轴传动连接；和/或，所述破碎辊(6)设有耐磨构造。9.根据权利要求7或8所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括：电机和减速器；其中，所述减速器用于调节所述破碎辊(6)的转速。10.根据权利要求1-5任意一项所述的药用玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述破碎机构(7)包括：破碎辊(6)、弹性组件(5)和传动机构(8)；其中，一对所述破碎辊(6)相对设置，以使所述玻璃初渣流经该对所述破碎辊(6)之间的间隙时被再次破碎；所述传动机构(8)与所述破碎辊(6)传动连接；该对所述破碎辊(6)中的至少一个通过所述弹性组件(5)安装在所述下料仓(1)，且所述弹性组件(5)设置在所述下料仓(1)的外侧壁。

技术总结
本公开提供一种药用玻璃管破碎回收装置，属于药用玻璃管破碎回收技术领域。该破碎回收装置包括：下料仓，其用于收纳待回收的药用玻璃，且其进料处设有挡帘；隔断件，其设置在挡帘的下方并依次间隔设置，用以破碎掉落其上的药用玻璃以形成玻璃初渣；以及，破碎机构，其设置在隔断件的下方，用以再次破碎流经其的玻璃初渣。本公开药用玻璃掉落在隔断件而被破碎，然后被破碎机构再次破碎，实现较低功率下对药用玻璃的有效破碎，粉尘产生量较低且过粉碎现象低；两次破碎产生的玻璃粉尘由于挡帘有效隔挡，有效防止玻璃粉尘逸散至外环境，实现工人区和破碎区的有效隔绝，保证工人区的洁净，避免工人吸入玻璃粉尘而影响其身体健康。免工人吸入玻璃粉尘而影响其身体健康。免工人吸入玻璃粉尘而影响其身体健康。


技术研发人员：毕华胜 李多龙 张建平 孙勇 杨洋
受保护的技术使用者：凯盛君恒有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/20