一种钣金去毛边激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种钣金去毛边激光切割机。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.在现有技术中，钣金在加工过程中由于表面会产生毛边，为使毛边不影响到后续的使用，需要通过激光切割机进一步将毛边去除，但是，现有的激光切割机在对钣金进行去毛边加工时，由于在激光的高温切割作用下，板材会因为受热而导致在激光切割机上出现位移的现象，从而使得切割后的板材会存在误差，进而对造成了浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钣金去毛边激光切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钣金去毛边激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的顶面设有限位固定机构，且限位固定机构包括侧板、丝杆、驱动电机、凹型板、压板和螺纹旋钮，所述侧板固定连接在激光切割机本体的顶面两侧，且丝杆通过两端的转动杆活动连接在侧板的内侧壁中，所述驱动电机固定连接在侧板的一端，且驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述凹型板通过左侧壁上的连接块与丝杆活动连接，且凹型板还通过右侧壁上的t型滑块与侧板活动连接，所述螺纹旋钮固定连接在凹型板的顶面，且压板通过两侧的导向滑块活动连接在凹型板的凹口内，所述螺纹旋钮还通过底面的转动块与压板活动连接。
7.优选的，所述侧板的内侧壁上开设有凹槽，且凹槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，所述凹槽的槽内两端还分别开设有转动孔，且侧板的内侧壁并位于凹槽的前方还开设有t型滑槽，左右对称的所述侧板上的凹槽和t型滑槽相互交错对称。
8.优选的，所述丝杆的前后两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在侧板的一端壁上，且驱动电机的输出端与丝杆其中一端的转动杆固定安装在一起。
9.优选的，所述凹型板的凹口朝下，且凹型板的凹口内壁两侧分别开设有导向滑槽，所述凹型板的顶面还开设有第一螺纹孔。
10.优选的，两个所述凹型板的左侧壁上分别固定安装有连接块，且连接块的前端壁上开设有第二螺纹孔，所述连接块通过第二螺纹孔与丝杆螺纹连接，且连接块的上下两端还分别固定安装有限位滑块，所述限位滑块活动安装在限位滑槽内，所述凹型板的右侧壁上还固定安装有t型滑块，且t型滑块活动安装在于其相对的侧板内侧壁上所开设的t型滑槽内。
11.优选的，所述压板的左右两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块，且导向滑块活动安装在导向滑槽内，所述压板的顶面开设有凸槽，所述螺纹旋钮与第一螺纹孔螺纹连接，且螺纹旋钮的底面固定安装有转动块，所述转动块活动安装在凸槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过在激光切割机本体上设置的限位固定机构，当板材放置在激光切割机本体的工作台面上后，开启侧板一端的驱动电机，驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转后，凹型板将通过左侧的连接块上的第二螺纹孔顺着丝杆进行移动，且右侧的t型滑块将在相对的侧板内侧壁上的t型滑槽中，直至两个凹型板分别移动至板材的顶面上方的前后端部位，然后，通过旋动螺纹旋钮使压板压紧在板材的顶面前后端部位上即可，从而将板材限位固定在激光切割机本体的工作台面上，进而在对板材加工时可防止板材出现位移的问题，以此来确保板材的加工精度，并避免了板材会出现浪费的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位固定机构的拆分示意图；
16.图3为本实用新型的侧板的剖切示意图；
17.图4为本实用新型的凹型板的结构拆分示意图。
18.图中：1、激光切割机本体；2、限位固定机构；3、侧板；4、转动孔；5、丝杆；6、转动杆；7、驱动电机；8、凹槽；9、限位滑槽；10、t型滑槽；11、凹型板；12、导向滑槽；13、第一螺纹孔；14、连接块；15、第二螺纹孔；16、限位滑块；17、t型滑块；18、螺纹旋钮；19、转动块；20、压板；21、导向滑块；22、凸槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图4所示，一种钣金去毛边激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1的顶面设有限位固定机构2，且限位固定机构2包括侧板3、丝杆5、驱动电机7、凹型板11、压板20和螺纹旋钮18，侧板3固定连接在激光切割机本体1的顶面两侧，且丝杆5通过两端的转动杆6活动连接在侧板3的内侧壁中，驱动电机7固定连接在侧板3的一端，且驱动电机7的输出端与转动杆6固定连接，凹型板11通过左侧壁上的连接块14与丝杆5活动连接，且凹型板11还通过右侧壁上的t型滑块17与侧板3活动连接，螺纹旋钮18固定连接在凹型板11的顶面，且压板20通过两侧的导向滑块21活动连接在凹型板11的凹口内，螺纹旋钮18还通过底面的转动块19与压板20活动连接。
21.如图1-图4所示，在本实施例中，为了通过限位固定机构2来使激光切割机本体1在对板材加工时对其进行限位固定，以免加工过程中板材出现位移的现象，侧板3的内侧壁上开设有凹槽8，且凹槽8的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽9，凹槽8的槽内两端还分别开设有转动孔4，且侧板3的内侧壁并位于凹槽8的前方还开设有t型滑槽10，左右对称的侧板3上的凹槽8和t型滑槽10相互交错对称，丝杆5的前后两端分别固定安装有转动杆6，且转动杆6活动安装在转动孔4内，驱动电机7固定安装在侧板3的一端壁上，且驱动电机7的输出端与
丝杆5其中一端的转动杆6固定安装在一起，凹型板11的凹口朝下，且凹型板11的凹口内壁两侧分别开设有导向滑槽12，凹型板11的顶面还开设有第一螺纹孔13，两个凹型板11的左侧壁上分别固定安装有连接块14，且连接块14的前端壁上开设有第二螺纹孔15，连接块14通过第二螺纹孔15与丝杆5螺纹连接，且连接块14的上下两端还分别固定安装有限位滑块16，限位滑块16活动安装在限位滑槽9内，凹型板11的右侧壁上还固定安装有t型滑块17，且t型滑块17活动安装在于其相对的侧板3内侧壁上所开设的t型滑槽10内，压板20的左右两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块21，且导向滑块21活动安装在导向滑槽12内，压板20的顶面开设有凸槽22，螺纹旋钮18与第一螺纹孔13螺纹连接，且螺纹旋钮18的底面固定安装有转动块19，转动块19活动安装在凸槽22内；
22.限位固定机构2配合上激光切割机本体1的具体使用操作如下：首先，将需要进行去毛边加工的钣金板材放置到激光切割机本体1的工作台面上，接着，开启激光切割机本体1的顶面两侧安装的侧板3其中一端所安装的驱动电机7，驱动电机7将驱动输出端旋转，输出端由于与丝杆5其中一端的转动杆6固定，所以转动杆6将在侧板3内侧壁上凹槽8的槽内两端所开设的转动孔4中转动，且转动杆6将带动丝杆5在凹槽8的槽内旋转，此时，因为凹型板11左侧壁上安装的连接块14通过前端壁上的第二螺纹孔15与丝杆5螺纹连接，所以连接块14将通过第二螺纹孔15顺着丝杆5在凹槽8内移动，且连接块14上下端的限位滑块16将在凹槽8的槽内壁两侧所开设的t型滑槽10内滑动，并带动凹型板11作出同步移动操作，而凹型板11右侧壁上所安装的t型滑块17将在另一侧侧板3内侧壁上所开设的t型滑槽10中滑动，直至两个凹型板11移动至板材的顶面上方前后端部位上，然后，手动旋动位于凹型板11顶面的螺纹旋钮18，螺纹旋钮18将在凹型板11顶面所开设的第一螺纹孔13内实现螺纹旋转操作，且螺纹旋钮18底面安装的转动块19将在压板20顶面开设的凸槽22内转动，并在不断地旋动螺纹旋钮18的过程中来通过转动块19将压板20向下移动，且压板20两侧安装的导向滑块21将在凹型板11的凹口内壁两侧所开设的导向滑槽12的槽内滑动，持续地旋动螺纹旋钮18直至无法旋动，以此来使得压板20抵压在板材的顶面前后端部位上，从而对在板材进行加工时起到一个限位固定作用，进而可防止在对板材加工时出现位移的问题。
23.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钣金去毛边激光切割机，包括激光切割机本体(1)，其特征在于：所述激光切割机本体(1)的顶面设有限位固定机构(2)，且限位固定机构(2)包括侧板(3)、丝杆(5)、驱动电机(7)、凹型板(11)、压板(20)和螺纹旋钮(18)，所述侧板(3)固定连接在激光切割机本体(1)的顶面两侧，且丝杆(5)通过两端的转动杆(6)活动连接在侧板(3)的内侧壁中，所述驱动电机(7)固定连接在侧板(3)的一端，且驱动电机(7)的输出端与转动杆(6)固定连接，所述凹型板(11)通过左侧壁上的连接块(14)与丝杆(5)活动连接，且凹型板(11)还通过右侧壁上的t型滑块(17)与侧板(3)活动连接，所述螺纹旋钮(18)固定连接在凹型板(11)的顶面，且压板(20)通过两侧的导向滑块(21)活动连接在凹型板(11)的凹口内，所述螺纹旋钮(18)还通过底面的转动块(19)与压板(20)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金去毛边激光切割机，其特征在于：所述侧板(3)的内侧壁上开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽(9)，所述凹槽(8)的槽内两端还分别开设有转动孔(4)，且侧板(3)的内侧壁并位于凹槽(8)的前方还开设有t型滑槽(10)，左右对称的所述侧板(3)上的凹槽(8)和t型滑槽(10)相互交错对称。3.根据权利要求2所述的一种钣金去毛边激光切割机，其特征在于：所述丝杆(5)的前后两端分别固定安装有转动杆(6)，且转动杆(6)活动安装在转动孔(4)内，所述驱动电机(7)固定安装在侧板(3)的一端壁上，且驱动电机(7)的输出端与丝杆(5)其中一端的转动杆(6)固定安装在一起。4.根据权利要求3所述的一种钣金去毛边激光切割机，其特征在于：所述凹型板(11)的凹口朝下，且凹型板(11)的凹口内壁两侧分别开设有导向滑槽(12)，所述凹型板(11)的顶面还开设有第一螺纹孔(13)。5.根据权利要求4所述的一种钣金去毛边激光切割机，其特征在于：两个所述凹型板(11)的左侧壁上分别固定安装有连接块(14)，且连接块(14)的前端壁上开设有第二螺纹孔(15)，所述连接块(14)通过第二螺纹孔(15)与丝杆(5)螺纹连接，且连接块(14)的上下两端还分别固定安装有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)活动安装在限位滑槽(9)内，所述凹型板(11)的右侧壁上还固定安装有t型滑块(17)，且t型滑块(17)活动安装在于其相对的侧板(3)内侧壁上所开设的t型滑槽(10)内。6.根据权利要求5所述的一种钣金去毛边激光切割机，其特征在于：所述压板(20)的左右两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块(21)，且导向滑块(21)活动安装在导向滑槽(12)内，所述压板(20)的顶面开设有凸槽(22)，所述螺纹旋钮(18)与第一螺纹孔(13)螺纹连接，且螺纹旋钮(18)的底面固定安装有转动块(19)，所述转动块(19)活动安装在凸槽(22)内。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金去毛边激光切割机，属于激光切割机领域，包括激光切割机本体，激光切割机本体的顶面设有限位固定机构，通过在激光切割机本体上设置的限位固定机构，当板材放置在激光切割机本体的工作台面上后，开启侧板一端的驱动电机，驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转后，凹型板将通过左侧的连接块上的第二螺纹孔顺着丝杆进行移动，且右侧的T型滑块将在相对的侧板内侧壁上的T型滑槽中，直至两个凹型板分别移动至板材的顶面上方的前后端部位，然后，通过旋动螺纹旋钮使压板压紧在板材的顶面前后端部位上即可，从而将板材限位固定在激光切割机本体的工作台面上，进而在对板材加工时可防止板材出现位移的问题。问题。问题。


技术研发人员：王伟泉 刘书刚 付筱如 曲斌 陈东 张相成
受保护的技术使用者：烟台金潭精密工业有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/20