一种穿丝剪丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种穿丝剪丝机构。


背景技术：

2.目前，业内常用的现有技术是这样的：现有的保险丝穿丝工艺，均为手工穿丝，其中手工生产的工序为：员工依次先把保险丝半成品用穿丝夹具固定，将一根穿丝针一端固定丝材，另一端依次穿过已经固定好的半成品，员工将穿过丝材的保险丝管体缠绕在条状的治具上，最后将丝材扎紧。手工生产的缺点：生产方式效率低下，人工成本高，作业人员培养时间长，产品质量不稳定，不利于工序集成，搬运浪费高。
3.综上所述，现有技术存在的问题是：生产方式效率低下，人工成本高，作业人员培养时间长，产品质量不稳定，不利于工序集成，搬运浪费高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种穿丝剪丝机构。
5.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
6.一种穿丝剪丝机构，包括穿线整直机构，所述穿线整直机构具有整直部与推送部；放熔丝机构，所述放熔丝机构靠近于所述整直部安装于所述穿线整直机构的顶部；以及剪丝机构，所述剪丝机构相应于所述推送部安装于所述穿线整直机构。
7.进一步地，所述放熔丝机构包括放线安装板；熔丝卷轴；阻尼器；熔丝固定轴，所述熔丝固定轴的一端依次贯穿所述熔丝卷轴、阻尼器与所述放线安装板的一端连接；拧紧轮，所述拧紧轮活动安装于所述熔丝固定轴的一端；以及支撑柱，所述支撑柱与所述放线安装板的另一端连接。
8.进一步地，本实用新型一种穿丝剪丝机构还包括第一感应器、放熔丝轴套圈与第一感应支座；所述放熔丝轴套圈安装于熔丝固定轴上，并位于所述阻尼器与熔丝卷轴之间；所述第一感应支座安装于所述放线安装板；所述第一感应器安装于所述第一感应支座。
9.进一步地，所述整直部包括第一整直部与第二整直部；所述第一整直部包括瓷眼支座、第二感应器、第一整直导轮组与整直固定板；所述瓷眼支座安装于所述整直固定板的一端，并在其上开设有贯通的瓷眼；所述第一整直导轮组安装于所述整直固定板的另一端；所述第二感应器安装于所述整直固定板，并位于所述瓷眼支座与第一整直导轮组之间；所述第二整直部包括第二整直导轮组，所述第二整直导轮组与所述第一整直导轮组相应设置。
10.进一步地，所述推送部包括驱动电机、压轮与胶轮；所述压轮与胶轮并行设置；所述驱动电机与所述压轮传动连接。
11.进一步地，所述穿线整直机构还包括第一针管与第二针管；所述第一针管安装于所述推送部的顶部；所述第二针管安装于所述推送部的底部，并与所述第一针管相对齐。
12.进一步地，所述穿线整直机构还包括第一驱动件、滑动座、限位块与导轨；所述滑
动座滑动安装于所述导轨，并且其上一端安装有所述第二针管，另一端与所述第一驱动件传动连接；所述滑动座的一侧设有触碰块，并在所述滑动座活动延伸的方向上相应于所述触碰块安装有限位块。
13.进一步地，所述剪丝机构包括第二驱动件；滑块，所述滑块与所述第二驱动件传动连接；以及切刀部，所述切刀部的一端安装于所述滑块，另一端延伸至所述穿线整直机构的推送部的底部。
14.进一步地，所述切刀部包括两片旋转切刀；刀座；所述刀座安装有两片旋转切刀。
15.进一步地，所述旋转切刀包括切刀轴；切刀，所述切刀安装于所述切刀轴的一端；旋转关节，所述旋转关节的一端与所述切刀轴的另一端连接；以及凸轮随动器，所述凸轮随动器与所述旋转关节的另一端连接。
16.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
17.本实用新型通过放熔丝机构向外放出熔丝，熔丝依次经穿线整直机构的整直部、推送部；经推送部延伸出的熔丝即可用于穿丝工作，穿丝完成后，剪丝机构剪断熔丝，熔丝即可进入下一穿丝工作；克服人工穿丝的问题，利于提高穿丝质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一种穿丝剪丝机构的一种结构示意图；
20.图2为本实用新型中放熔丝机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型中穿线整直机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型中剪丝机构的结构示意图；
23.图中各部件名称及序号：
24.1-放熔丝机构，11-熔丝固定轴，12-拧紧轮，13-熔丝卷轴，14-放熔丝轴套圈，15-阻尼器，16-第一感应器，17-第一感应器支座，18-放线安装板，19-支撑柱；
25.2-穿线整直机构，21-瓷眼，22-瓷眼支座，23-第二感应器，24-第一整直导轮组，25-整直固定板，26-第二整直导轮组，27-第一驱动件，28-驱动电机，29-底板，210-滑动座，211-触碰块，212-限位块，213-第一针管，214-第一针管支座，215-胶轮，216-压轮，217-第二针管支座，218-支撑架，219-第二针管；
26.3-剪丝机构，31-压刀块，32-切刀轴，33-切刀，34-刀座，35-支撑板，36-滑块，37-滑块支座，38-第二驱动件，39-驱动支座，310-支撑底板，311-旋转关节，312-凸轮随动器，313-支撑竖板，314-螺栓，315-推动杆；
27.4熔丝。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申
请的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.如图1至4所示，为本实用新型一种穿丝剪丝机构，可应用于保险丝穿丝工作。采用的结构包括穿线整直机构2、放熔丝机构1与剪丝机构3。穿线整直机构2具有整直部与推送部；放熔丝机构1靠近于整直部安装于穿线整直机构2的顶部；剪丝机构3相应于推送部安装于穿线整直机构2。
30.如图2所示，穿线整直机构2还包括有支撑架218与底板29，底板安装于支撑架218。整直部与推送部均安装于底板29上。
31.图1和2所示，为本实用新型中放熔丝机构的一种结构。放熔丝机构1包括放线安装板18、熔丝卷轴13、阻尼器15、熔丝固定轴11、拧紧轮12以及支撑柱19。
32.熔丝固定轴11的一端依次贯穿熔丝卷轴13、阻尼器15与放线安装板18的一端连接；拧紧轮12活动安装于熔丝固定轴11的一端；支撑柱19与放线安装板18的另一端连接。
33.熔丝卷轴13用于卷缩放置熔丝4。
34.阻尼器15与拧紧轮12相互作用，可将熔丝卷轴13夹持。拧紧轮12可防止熔丝卷轴13转动脱离熔丝卷轴13。阻尼器15支顶熔丝卷轴13于拧紧轮12，可减缓熔丝卷轴13的转速。使得熔丝卷轴送丝过程中不过于松紧状态，保证熔丝不受拉伤。
35.放线安装板18相对于穿线整直机构2的顶部向外延伸，能利于安装于其上的熔丝卷轴13可与穿线整直机构2具有一定的间距。放线安装板18通过支撑柱19安装于穿线整直机构2上。支撑柱19与穿线整直机构的一种连接方式：穿线整直机构上的底板29开设有螺纹孔，支撑柱19插入螺纹孔与底板29紧固连接。
36.如图2所示，放熔丝机构还包括第一感应器16、放熔丝轴套圈14与第一感应支座17。放熔丝轴套圈14安装于熔丝固定轴11上，并位于阻尼器15与熔丝卷轴13之间；第一感应支座17安装于放线安装板18；第一感应器16安装于第一感应支座17。
37.第一感应器可判别熔丝有无或送丝打滑的现象，实现每个保险丝产品都有熔丝。
38.放熔丝轴承套圈14可将阻尼器15与熔丝卷轴13隔离，避免熔丝卷轴13的转动对阻尼器15造成磨损。
39.如图1和3所示，给出了整直部的一种结构。
40.整直部包括第一整直部与第二整直部；第一整直部包括瓷眼支座22、第二感应器23、第一整直导轮组24与整直固定板25；瓷眼支座22安装于整直固定板25的一端，并在其上开设有贯通的瓷眼21；第一整直导轮组24安装于整直固定板25的另一端；第二感应器23安装于整直固定板25，并位于瓷眼支座22与第一整直导轮组24之间；第二整直部包括第二整直导轮组26，第二整直导轮组26与第一整直导轮组24相应设置。
41.第二感应器23用于监测熔丝是否顺畅穿丝。如待穿丝产品的铜帽孔偏小或变形严重，熔丝是穿不进铜帽，熔丝接触到第二感应器，则会导通报警。
42.如图3所示，第一整直导轮组24、第二整直导轮组26均包括两排导轮。每排导轮包括有多个间隔并行的导轮，两排导轮上的导轮错位分部。熔丝4从两排导轮之间贯穿，两排导轮对熔丝实现整直，利于熔丝保持竖直。
43.如图3所示，给出了推送部的一种结构。推送部包括驱动电机28、压轮216与胶轮215；压轮216与胶轮215并行设置；驱动电机28与压轮216传动连接。
44.驱动电机28可采用步进电机。驱动电机28驱动压轮216转动。
45.压轮216与胶轮215呈外切式连接。胶轮安装于底板29上，并可相对底板29转动连接。
46.熔丝4从压轮216与胶轮215之间通过，并且压轮216与胶轮215相互挤压熔丝4。可理解的是，在使用时，驱动电机28驱动压轮216转动，而熔丝4受压轮216与胶轮215相互挤压，压轮216可带动熔丝4向下延伸移动。
47.如图3所示，为了保持熔丝经整直部保持竖直。穿线整直机构2还包括第一针管213与第二针管219；第一针管213安装于推送部的顶部；第二针管219安装于推送部的底部，并与第一针管213相对齐。
48.第一针管213的一种安装方式：第一针管213安装于第一针管支座214，第一针管支座214安装于底板29上。
49.熔丝经第一针管、第二针管的方式：
50.熔丝经第二整直部上的第二整直导轮组26竖直贯穿第一针管213，延伸插入贯穿压轮216与胶轮215之间，再延伸贯穿第二针管219，即可将熔丝进行穿丝工作，穿丝完成后，剪丝机构在距第二针管219底部的1～2mm处将熔丝剪断，即可进入下一次穿丝工作。
51.如图3所示，穿线整直机构2还包括第一驱动件27、滑动座210、限位块212与导轨。底板29上开设有沉槽，导轨的底部镶嵌于沉槽内。滑动座210滑动安装于导轨，并且其上一端安装有第二针管219，另一端与第一驱动件27传动连接；滑动座210的一侧设有触碰块211，并在滑动座210活动延伸的方向上相应于触碰块211安装有限位块212。
52.限位块212可限制滑动座210下移的位移，进而限制第二针管下移的位移，从而能避免第二针管戳到待穿丝产品。使用时，第一驱动件27推动滑动座210沿导轨下移，滑动座210带动第二针管219下移，滑动座210上的触碰块211触碰至限位块212，第一驱动件27则停止推动滑动座下移，从而能防止第二针管继续下移而戳到待穿丝产品。可理解的是，限位块212限制滑动座210下移的最大位移，在最大位移范围内，第一驱动件可带动滑动座210移动至所需的位置。
53.第一驱动件27可采用气压缸结构。
54.滑动座210上远离第一驱动件27的一端安装有第二针管支座217，第二针管支座217用于安装第二针管219。
55.如图4所示，给出了剪丝机构的一种结构。剪丝机构3包括第二驱动件38、滑块36以及切刀部。滑块36与第二驱动件38传动连接；切刀部的一端安装于滑块36，另一端延伸至穿线整直机构2的推送部的底部。
56.第二驱动件38可采用气压缸结构。向滑块提供动力。
57.第二驱动件38安装于驱动支座39，驱动支座39安装于支撑底板310，支撑底板310可与支撑架218连接。
58.为了便于给予滑块支撑滑动，增加有滑动支座37与推动杆315。滑动支座37安装于支撑底板310。推动杆315贯穿滑动支座37，一端与第一驱动件27传动连接，另一端与滑块36连接。推动杆315与滑动支座37滑动连接。第一驱动件27驱动推动杆315，推动杆315带动滑块36移动。
59.使用时：
60.第二驱动件38驱动滑块36往复移动，滑块36可带动切刀部转动切割熔丝4。
61.如图4所示，切刀部的一种结构。切刀部包括两片旋转切刀与刀座34。刀座34安装有两片旋转切刀。如图1和图4中可见，旋转切刀选用两把。熔丝竖直通过两把旋转切刀之间的间隙。
62.刀座34与支撑板35可通过螺栓314活动紧固连接。支撑板35与支撑竖板镶嵌连接。
63.旋转切刀包括切刀轴32、切刀33、旋转关节311以及凸轮随动器312。
64.切刀轴32贯穿刀座34，并与刀座34转动连接。切刀33安装于切刀轴32的一端；旋转关节311的一端与切刀轴32的另一端连接；凸轮随动器312与旋转关节311的另一端连接。
65.滑块36上开设有滑槽，凸轮随动器312安装于滑槽内。凸轮随动器可沿滑槽内滚动。
66.如图4所示，两个旋转关节311的安装方向不相同，两根切刀轴32的转向也不相同，从而两根切刀轴32上的切刀33向相互相反的方向转动，便于切断熔丝。
67.第二驱动件38驱动滑块36向外延伸，其中一个旋转关节311被与其连接的凸轮随动器逆时针推动，则与该旋转关节311连接的切刀轴则逆时针转动，该切刀轴上的切刀逆时针转动。另一个旋转关节则被与其连接的凸轮随动器顺时针推动，与该旋转关节连接的切刀轴则跟着顺时针转动，该切刀轴上的切刀则顺时针转动。可见，两把切刀逆向转动咬合，则切断位于两把切刀之间的熔丝。
68.根据上述本实用新型的工作方式为：
69.熔丝4经熔丝卷轴13引出，依次贯穿瓷眼21、第一整直部的第一整导轮组24、第二整直部的第二整直导轮组26、第一针管213、压轮216与胶轮215之间、第二针管219；熔丝4经第二针管219向外延伸，即可用穿丝工作。待穿丝完成后，剪丝机构上的旋转切刀切断熔丝4。切断后，熔丝延伸出第二针管219的长度可为1至2mm。
70.第一整直部的第一整导轮组24、第二整直部的第二整直导轮组26将从熔丝卷轴13上延伸出来的熔丝4进行整直，第一针管213与第二针管219相互作用，进一步保持经整直后的熔丝保持垂直向下。
71.压轮216与胶轮215相互作用，给予熔丝向下延伸的动力。驱动电机28驱动压轮216转动，压轮216与胶轮215相互挤压熔丝，压轮216转动后，即可带动熔丝下移的同时胶轮215转动。
72.穿丝工作过程中，通过第二感应器监测是否有熔丝堵丝发生，如出现堵丝，则熔丝无法正常穿丝。因穿丝整直机构上的推送部对熔丝推送，堵丝时，熔丝出现抖动，进而触碰第二感应器，则触发警报，并使得推送部停止工作。
73.还通过第一感应器监测16监测熔丝卷轴13是否正常转动，如熔丝卷轴13无转动，则判断熔丝已用尽或送丝打滑，此时，同样触发警报，并将推送部的驱动电机28停止工作。经更换新的熔丝卷轴或检修好后，即可重新启动工作。
74.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

技术特征：
1.一种穿丝剪丝机构，其特征在于：包括穿线整直机构(2)，所述穿线整直机构(2)具有整直部与推送部；放熔丝机构(1)，所述放熔丝机构(1)靠近于所述整直部安装于所述穿线整直机构(2)的顶部；以及剪丝机构(3)，所述剪丝机构(3)相应于所述推送部安装于所述穿线整直机构(2)。2.根据权利要求1所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：所述放熔丝机构(1)包括放线安装板(18)；熔丝卷轴(13)；阻尼器(15)；熔丝固定轴(11)，所述熔丝固定轴(11)的一端依次贯穿所述熔丝卷轴(13)、阻尼器(15)与所述放线安装板(18)的一端连接；拧紧轮(12)，所述拧紧轮(12)活动安装于所述熔丝固定轴(11)的一端；以及支撑柱(19)，所述支撑柱(19)与所述放线安装板(18)的另一端连接。3.根据权利要求2所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：还包括第一感应器(16)、放熔丝轴套圈(14)与第一感应支座(17)；所述放熔丝轴套圈(14)安装于熔丝固定轴(11)上，并位于所述阻尼器(15)与熔丝卷轴(13)之间；所述第一感应支座(17)安装于所述放线安装板(18)；所述第一感应器(16)安装于所述第一感应支座(17)。4.根据权利要求1所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：所述整直部包括第一整直部与第二整直部；所述第一整直部包括瓷眼支座(22)、第二感应器(23)、第一整直导轮组(24)与整直固定板(25)；所述瓷眼支座(22)安装于所述整直固定板(25)的一端，并在其上开设有贯通的瓷眼(21)；所述第一整直导轮组(24)安装于所述整直固定板(25)的另一端；所述第二感应器(23)安装于所述整直固定板(25)，并位于所述瓷眼支座(22)与第一整直导轮组(24)之间；所述第二整直部包括第二整直导轮组(26)，所述第二整直导轮组(26)与所述第一整直导轮组(24)相应设置。5.根据权利要求1所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：所述推送部包括驱动电机(28)、压轮(216)与胶轮(215)；所述压轮(216)与胶轮(215)并行设置；所述驱动电机(28)与所述压轮(216)传动连接。6.根据权利要求1所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：所述穿线整直机构(2)还包括第一针管(213)与第二针管(219)；所述第一针管(213)安装于所述推送部的顶部；所述第二针管(219)安装于所述推送部的底部，并与所述第一针管(213)相对齐。7.根据权利要求6所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：所述穿线整直机构(2)还包括第一驱动件(27)、滑动座(210)、限位块(212)与导轨；所述滑动座(210)滑动安装于所述导轨，并且其上一端安装有所述第二针管(219)，另
一端与所述第一驱动件(27)传动连接；所述滑动座(210)的一侧设有触碰块(211)，并在所述滑动座(210)活动延伸的方向上相应于所述触碰块(211)安装有限位块(212)。8.根据权利要求1所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：所述剪丝机构(3)包括第二驱动件(38)；滑块(36)，所述滑块(36)与所述第二驱动件(38)传动连接；以及切刀部，所述切刀部的一端安装于所述滑块(36)，另一端延伸至所述穿线整直机构(2)的推送部的底部。9.根据权利要求8所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：所述切刀部包括至少一把旋转切刀；刀座(34)；所述刀座(34)安装有至少一把旋转切刀。10.根据权利要求9所述的穿丝剪丝机构，其特征在于：所述旋转切刀包括切刀轴(32)；切刀(33)，所述切刀(33)安装于所述切刀轴(32)的一端；旋转关节(311)，所述旋转关节(311)的一端与所述切刀轴(32)的另一端连接；以及凸轮随动器(312)，所述凸轮随动器(312)与所述旋转关节(311)的另一端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种穿丝剪丝机构，包括穿线整直机构，所述穿线整直机构具有整直部与推送部；放熔丝机构，所述放熔丝机构靠近于所述整直部安装于所述穿线整直机构的顶部；以及剪丝机构，所述剪丝机构相应于所述推送部安装于所述穿线整直机构。所述放熔丝机构向穿线整直机构提供熔丝，穿线整直机构将熔丝整直后再向待安装熔丝的产品推送，产品上安装完成熔丝后，剪丝机构剪断熔丝，即可将产品脱离，穿线整直机构向下一个待安装熔丝产品推送熔丝。本实用新型具有能穿熔丝、整直熔丝及剪断熔丝等特点。点。点。


技术研发人员：陈振雄 胡院群
受保护的技术使用者：深圳市众萤自动化科技有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/20