一种铸锻低铬磨球模具的制作方法

1.本实用新型涉及磨球铸锻技术领域，具体为一种铸锻低铬磨球模具。


背景技术：

2.磨球加工时需要将圆钢加热至预设温度，再送入模锻机内进行模锻，现有的部分用于磨球加工的铸锻模具，在使用的过程中，当铸锻完成后，上模具打开时，成型后的磨球可能会连同上模具一同进行移动，卸料时磨球会从上模具掉落与下模具产生碰撞，存在造成下模具损坏的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸锻低铬磨球模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锻低铬磨球模具，包括：
5.下模具，所述下模具上设置有下模腔，所述下模具顶侧固定焊接有两个导杆，两个所述导杆顶端固定焊接有同一个支撑板，两个所述导杆上滑动连接有上模具，所述上模具底侧设置有上模腔，所述支撑板底侧固定安装有液压缸，所述液压缸底端固定安装在上模具顶侧；
6.顶料机构，所述顶料机构设置在上模具上；
7.集料机构，所述集料机构设置在下模具上。
8.优选的，所述上模具顶侧开设有安装槽，所述安装槽两侧壁上均开设有圆型槽，所述安装槽底壁上开设有通槽，所述通槽连通至上模腔中，所述上模腔壁上开设有容纳槽。
9.优选的，所述顶料机构包括顶杆和滑杆，所述顶杆滑动连接在通槽内，所述顶杆底端固定焊接有顶板，所述顶板与容纳槽相适配，所述顶杆顶端转动连接有两个对称设置的连接杆。
10.优选的，所述滑杆数量为两个，两个所述滑杆分别滑动连接在对应位置的圆型槽内，所述滑杆靠近顶杆的一端固定焊接有移动块，所述移动块滑动连接在安装槽中，所述移动块侧壁上固定焊接有弹簧，所述弹簧套接在滑杆上，所述弹簧远离移动块的一端与安装槽侧壁固定焊接，所述移动块侧壁与连接杆顶端转动连接。
11.优选的，所述集料机构包括集料槽和刮料板，所述集料槽设置在下模具顶侧的下模腔外侧，所述集料槽远离下模腔的侧壁上固定焊接有滑轨。
12.优选的，所述刮料板与集料槽相适配，所述刮料板滑动连接在滑轨上，所述集料槽底壁上开设有导料槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在铸锻完成后，液压缸带动上模具向上移动时，此时压缩的弹簧的弹力推动移动块向顶杆方向移动，使得连接杆向下翻转，带动顶杆向下滑动，推动顶板向下移动并推动成型后的磨球脱离上模腔，避免磨球粘接在上模腔中随着上模具移动，在卸料
时会掉落后砸坏下模具；
15.2、本实用新型在铸锻过程中，集料槽可收集铸锻时圆钢表面掉落的氧化层，避免氧化层落入在下模具顶侧，影响后续的合模，通过在滑轨上滑动刮料板可将集料槽中的氧化层刮扫至导料槽中进行收集，便于清理集料槽同时对氧化层进行回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铸锻低铬磨球模具整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铸锻低铬磨球模具中的整体正视剖面结构图；
18.图3为本实用新型提出的一种铸锻低铬磨球模具中的上模具局部俯视结构图；
19.图4为本实用新型提出的一种铸锻低铬磨球模具中的图2中a处放大图；
20.图5为本实用新型提出的一种铸锻低铬磨球模具中的下模具俯视结构图。
21.图中：1、下模具；2、导杆；3、支撑板；4、上模具；5、液压缸；6、下模腔；7、上模腔；8、安装槽；9、圆型槽；10、通槽；11、顶杆；12、顶板；13、容纳槽；14、滑杆；15、移动块；16、弹簧；17、连接杆；18、集料槽；19、滑轨；20、导料槽；21、刮料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸锻低铬磨球模具，包括：
24.下模具1，下模具1上设置有下模腔6，下模具1顶侧固定焊接有两个导杆2，两个导杆2顶端固定焊接有同一个支撑板3，两个导杆2上滑动连接有上模具4，上模具4底侧设置有上模腔7，支撑板3底侧固定安装有液压缸5，液压缸5底端固定安装在上模具4顶侧；
25.顶料机构，顶料机构设置在上模具4上；
26.集料机构，集料机构设置在下模具1上。
27.上模具4顶侧开设有安装槽8，安装槽8两侧壁上均开设有圆型槽9，安装槽8底壁上开设有通槽10，通槽10连通至上模腔7中，上模腔7壁上开设有容纳槽13。
28.顶料机构包括顶杆11和滑杆14，顶杆11滑动连接在通槽10内，顶杆11底端固定焊接有顶板12，顶板12与容纳槽13相适配，顶杆11顶端转动连接有两个对称设置的连接杆17，顶板12可通过顶杆11在通槽10内滑动进行上下移动，将上模腔7内的磨球顶出上模腔7，避免磨球粘接在上模腔7中随着上模具4移动，掉落后砸坏下模具1。
29.滑杆14数量为两个，两个滑杆14分别滑动连接在对应位置的圆型槽9内，滑杆14靠近顶杆11的一端固定焊接有移动块15，移动块15滑动连接在安装槽8中，移动块15侧壁上固定焊接有弹簧16，弹簧16套接在滑杆14上，弹簧16远离移动块15的一端与安装槽8侧壁固定焊接，移动块15侧壁与连接杆17顶端转动连接，顶板12在向上移动时会带动顶杆11向上滑动，顶杆11滑动时会带动两个连接杆17绕着移动块15向上翻转，从而推动移动块15移动并压缩弹簧16。
30.集料机构包括集料槽18和刮料板21，集料槽18设置在下模具1顶侧的下模腔6外
侧，集料槽18远离下模腔6的侧壁上固定焊接有滑轨19。
31.刮料板21与集料槽18相适配，刮料板21滑动连接在滑轨19上，集料槽18底壁上开设有导料槽20，集料槽18可收集铸锻时圆钢表面掉落的氧化层，避免氧化层落入在下模具1顶侧，影响后续的合模，通过在滑轨19上滑动刮料板21可将集料槽18中的氧化层刮扫至导料槽20中进行收集，便于清理集料槽18同时对氧化层进行回收利用。
32.工作原理：该实用新型在使用时，将加热好的圆钢放置在下模腔6中，启动液压缸5带动上模具4向下移动，圆钢在接触上模腔7的顶板12后，顶板12会向上移动，顶板12在向上移动时会带动顶杆11向上滑动，顶杆11滑动时会带动两个连接杆17绕着移动块15向上翻转，从而推动移动块15移动并压缩弹簧16，当上模具4与下模具1合模时，顶板12会移动至容纳槽13中，通过上模腔7和下模腔6对圆钢进行挤压成型，待完成后，液压缸5带动上模具4向上移动，此时压缩的弹簧16的弹力推动移动块15向顶杆11方向移动，使得连接杆17向下翻转，带动顶杆11向下滑动，推动顶板12向下移动并推动成型后的磨球脱离上模腔7，避免磨球粘接在上模腔7中随着上模具4移动，掉落后砸坏下模具1，在铸锻过程中，集料槽18可收集铸锻时圆钢表面掉落的氧化层，避免氧化层落入在下模具1顶侧，影响后续的合模，通过在滑轨19上滑动刮料板21可将集料槽18中的氧化层刮扫至导料槽20中进行收集，便于清理集料槽18同时对氧化层进行回收利用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铸锻低铬磨球模具，其特征在于，包括：下模具(1)，所述下模具(1)上设置有下模腔(6)，所述下模具(1)顶侧固定焊接有两个导杆(2)，两个所述导杆(2)顶端固定焊接有同一个支撑板(3)，两个所述导杆(2)上滑动连接有上模具(4)，所述上模具(4)底侧设置有上模腔(7)，所述支撑板(3)底侧固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)底端固定安装在上模具(4)顶侧；顶料机构，所述顶料机构设置在上模具(4)上；集料机构，所述集料机构设置在下模具(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铸锻低铬磨球模具，其特征在于：所述上模具(4)顶侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)两侧壁上均开设有圆型槽(9)，所述安装槽(8)底壁上开设有通槽(10)，所述通槽(10)连通至上模腔(7)中，所述上模腔(7)壁上开设有容纳槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种铸锻低铬磨球模具，其特征在于：所述顶料机构包括顶杆(11)和滑杆(14)，所述顶杆(11)滑动连接在通槽(10)内，所述顶杆(11)底端固定焊接有顶板(12)，所述顶板(12)与容纳槽(13)相适配，所述顶杆(11)顶端转动连接有两个对称设置的连接杆(17)。4.根据权利要求3所述的一种铸锻低铬磨球模具，其特征在于：所述滑杆(14)数量为两个，两个所述滑杆(14)分别滑动连接在对应位置的圆型槽(9)内，所述滑杆(14)靠近顶杆(11)的一端固定焊接有移动块(15)，所述移动块(15)滑动连接在安装槽(8)中，所述移动块(15)侧壁上固定焊接有弹簧(16)，所述弹簧(16)套接在滑杆(14)上，所述弹簧(16)远离移动块(15)的一端与安装槽(8)侧壁固定焊接，所述移动块(15)侧壁与连接杆(17)顶端转动连接。5.根据权利要求1所述的一种铸锻低铬磨球模具，其特征在于：所述集料机构包括集料槽(18)和刮料板(21)，所述集料槽(18)设置在下模具(1)顶侧的下模腔(6)外侧，所述集料槽(18)远离下模腔(6)的侧壁上固定焊接有滑轨(19)。6.根据权利要求5所述的一种铸锻低铬磨球模具，其特征在于：所述刮料板(21)与集料槽(18)相适配，所述刮料板(21)滑动连接在滑轨(19)上，所述集料槽(18)底壁上开设有导料槽(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸锻低铬磨球模具，包括：下模具、顶料机构和集料机构，所述下模具上设置有下模腔，所述下模具顶侧固定焊接有两个导杆，两个所述导杆顶端固定焊接有同一个支撑板，两个所述导杆上滑动连接有上模具，所述上模具底侧设置有上模腔，所述支撑板底侧固定安装有液压缸，所述顶料机构设置在上模具上，所述集料机构设置在下模具上。本实用新型在铸锻完成后，液压缸带动上模具向上移动时，此时压缩的弹簧的弹力推动移动块向顶杆方向移动，使得连接杆向下翻转，带动顶杆向下滑动，推动顶板向下移动并推动成型后的磨球脱离上模腔，避免磨球粘接在上模腔中随着上模具移动，掉落后砸坏下模具。后砸坏下模具。后砸坏下模具。


技术研发人员：高江伟
受保护的技术使用者：山西盈利优科机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/20