绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及绿色茶粕有机肥制备技术领域，具体为绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置。


背景技术：

2.目前专注与生产绿色茶籽油的企业都会直接选择在油茶籽生产基地建造厂房，方便快速加工生产茶籽油，而茶籽压榨加工前产生的茶壳和茶籽压榨加工后产生的茶粕都是属于富含纤维和有机质的二次可利用物品，如何将茶粕和茶壳开发再利用是企业增值增收以及对环境保护的新途径。
3.经检索(cn217594411u)公开了绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，包括了桶体1、第一变频电机12、第一传动轴13、第一轴承支架14、搅拌叶15、壳体21、第二变频电机22、第二传动轴23、第二轴承支架24、扇叶刀片25、变频螺旋上料机31；将畜禽粪便、秸秆辅料、发酵菌剂混合比例可控化，从而能够调控混合后的干湿度，并且在混合过程中将畜禽粪便、秸秆辅料、发酵菌剂分别按指定输送速度逐步增加进行混合，具有提升工作效率、保障混合均匀性、增强调控性的有益效果，通过高速转动的扇叶刀片将秸秆粉碎成为秸秆辅料，当秸秆粉碎颗粒小于筛板间隙时进入变频输送机构，再由变频输送机构输送进入桶体与畜禽粪便、发酵菌剂混合，并且能够通过更换不同间隙大小的筛板，达到控制秸秆辅料颗粒大小的目地，具有保障结构稳定性、增强调控性的有利之处，通过设置的滴定仪保障发酵菌剂输送的稳定性，从而保障发酵菌剂在有机肥中的含量，具有保障有机肥发酵效果的有利之处。
4.该装置在使用过程中，并不能进行充分的搅拌混合，虽然设置有搅拌叶，但是在搅拌叶进行操作时，还未通过充分搅拌，待处理的材料已经通过变频螺旋上料机运输到其他位置，从而影响工作效率，同时装置在进行加料时，进料口通常都设置在搅拌箱顶壁，高度较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出该装置在使用过程中，并不能进行充分的搅拌混合，虽然设置有搅拌叶，但是在搅拌叶进行操作时，还未通过充分搅拌，待处理的材料已经通过变频螺旋上料机运输到其他位置，从而影响工作效率，同时装置在进行加料时，进料口通常都设置在搅拌箱顶壁，高度较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体的左侧设置有固定箱二，所述固定箱二顶端为开口设置，所述固定箱二的内部开设有固定槽一，所述固定槽一的内部设置有螺旋上料器，所述固定箱二的上端设置有固定箱三，所述固定箱三的内部设置有正反转电机二，所述正反转电机二的输出端贯穿于固定箱三的底壁与螺旋上料器的顶端为固定连接，所述搅拌箱本体的底壁中心处开设有出料口二，所述出料口二的内部设置有塞子，所述塞子的底壁和搅拌
箱本体的底壁开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有锁紧螺钉，由于搅拌箱本体的进料口一高度较高，通过设置螺旋上料器，来帮助使用者进行上料处理。
7.作为本实用新型的优选方案，所述搅拌箱本体的顶壁开设有进料口一，所述固定箱二的顶端右侧壁设置有出料口一，所述出料口一的输出口伸至进料口一的内部，所述固定箱二左侧壁底端开设有进料口二，通过螺旋上料器，将待处理的材料运输至出料口一处，由于出料口一为向下倾斜设置，即便于材料从进料口一进入搅拌箱本体。
8.作为本实用新型的优选方案，所述搅拌箱本体的顶壁上端设置有固定箱一，所述固定箱一的内部设置有正反转电机一，所述搅拌箱本体的内部设置有固定杆，所述固定杆的外壁固定设置有搅拌杆，且搅拌杆设置有多个，所述正反转电机一的输出端依次贯穿于固定箱一的底壁和搅拌箱本体的顶壁与搅拌杆的顶端为固定连接，正反转电机一带动固定杆进行转动，从而带动搅拌杆进行转动。
9.作为本实用新型的优选方案，所述搅拌箱本体的内部底壁固定设置有固定块，且固定块设置有两个，两个所述固定块位于塞子的两侧，所述固定块的上端固定设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的另一端固定设置在搅拌箱本体的内部侧壁上，固定块的设置，对倾斜导料板起到了支撑作用。
10.作为本实用新型的优选方案，所述搅拌箱本体的下端设置有支撑块，所述支撑块的顶壁开设有固定槽二，所述固定槽二的内部底壁固定设置有减震柱，所述减震柱的上端设置有支撑杆，所述减震柱的输出端与支撑杆的底壁为固定连接，所述减震柱的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在支撑杆的底壁上，所述弹簧的另一端固定设置在固定槽二的内部底壁上，所述支撑杆的顶壁与搅拌箱本体的底壁为固定连接，且支撑杆设置有三个，减震柱和弹簧的设置，起到了缓冲减震的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，通过设置塞子、螺旋上料器、锁紧螺钉和螺孔，塞子的设置，是材料可以在搅拌箱本体内部充分搅拌混合，提高了工作效率，锁紧螺钉和螺孔的设置，则是对塞子进行了加固作用，螺旋上料器的设置，解决了搅拌箱本体进料口高度较高不便于材料进入的问题，同时在一定程度上解放了人力。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的底面朝上剖面结构示意图；
17.图5为图1中a处放大结构示意图。
18.附图标记：1、搅拌箱本体；2、固定箱一；3、正反转电机一；4、固定杆；5、搅拌杆；6、倾斜导料板；7、固定箱二；8、进料口一；9、螺旋上料器；10、出料口一；11、固定槽一；12、固定
箱三；13、正反转电机二；14、进料口二；15、支撑块；16、固定槽二；17、减震柱；18、弹簧；19、支撑杆；20、塞子；21、锁紧螺钉；22、固定块；23、出料口二；24、螺孔。
具体实施方式
19.为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
20.在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
21.在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
22.参见图1-5，本实用新型实施例绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，包括搅拌箱本体1，搅拌箱本体1的左侧设置有固定箱二7，固定箱二7顶端为开口设置，固定箱二7的内部开设有固定槽一11，固定槽一11的内部设置有螺旋上料器9，固定箱二7的上端设置有固定箱三12，固定箱三12的内部设置有正反转电机二13，正反转电机二13的输出端贯穿于固定箱三12的底壁与螺旋上料器9的顶端为固定连接。
23.搅拌箱本体1的底壁中心处开设有出料口二23，出料口二23的内部设置有塞子20，塞子20的底壁和搅拌箱本体1的底壁开设有螺孔24，螺孔24的内部设置有锁紧螺钉21，由于装置在使用时，倒入搅拌箱本体1内部的材料可能过多，因此可能对塞子20产生较大的力，因此在内部材料过多时，可以通过使用锁紧螺钉21将塞子20固定在搅拌箱本体1的底壁，从而避免因为内部材料过多而将塞子20挤出的问题发生；同时在使用过程中，搅拌箱本体1的进料口一8高度可能过高，螺旋上料器9的设置，则是良好的解决了该问题，通过正反转电机二13带动螺旋上料器9进行转动，从而达到上料的效果。
24.搅拌箱本体1的顶壁开设有进料口一8，固定箱二7的顶端右侧壁设置有出料口一10，出料口一10的输出口伸至进料口一8的内部，固定箱二7左侧壁底端开设有进料口二14，搅拌箱本体1的顶壁上端设置有固定箱一2，固定箱一2的内部设置有正反转电机一3，搅拌箱本体1的内部设置有固定杆4，固定杆4的外壁固定设置有搅拌杆5，且搅拌杆5设置有多个，正反转电机一3的输出端依次贯穿于固定箱一2的底壁和搅拌箱本体1的顶壁与搅拌杆5的顶端为固定连接。待处理的材料先从进料口二14进入，在通过螺旋上料器9从进料口一8进入搅拌箱本体1，使用过程中，正反转电机一3带动固定杆4进行转动，进而达到带动搅拌杆5进行转动的效果，从而对内部材料进行良好的搅拌混合处理。
25.搅拌箱本体1的内部底壁固定设置有固定块22，且固定块22设置有两个，两个固定块22位于塞子20的两侧，固定块22的上端固定设置有倾斜导料板6，倾斜导料板6的另一端固定设置在搅拌箱本体1的内部侧壁上，搅拌箱本体1的下端设置有支撑块15，支撑块15的
顶壁开设有固定槽二16，固定槽二16的内部底壁固定设置有减震柱17，减震柱17的上端设置有支撑杆19，减震柱17的输出端与支撑杆19的底壁为固定连接，减震柱17的外壁套接有弹簧18，弹簧18的一端固定设置在支撑杆19的底壁上，弹簧18的另一端固定设置在固定槽二16的内部底壁上，支撑杆19的顶壁与搅拌箱本体1的底壁为固定连接，且支撑杆19设置有三个，倾斜导料板6的设置，在塞子20拿出后，起到了导料的效果，同时在使用过程中，减震柱17和弹簧18起到了缓冲减震的作用。
26.工作原理：在工作前，根据待处理的材料多少，选择是否通过锁紧螺钉21将塞子20固定在搅拌箱本体1的底壁，从而达到加固的效果；如果材料较少，使用者可以减少麻烦，直接将塞子20塞入出料口二23中；如果材料过多，则需要锁紧螺钉21对塞子20进行加固，加固完成后，将待处理的材料先倒入进料口二14中，启动正反转电机二13，正反转电机二13带动螺旋上料器9进行转动，从而达到上料的效果。待处理的材料依次经过出料口一10和进料口一8进入搅拌箱本体1中，启动正反转电机一3，正反转电机一3带动固定杆4进行转动，进而达到带动搅拌杆5进行转动的效果，从而对内部材料进行良好的搅拌混合处理；待搅拌完成后，打开塞子20，通过倾斜导料板6的设置，对处理好的材料进行收集，同时在使用过程中，减震柱17和弹簧18的设置也起到了缓冲减震的作用。
27.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：
1.绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，包括搅拌箱本体(1)，其特征在于：所述搅拌箱本体(1)的左侧设置有固定箱二(7)，所述固定箱二(7)顶端为开口设置，所述固定箱二(7)的内部开设有固定槽一(11)，所述固定槽一(11)的内部设置有螺旋上料器(9)，所述固定箱二(7)的上端设置有固定箱三(12)，所述固定箱三(12)的内部设置有正反转电机二(13)，所述正反转电机二(13)的输出端贯穿于固定箱三(12)的底壁与螺旋上料器(9)的顶端为固定连接，所述搅拌箱本体(1)的底壁中心处开设有出料口二(23)，所述出料口二(23)的内部设置有塞子(20)，所述塞子(20)的底壁和搅拌箱本体(1)的底壁开设有螺孔(24)，所述螺孔(24)的内部设置有锁紧螺钉(21)。2.根据权利要求1所述的绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌箱本体(1)的顶壁开设有进料口一(8)，所述固定箱二(7)的顶端右侧壁设置有出料口一(10)，所述出料口一(10)的输出口伸至进料口一(8)的内部，所述固定箱二(7)左侧壁底端开设有进料口二(14)。3.根据权利要求1所述的绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌箱本体(1)的顶壁上端设置有固定箱一(2)，所述固定箱一(2)的内部设置有正反转电机一(3)，所述搅拌箱本体(1)的内部设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外壁固定设置有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)设置有多个，所述正反转电机一(3)的输出端依次贯穿于固定箱一(2)的底壁和搅拌箱本体(1)的顶壁与搅拌杆(5)的顶端为固定连接。4.根据权利要求1所述的绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌箱本体(1)的内部底壁固定设置有固定块(22)，且固定块(22)设置有两个，两个所述固定块(22)位于塞子(20)的两侧，所述固定块(22)的上端固定设置有倾斜导料板(6)，所述倾斜导料板(6)的另一端固定设置在搅拌箱本体(1)的内部侧壁上。5.根据权利要求1所述的绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌箱本体(1)的下端设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶壁开设有固定槽二(16)，所述固定槽二(16)的内部底壁固定设置有减震柱(17)，所述减震柱(17)的上端设置有支撑杆(19)，所述减震柱(17)的输出端与支撑杆(19)的底壁为固定连接，所述减震柱(17)的外壁套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定设置在支撑杆(19)的底壁上，所述弹簧(18)的另一端固定设置在固定槽二(16)的内部底壁上，所述支撑杆(19)的顶壁与搅拌箱本体(1)的底壁为固定连接，且支撑杆(19)设置有三个。

技术总结
本实用新型涉及绿色茶粕有机肥制备技术领域，公开的绿色茶粕有机肥制备搅拌混合装置包括搅拌箱本体，搅拌箱本体的左侧设置有固定箱二，所述固定箱二的内部开设有固定槽一，所述固定槽一的内部设置有螺旋上料器，所述搅拌箱本体的底壁中心处开设有出料口二，所述出料口二的内部设置有塞子，所述塞子的底壁和搅拌箱本体的底壁开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有锁紧螺钉。该装置通过塞子的设置，使材料可以在搅拌箱本体内部充分搅拌混合，锁紧螺钉和螺孔的设置，则是对塞子进行了加固作用，螺旋上料器的设置，解决了搅拌箱本体进料口高度较高不便于材料进入的问题。高不便于材料进入的问题。高不便于材料进入的问题。


技术研发人员：余勤明 余易成 余易宏
受保护的技术使用者：浙江余氏飞龙山茶油有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/20