一种铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及油箱盖开启支架检测技术领域，特别是涉及了一种铆接装置。


背景技术：

2.汽车是人们日常生活中的重要交通工具，而汽车上有油箱盖，油箱盖有开启支架，开启支架有两部分构成，需要对两者进行旋铆在一起汽车是人们日常生活中的重要交通工具，而汽车上有油箱盖，油箱盖有开启支架，开启支架在加工装配时需要将其他零件铆接在内孔处。
3.传统的铆接工艺为首先工作人员将待铆接的零件安装到液压输出端的底部，然后将油箱支架放置到相应的治具上，再用两个手同时按住两边的启动按钮，使得液压机下降，将待铆接的零件与油箱开启支架铆接在一起，然后再由工作人员将铆接好的支架与零件取下放置到收集筐的内部。
4.然而，这种工艺流程需要工作人员将铆接好的支架取下放到收集筐内，操作不够方便，工艺步骤复杂，导致工作效率不高。
5.基于此，提出了一种铆接装置，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铆接装置，包括安装台面，安装台面顶部的一侧固定连接有安装架，安装架的顶部安装有动力件，安装台面的顶部且位于动力件的下方固定连接有治具；
7.顶出机构，顶出机构设置于治具的内部，顶出机构用于再铆接完成后将支架零件从治具的顶部取下；
8.下料机构，下料机构设置于安装台面的一侧；
9.驱动机构，驱动机构设置于安装台面的底部，驱动机构用于带动顶出机构进行工作。
10.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
11.一种铆接装置，其应用于油箱支架加工。
12.具体包括：
13.安装台面，安装台面顶部的一侧固定连接有安装架，安装架的顶部安装有动力件，安装台面的顶部且位于动力件的下方固定连接有治具；
14.顶出机构，顶出机构设置于治具的内部，顶出机构用于再铆接完成后将支架零件从治具的顶部取下；
15.下料机构，下料机构设置于安装台面的一侧；
16.驱动机构，驱动机构设置于安装台面的底部，驱动机构用于带动顶出机构进行工作。
17.作为本实用新型提供的的一种铆接装置的一种优选实施方式，顶出机构包括安装
盒，治具的内部固定连接有安装盒，安装盒与治具的内部均开设有驱动导向槽，多个驱动导向槽的内部滑动连接有一个第三连接杆，第三连接杆外侧的两端均固定连接有顶出杆。
18.作为本实用新型提供的的一种铆接装置的一种优选实施方式，安装台面内侧且位于治具的一侧转动连接有第二连接杆，第二连接杆的顶部贯穿安装台面固定连接有第二转动盘，第二转动盘的顶部设置有导向柱，导向柱的外侧滑动连接有导向架，导向架的一侧贯穿治具和安装盒且固定连接有位移驱动块，位移驱动块的内侧开设有导向槽，第三连接杆位于导向槽的内侧，位移驱动块与安装盒滑动连接。
19.作为本实用新型提供的的一种铆接装置的一种优选实施方式，第三连接杆的两端均贯穿治具固定连接有齿轮，治具的两端且位于驱动导向槽一侧的下方均固定连接有齿条，齿条可与齿轮啮合连接。
20.作为本实用新型提供的的一种铆接装置的一种优选实施方式，治具两端的内侧均开设有活动槽，两个顶出杆分别位于两个活动槽的内侧且与活动槽滑动连接。
21.作为本实用新型提供的的一种铆接装置的一种优选实施方式，驱动机构包括固定块，固定块的一端转动连接有踏板，踏板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接在地面上，固定块远离踏板的一端转动连接有第一连接杆，踏板靠近固定块的一侧贯穿固定块且与第一连接杆固定连接，第一连接杆的顶部固定连接有第一十字连接头，第一十字连接头的内侧转动连接有第二十字连接架，第二十字连接架的两端转动连接有一个第二十字连接头，第二十字连接头远离第一十字连接头一侧的外侧转动连接有连接筒，连接筒远离第二十字连接头一侧的内侧转动连接有第三十字连接头，第三十字连接头远离连接筒的一侧转动连接有双向连接杆，双向连接杆远离第三十字连接头一侧的内侧转动连接有第一十字连接架，第一十字连接架的顶部固定连接有第一转动盘，第二连接杆的底部贯穿安装台面且与第一转动盘固定连接。
22.作为本实用新型提供的的一种铆接装置的一种优选实施方式，下料机构包括下料斗和收集箱，下料斗设置在安装台面的一侧，下料斗的顶部位于治具一侧的下方，收集箱设置在下料斗的底部。
23.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
24.本实用新型提供的一种铆接装置，在治具的内部设置有顶出机构，在安装台面的一侧设置有下料机构，在安装台面的底部设置有驱动机构，通过顶出机构和驱动机构的结构设计，使得在铆接完成后能够不需要工作人员用手即可将加工后的零件取下，且通过下料机构自动收集到收集箱的内部，减小了工艺的复杂程度，大大提高了工作效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型左视的结构示意图；
27.图2为本实用新型轴视的结构示意图；
28.图3为本实用新型俯视图的结构示意图；
29.图4为本实用新型治具和踏板的结构示意图；
30.图5为本实用新型第二转动盘和导向架的结构示意图；
31.图6为本实用新型治具内部结构的分解示意图。
32.图中标记说明如下：
33.1、安装台面；2、安装架；4、动力件；5、下料斗；6、收集箱；7、治具；8、支架零件；9、位移驱动块；10、踏板；11、弹簧；12、固定块；13、第一连接杆；14、第一十字连接头；15、第二十字连接头；16、连接筒；17、第三十字连接头；18、双向连接杆；19、第一十字连接架；20、第二十字连接架；21、第一转动盘；22、第二连接杆；23、第二转动盘；24、导向架；25、齿条；26、齿轮；27、第三连接杆；28、驱动导向槽；29、顶出杆；30、安装盒；31、活动槽。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
35.如背景技术的，传统的铆接工艺流程需要工作人员将铆接好的支架取下放到收集筐内，操作不够方便，工艺步骤复杂，导致工作效率不高。
36.为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种铆接装置，其应用于油箱支架加工。
37.具体地，请参考图1-6，的一种铆接装置具体包括：
38.安装台面1，安装台面1顶部的一侧固定连接有安装架2，安装架2的顶部安装有动力件4，安装台面1的顶部且位于动力件4的下方固定连接有治具7；
39.顶出机构，顶出机构设置于治具7的内部，顶出机构用于再铆接完成后将支架零件8从治具7的顶部取下；
40.下料机构，下料机构设置于安装台面1的一侧；
41.驱动机构，驱动机构设置于安装台面1的底部，驱动机构用于带动顶出机构进行工作。
42.本实用新型提供的一种铆接装置，在治具7的内部设置有顶出机构，在安装台面1的一侧设置有下料机构，在安装台面1的底部设置有驱动机构，通过顶出机构和驱动机构的结构设计，使得在铆接完成后能够不需要工作人员用手即可将加工后的零件取下，且通过下料机构自动收集到收集箱6的内部，减小了工艺的复杂程度，大大提高了工作效率。
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.实施例1
48.请参考图1-6，一种铆接装置，其包括安装台面1，安装台面1顶部的一侧固定连接有安装架2，安装架2的顶部安装有动力件4，安装台面1的顶部且位于动力件4的下方固定连接有治具7；顶出机构，顶出机构设置于治具7的内部，顶出机构用于再铆接完成后将支架零件8从治具7的顶部取下；下料机构，下料机构设置于安装台面1的一侧；驱动机构，驱动机构设置于安装台面1的底部，驱动机构用于带动顶出机构进行工作。
49.具体的，安装台面1底部的四个端角处均固定连接有支撑腿。
50.请参考图4-6，顶出机构包括安装盒30，治具7的内部固定连接有安装盒30，安装盒30与治具7的内部均开设有驱动导向槽28，多个驱动导向槽28的内部滑动连接有一个第三连接杆27，第三连接杆27外侧的两端均固定连接有顶出杆29，具体的，顶出杆29的顶部设置有橡胶垫，以此增大顶出杆29与支架零件8之间的摩擦力，同时起到对支架零件8的保护作用，治具7和安装盒30通过驱动导向槽28对第三连接杆27提供导向和限位的作用，具体使用时，当第三连接杆27向着远离第二连接杆22的方向运动时，驱动导向槽28会对第三连接杆27进行导向使得第三连接杆27在运动的同时向上运动，从而将支架零件8从治具7的顶部顶出并跟随顶出杆29运动。
51.请参考图4-6，安装台面1内侧且位于治具7的一侧转动连接有第二连接杆22，第二连接杆22的顶部贯穿安装台面1固定连接有第二转动盘23，第二转动盘23的顶部设置有导向柱，导向柱的外侧滑动连接有导向架24，导向架24的一侧贯穿治具7和安装盒30且固定连接有位移驱动块9，位移驱动块9的内侧开设有导向槽，第三连接杆27位于导向槽的内侧，位移驱动块9与安装盒30滑动连接，具体使用时，当第二连接杆22转动时会带动第二转动盘23转动，进而带动导向架24进行位移运动，进而带动位移驱动块9进行位移运动，进而带动第三连接杆27进行位移运动，进而带动顶出杆29运动。
52.本实施例提供的一种铆接装置通过顶出机构的结构设计，使得在铆接完成后能够不需要工作人员用手即可将加工后的零件取下，减小了工艺的复杂程度，大大提高了工作效率。
53.实施例2
54.本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体的，请参考图4-6，第三连接杆27的两端均贯穿治具7固定连接有齿轮26，治具7的两端且位于驱动导向槽28一侧的下方均固定连接有齿条25，齿条25可与齿轮26啮合连接，具体使用时，当第三连接杆27向着靠近齿条25的方向运动，且运动至齿轮26与齿条25啮合连接时，齿条25会带动齿轮26转动，进而带动顶出杆29转动，进而带动支架零件8运动，从而将支架零件8自动从顶出杆29的顶部取下，大大提高了使用时的便捷性，同时提高了工作效率。
55.请参考图4-6，治具7两端的内侧均开设有活动槽31，两个顶出杆29分别位于两个活动槽31的内侧且与活动槽31滑动连接，具体的，治具7通过活动槽31对顶出杆29提供限位和导向作用。
56.本实施例提供的一种铆接装置通过齿条25和齿轮26的设置，通过齿条25与齿轮26的啮合连接可带动齿轮26进行转动，进而带动支架零件8转动，从而改变对支架零件8的输送方向。
57.实施例3
58.本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体的，请参考图4-6，驱动机构包括固定块12，固定块12的一端转动连接有踏板10，踏板10的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的底部固定连接在地面上，固定块12远离踏板10的一端转动连接有第一连接杆13，踏板10靠近固定块12的一侧贯穿固定块12且与第一连接杆13固定连接，第一连接杆13的顶部固定连接有第一十字连接头14，第一十字连接头14的内侧转动连接有第二十字连接架20，第二十字连接架20的两端转动连接有一个第二十字连接头15，第二十字连接头15远离第一十字连接头14一侧的外侧转动连接有连接筒16，连接筒16远离第二十字连接头15一侧的内侧转动连接有第三十字连接头17，第三十字连接头17远离连接筒16的一侧转动连接有双向连接杆18，双向连接杆18远离第三十字连接头17一侧的内侧转动连接有第一十字连接架19，第一十字连接架19的顶部固定连接有第一转动盘21，第二连接杆22的底部贯穿安装台面1且与第一转动盘21固定连接，具体使用时，当铆接工作完成后，工作人员用脚踩下踏板10，使得踏板10带动弹簧11压缩，进而带动第一连接杆13转动，进而带动连接筒16运动，进而带动双向连接杆18运动，进而通过第一十字连接架19带动第一转动盘21转动，进而通过第二连接杆22带动第二转动盘23转动，进而带动导向架24进行位移运动。
59.具体的，弹簧11可为高强度压缩弹簧。
60.连接筒16、第三十字连接头17、双向连接杆18与第二十字连接头15的设置可有效防止驱动机构出现卡死的状况出现。
61.实施例4
62.本实施例在实施例3的基础上具体公开了下料机构的具体结构，具体的，请参考图2，下料机构包括下料斗5和收集箱6，下料斗5设置在安装台面1的一侧，下料斗5的顶部位于治具7一侧的下方，收集箱6设置在下料斗5的底部。
63.本实施例提供的一种铆接装置使得在铆接完成后能够通过下料机构自动将支架零件8收集到收集箱6的内部，减小了工艺的复杂程度，大大提高了工作效率。
64.本实用新型提供的一种铆接装置的使用过程如下：
65.使用时，首先将支架零件8放置到治具7的顶部，然后启动动力件4使其下压对支架零件8进行铆接工作，铆接完成后动力件4的输出端上升，此时工作人员用脚踩踏板10，使得踏板10带动弹簧11下压，同时带动第一连接杆13转动，进而带动连接筒16运动，进而带动双向连接杆18运动，进而通过第一十字连接架19带动第一转动盘21转动，进而通过第二连接杆22带动第二转动盘23转动，进而带动导向架24进行位移运动，进而带动位移驱动块9进行位移运动，进而带动第三连接杆27进行位移运动，进而带动顶出杆29运动，当第三连接杆27向着靠近齿条25的方向运动，且运动至齿轮26与齿条25啮合连接时，齿条25会带动齿轮26转动，进而带动顶出杆29转动，进而带动支架零件8运动，从而将支架零件8自动从顶出杆29
的顶部取下，支架零件8从顶出杆29的外侧脱离后落到下料斗5的内部，并且滑落到收集箱6的内部进行统一收集，当松开踏板10时，弹簧11会带动踏板10进行复位运动，进而带动顶出杆29进行复位，不影响下一加工工作。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种铆接装置，其应用于油箱支架铆接加工，其特征在于，其包括安装台面(1)，安装台面(1)顶部的一侧固定连接有安装架(2)，安装架(2)的顶部安装有动力件(4)，安装台面(1)的顶部且位于动力件(4)的下方固定连接有治具(7)；顶出机构，顶出机构设置于治具(7)的内部，顶出机构用于再铆接完成后将支架零件(8)从治具(7)的顶部取下；下料机构，下料机构设置于安装台面(1)的一侧；驱动机构，驱动机构设置于安装台面(1)的底部，驱动机构用于带动顶出机构进行工作。2.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于，顶出机构包括安装盒(30)，治具(7)的内部固定连接有安装盒(30)，安装盒(30)与治具(7)的内部均开设有驱动导向槽(28)，多个驱动导向槽(28)的内部滑动连接有一个第三连接杆(27)，第三连接杆(27)外侧的两端均固定连接有顶出杆(29)。3.根据权利要求2所述的一种铆接装置，其特征在于，安装台面(1)内侧且位于治具(7)的一侧转动连接有第二连接杆(22)，第二连接杆(22)的顶部贯穿安装台面(1)固定连接有第二转动盘(23)，第二转动盘(23)的顶部设置有导向柱，导向柱的外侧滑动连接有导向架(24)，导向架(24)的一侧贯穿治具(7)和安装盒(30)且固定连接有位移驱动块(9)，位移驱动块(9)的内侧开设有导向槽，第三连接杆(27)位于导向槽的内侧，位移驱动块(9)与安装盒(30)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种铆接装置，其特征在于，第三连接杆(27)的两端均贯穿治具(7)固定连接有齿轮(26)，治具(7)的两端且位于驱动导向槽(28)一侧的下方均固定连接有齿条(25)，齿条(25)可与齿轮(26)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于，治具(7)两端的内侧均开设有活动槽(31)，两个顶出杆(29)分别位于两个活动槽(31)的内侧且与活动槽(31)滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种铆接装置，其特征在于，驱动机构包括固定块(12)，固定块(12)的一端转动连接有踏板(10)，踏板(10)的底部固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)的底部固定连接在地面上，固定块(12)远离踏板(10)的一端转动连接有第一连接杆(13)，踏板(10)靠近固定块(12)的一侧贯穿固定块(12)且与第一连接杆(13)固定连接，第一连接杆(13)的顶部固定连接有第一十字连接头(14)，第一十字连接头(14)的内侧转动连接有第二十字连接架(20)，第二十字连接架(20)的两端转动连接有一个第二十字连接头(15)，第二十字连接头(15)远离第一十字连接头(14)一侧的外侧转动连接有连接筒(16)，连接筒(16)远离第二十字连接头(15)一侧的内侧转动连接有第三十字连接头(17)，第三十字连接头(17)远离连接筒(16)的一侧转动连接有双向连接杆(18)，双向连接杆(18)远离第三十字连接头(17)一侧的内侧转动连接有第一十字连接架(19)，第一十字连接架(19)的顶部固定连接有第一转动盘(21)，第二连接杆(22)的底部贯穿安装台面(1)且与第一转动盘(21)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于，下料机构包括下料斗(5)和收集箱(6)，下料斗(5)设置在安装台面(1)的一侧，下料斗(5)的顶部位于治具(7)一侧的下方，收集箱(6)设置在下料斗(5)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种铆接装置，包括安装台面，安装台面顶部的一侧固定连接有安装架，安装架的顶部安装有动力件，安装台面的顶部且位于动力件的下方固定连接有治具；顶出机构，顶出机构设置于治具的内部，顶出机构用于再铆接完成后将支架零件从治具的顶部取下；下料机构，下料机构设置于安装台面的一侧；驱动机构，驱动机构设置于安装台面的底部，驱动机构用于带动顶出机构进行工作。本实用新型提供的一种铆接装置，通过顶出机构和驱动机构的结构设计，使得在铆接完成后能够不需要工作人员用手即可将加工后的零件取下，且通过下料机构自动收集到收集箱的内部，减小了工艺的复杂程度，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：陈旭东 金繁杰 俞雪琳
受保护的技术使用者：宁波伊仕达模具制造有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/20