一种木纤维板用翻板冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于木纤维板生产线技术领域，具体地说，是涉及一种木纤维板用翻板冷却装置。


背景技术：

2.木纤维板从前道设备的压机出来后是连续的板材，此时木纤维板的温度较高，后续需依次经过冷却、测厚、飞锯横切等工序。由于切割后的木纤维板自身携带温度较高且未干燥彻底的胶水，若直接采用纵横锯切后打包，必然会在木纤维板面上形成冷凝水，较易造成木纤维板质量缺陷，从而造成废料。此时需要一种翻板冷却装置，用于承接切割后的木纤维板，并且使得木纤维板在其上得到充分的晾晒至正常温度的干燥木纤维板。
3.目前常用的木纤维板用翻板冷却装置，采用大圆环旋转结构，此种结构回转直径外形尺寸较大，占用厂房高度空间较大，常常需要挖较大的地沟来缓存回转至地面下方的晾晒臂，增加了客户地基施工难度和成本。并且，采用大圆环旋转结构在晾晒过程中由于木纤维板平放时间过长，必然造成薄板翘曲变形，从而引起后续设备处理的问题以及废板的问题。
4.因此，研发一种木纤维板用翻板冷却装置，能够降低对客户厂房高度的要求，充分利用厂房的宽度，保证充分的木纤维板晾晒数量，并且，在保证有效晾晒空间的条件下让木纤维板垂直冷却晾晒，从而避免木纤维板水平放置产生的弯曲变形，为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种木纤维板用翻板冷却装置，以解决现有技术中存在的对客户厂房高度的要求高，晾晒过程中木纤维板翘曲变形等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种木纤维板用翻板冷却装置，包括框架单元、驱动单元和翻转单元，所述驱动单元包括沿所述框架单元的长度方向延伸循环设置的两个环形的链条组件和多个传送组件，两个所述链条组件分别设置在所述框架单元的宽度方向的两侧，多个所述传送组件沿所述链条组件的移动方向间隔设置在两个所述链条组件上；所述翻转单元包括多个翻转组件，多个所述翻转组件的一端分别与多个所述传送组件连接，所述翻转组件用于放置木纤维板；其中，所述链条组件通过所述传送组件带动所述翻转组件往复循环运动。
8.在本技术的一些实施例中，所述翻转组件包括多个翻转支撑臂，多个所述翻转支撑臂沿所述传送组件间隔设置。
9.在本技术的一些实施例中，所述传送组件包括多个支撑板和固定梁，所述固定梁的两端分别与位于两侧的所述链条组件连接，所述翻转支撑臂通过所述支撑板连接在所述固定梁上。
10.在本技术的一些实施例中，设置在相邻所述固定梁上的多个所述支撑板位置一一
对应，位于所述链条组件的直线段处的位置相对应的两个相邻所述支撑板的支撑板侧边相抵接。
11.在本技术的一些实施例中，所述支撑板侧边的延伸方向与所述固定梁的延伸方向之间形成有夹角。
12.在本技术的一些实施例中，所述支撑板的横截面为平行四边形。
13.在本技术的一些实施例中，所述驱动单元还包括电机、减速机、主动轴和被动轴；所述链条组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条套装在所述主动链轮、所述从动链轮外；其中，两个所述主动链轮分别连接在所述主动轴的两端，两个所述从动链轮分别连接在所述被动轴的两端；所述电机通过所述减速机驱动所述主动轴转动。
14.在本技术的一些实施例中，所述驱动单元还包括导向组件，所述导向组件包括多个导向板，所述导向板沿位于所述主动链轮、所述从动链轮外的多个所述传送组件延伸设置，多个所述导向板沿所述传送组件的长度方向间隔设置。
15.在本技术的一些实施例中，所述框架单元包括框架本体和两个支撑组件，两个所述支撑组件分别沿所述链条组件的移动方向延伸设置在所述框架本体的两侧；所述主动轴的两端与两个所述支撑组件可转动连接，所述被动轴的两端与两个所述支撑组件可转动连接。
16.在本技术的一些实施例中，所述支撑组件包括两个支撑梁、主侧板和加强承重梁，两个所述支撑梁分别设置做所述主侧板的上下两侧，所述加强承重梁连接在位于下侧的所述支撑梁下；所述主动轴的两端与两个所述主侧板可转动连接，所述被动轴的两端与两个所述主侧板可转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
18.通过沿框架单元上设置的环形的链条组件间隔设置多个输送组件，翻转单元的一端与输送组件连接，木纤维板放置在翻转单元上，在链条组件的驱动下，通过多个输送组件，带动翻转单元沿环形移动、翻转循环运动；相比较现有的大圆环结构，多个翻转组件沿环形结构间隔设置，能够更加充分的利用厂房的长度空间，在保证木纤维板晾晒数量的同时，无需占用过大的高度方向的空间，无需通过增大现有的大圆环结构的直径的方式保证晾晒量；并且，相比较现有的大圆环结构，多个翻转组件中处于竖直状态的占比非常大，切斜状态的翻转组件的占比非常小，从而解决了倾斜状态或水平状态下，木纤维板的翘曲变形等问题。
19.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1 是本实用新型所提出的一种木纤维板用翻板冷却装置的一种实施例的主视图；
22.图2是图1中的a处的局部示意图；
23.图3 是本实用新型所提出的一种木纤维板用翻板冷却装置的一种实施例的俯视图；
24.图4是图3中的b处的局部示意图；
25.图5 是本实用新型所提出的一种木纤维板用翻板冷却装置的一种实施例的侧视图；
26.图6是图5中的c处的局部示意图；
27.图中，
28.100，框架单元；
29.110，框架本体；
30.120，支撑组件；
31.121，支撑梁；
32.122，主侧板；
33.123，加强承重梁；
34.200，驱动单元；
35.210，链条组件；
36.211，主动链轮；
37.212，从动链轮；
38.213，链条；
39.220，传送组件；
40.221，支撑板；
41.222，固定梁；
42.231，电机；
43.232，减速机；
44.233，主动轴；
45.234，被动轴；
46.240，导向板；
47.300，翻转单元；
48.311，翻转支臂。
实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
55.现有常用的木纤维板用翻板冷却装置，采用大圆环旋转结构，此种结构回转直径外形尺寸较大，占用厂房高度空间较大，常常需要挖较大的地沟来缓存回转至地面下方的晾晒臂，增加了客户地基施工难度和成本。并且，采用大圆环旋转结构在晾晒过程中由于木纤维板平放时间过长，必然造成薄板翘曲变形，从而引起后续设备处理的问题以及废板的问题。因此，在本实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，设计一种木纤维板用翻板冷却装置，包括框架单元100、驱动单元200和翻转单元300。
56.驱动单元200包括两个平行设置的链条组件210。两个链条组件210沿框架单元100的长度方向延伸循环设置。
57.链条组件210呈环形设置。
58.具体的，两个链条组件210设置在框架单元100的宽度方向的两侧。
59.长度方向即为木纤维板的输送方向，宽度方向即为与木纤维板的输送方向垂直的方向。
60.驱动单元200还包括多个传送组件220。
61.多个传送组件220沿链条组件210的移动方向间隔设置。
62.传动组件220的两端分别与位于两侧的链条组件210连接。
63.随着链条组件210的移动，实现多个传送组件220的循环往复的移动。
64.翻转单元300包括多个翻转组件。多个翻转组件的一端分别与多个传送组件连接。
65.由于链条组件210呈环形设置，多个传动组件220沿链条组件210形成的环形的间隔设置。
66.木纤维板放置在翻转组件上。
67.相比较现有的大圆环结构，在本实施例中，多个翻转组件沿环形结构间隔设置，能够更加充分的利用厂房的长度空间，在保证木纤维板晾晒数量的同时，无需占用过大的高度方向的空间，无需通过增大现有的大圆环结构的直径的方式保证晾晒量。
68.并且，相比较现有的大圆环结构，在本实施例中，多个翻转组件中处于竖直状态的占比非常大，切斜状态的翻转组件的占比非常小，从而解决了倾斜状态或水平状态下，木纤维板的翘曲变形等问题。
69.链条组件210通过传送组件220带动翻转组件移动、翻转，从而带动放置在翻转组件上的木纤维板的移动晾晒。
70.由于两个链条组件210均呈环形设置，随其移动的翻转单元300绕环形设置的链条组件210翻转移动。采用此种循环运动的轨迹，能够充分利用车间厂房的长度空间，在按照要求保证一定量的木纤维板的晾晒的前提下，降低高度要求。
71.在本实施例中，如图4所示，翻转组件包括多个翻转支撑臂311，多个翻转支撑臂311沿传送组件220的长度方向间隔设置。
72.多个翻转支撑臂311用于对于木纤维板的支撑。
73.在本实施例中，传送组件220包括多个支撑板221和固定梁222。
74.固定梁222的两端分别与位于两侧的链条组件210连接。
75.多个固定梁222的两端均与链条组件210连接。多个固定梁222沿环形设置的链条组件210间隔设置。
76.多个支撑板221沿固定梁222的长度方向间隔设置。
77.多个翻转支撑臂311分别通过多个支撑板221设置在固定梁222上。
78.多个翻转支撑臂311通过多个支撑板221连接在同一个固定梁222上，随其移动，翻转。
79.在本实施例中，为了防止木纤维板翻转运输的过程中，掉落至两个相邻的固定梁222之间的缝隙内，相邻的固定梁222上的多个支撑板221的位置一一对应。
80.在固定梁222通过链条组件210的直线延伸的部分时，即为相邻的固定梁222的支撑板侧边相抵接。从而避免了木纤维板掉落在相邻的两个固定梁222之间形成的缝隙内。
81.具体的，支撑板侧边与固定梁222的延伸方向之间形成有夹角，木纤维板沿固定梁222的延伸方向放置在多个翻转支撑臂311上，从而进一步避免木纤维板掉落至两个固定梁222内。
82.具体的，支撑板221的横截面为平行四边形。
83.多个相邻的固定梁222上位置相对应的支撑板221相抵接，拼接形成沿链条组件210延伸的支撑板组件，支撑板组件沿固定梁222的偿付方向间隔设置，用于支撑多个传送组件220上放置的木纤维板。
84.在本实施例中，驱动单元还包括电机231、减速机232、主动轴233和被动轴234。
85.链条组件210包括主动链轮211、从动链轮212和链条213。
86.链条213套装在主动链轮211与从动链轮212外。主动链轮211通过链条213带动从动链轮212转动。
87.两个主动链轮211分别连接在主动轴233的两端。
88.两个从动链轮212分别连接在被动轴234的两端。
89.电机231通过减速机232驱动主动轴233转动。从而通过主动链轮211带动从动链轮212转动，带动链条213循环往复运动，从而带动多个翻转支撑臂311上循环往复翻转运动。
90.在本实施例中，驱动单元还包括导向组件。导向组件包括多个导向板240。
91.在固定梁222移动至环形的链条组件210的边缘的弧形位置时，相邻的支撑板221的支撑板侧壁无法抵接，为了避免木纤维板掉落至此处的相邻的固定梁222之间，设置上述导向板240。
92.多个导向板240沿固定梁222的延伸方向间隔设置。
93.导向板240沿位于链条组件210的弧形位置的多个固定梁222延伸设置。即为在设置在主动链轮211、从动链轮212外的多个固定梁222上的弧形的导向板240。从而避免了此处的木纤维板掉落至相邻的固定梁222之间。
94.框架单元100用于支撑驱动单元200和翻转单元300。
95.在本实施例中，如图6所示，框架单元100包括框架本体110和两个支撑组件120。两个支撑组件120沿链条组件210的移动方向延伸设置在框架本体110的两侧。
96.主动轴233的两端分别可转动连接在两侧的支撑组件120上。
97.被动轴234的两端分别可转动连接在两侧的支撑组件120上。
98.主动轴233与被动轴234分别连接在支撑组件120的两端。
99.具体的，支撑组件120包括两个支撑梁121、主侧板122和加强承重梁123。
100.主侧板122沿链条组件210的移动方向延伸设置。主动轴233、被动轴234的两端分别与位于两侧的主侧板122可转动连接。
101.两个支撑梁121分别连接在主侧板122的上侧、下侧。在位于下侧的支撑梁121上连接有加强承重梁123。
102.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
103.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，包括：框架单元；驱动单元，其包括沿所述框架单元的长度方向延伸循环设置的两个环形的链条组件和多个传送组件，两个所述链条组件分别设置在所述框架单元的宽度方向的两侧，多个所述传送组件沿所述链条组件的移动方向间隔设置在两个所述链条组件上；翻转单元，其包括多个翻转组件，多个所述翻转组件的一端分别与多个所述传送组件连接，所述翻转组件用于放置木纤维板；其中，所述链条组件通过所述传送组件带动所述翻转组件往复循环运动。2.根据权利要求1所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，所述翻转组件包括多个翻转支撑臂，多个所述翻转支撑臂沿所述传送组件间隔设置。3.根据权利要求2所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，所述传送组件包括多个支撑板和固定梁，所述固定梁的两端分别与位于两侧的所述链条组件连接，所述翻转支撑臂通过所述支撑板连接在所述固定梁上。4.根据权利要求3所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，设置在相邻所述固定梁上的多个所述支撑板位置一一对应，位于所述链条组件的直线段处的位置相对应的两个相邻所述支撑板的支撑板侧边相抵接。5.根据权利要求4所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，所述支撑板侧边的延伸方向与所述固定梁的延伸方向之间形成有夹角。6.根据权利要求5所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，所述支撑板的横截面为平行四边形。7.根据权利要求1所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，所述驱动单元还包括电机、减速机、主动轴和被动轴；所述链条组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条套装在所述主动链轮、所述从动链轮外；其中，两个所述主动链轮分别连接在所述主动轴的两端，两个所述从动链轮分别连接在所述被动轴的两端；所述电机通过所述减速机驱动所述主动轴转动。8. 根据权利要求7所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于， 所述驱动单元还包括导向组件，所述导向组件包括多个导向板，所述导向板沿位于所述主动链轮、所述从动链轮外的多个所述传送组件延伸设置，多个所述导向板沿所述传送组件的长度方向间隔设置。9.根据权利要求7所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，所述框架单元包括框架本体和两个支撑组件，两个所述支撑组件分别沿所述链条组件的移动方向延伸设置在所述框架本体的两侧；所述主动轴的两端与两个所述支撑组件可转动连接，所述被动轴的两端与两个所述支撑组件可转动连接。10.根据权利要求9所述的木纤维板用翻板冷却装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个支撑梁、主侧板和加强承重梁，两个所述支撑梁分别设置在所述主侧板的上下两侧，所述加强承重梁连接在位于下侧的所述支撑梁下；所述主动轴的两端与两个所述主侧板可转动连接，所述被动轴的两端与两个所述主侧板可转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种木纤维板用翻板冷却装置，包括框架单元、驱动单元和翻转单元，驱动单元包括沿框架单元的长度方向延伸循环设置的两个链条组件和多个传送组件，两个链条组件分别设置在框架单元的宽度方向的两侧，多个传送组件沿链条组件的移动方向间隔设置在两个链条组件上；翻转单元包括多个翻转组件，多个翻转组件的一端分别与多个传送组件连接，翻转组件用于放置木纤维板；其中，链条组件通过传送组件带动翻转组件往复循环运动。本实用新型的目的在于提供一种木纤维板用翻板冷却装置，以解决现有技术中存在的对客户厂房高度的要求高，晾晒过程中木纤维板翘曲变形等问题。晾晒过程中木纤维板翘曲变形等问题。晾晒过程中木纤维板翘曲变形等问题。


技术研发人员：崔金宝 刘炳江 王青 李金宝 徐会锋 隋全玉 苏厚堃 荆思远
受保护的技术使用者：青岛开拓数控设备有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/20