橡胶切割挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为橡胶切割挤出机。


背景技术：

2.目前，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家j.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。它在受伤害(如茎部的树皮被割开)时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。
3.现有技术中授权公告号为：cn210453670u的一种自动切割的橡胶挤出机，包括机体，机体内设有用于推挤原料的螺杆和驱动螺杆的动力件，机体上还设有进胶口和出胶口，出胶口设有机头，在机头上设有自动切割装置，混炼后的橡胶原料从进胶口进入，动力件带动螺杆旋转从而把原料朝出胶口推挤，再通过机头成型出料，从机头出料后就会经过自动切割装置，当自动切割装置中的电机转动，就能实现对橡胶进行自动切割，然而该实用新型切割装置管道窄，体积略大的橡胶块等进不去管道，无法进行切割，挤出机挤出口不能更换，形状太过单一，不利于制造产生效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供橡胶切割挤出机，解决了适用范围小，成型产品单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶切割挤出机，包括挤出管道，所述挤出管道的一侧通过螺丝固定连接有底座，所述底座的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的横杆，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有转动安装箱，所述横杆转动安装在所述转动安装箱的内部，所述挤出管道的顶部通过螺丝固定连接有下料漏斗；
6.所述下料漏斗的内部转动安装有两个对称布置的连接杆，两个所述连接杆上分别通过螺丝固定连接有左切割轮和右切割轮，两个所述连接杆的一端均通过螺丝固定连接有第二从动锥齿轮，所述横杆上通过螺丝固定连接有两个对称布置的第一主动锥齿轮，所述转动安装箱上转动安装有两个对称布置的立杆，所述立杆的两端分别通过螺丝固定连接有第二主动锥齿轮和第一从动锥齿轮，所述转动安装箱的顶部通过螺丝固定连接有防护箱。
7.优选的，还包括挤出出口，所述挤出出口的一侧通过螺丝固定连接有旋转螺杆，所
述挤出管道的内部开设有螺纹槽，所述旋转螺杆和所述螺纹槽的形状尺寸均相同。
8.优选的，所述转动安装箱的内部分别开设有通槽和凹槽，所述横杆穿过所述通槽的内部，所述横杆的另一端嵌套在所述凹槽的内部。
9.优选的，所述第一主动锥齿轮和所述第一从动锥齿轮相啮合，所述第二主动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述左切割轮和所述右切割轮的内部分别开设有圆槽和圆孔，两个所述连接杆分别穿过所述圆槽和所述圆孔的内部。
11.优选的，所述转动安装箱上开设有两个对称布置的竖孔，两个所述立杆分别穿过两个所述竖孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电机、横杆等结构的设置，启动电机，电机的输出端带动横杆转动，横杆上的两个第一主动锥齿轮转动带动第一从动锥齿轮转动，通过立杆带动第二主动锥齿轮主动，带动第二从动锥齿轮转动的同时，通过连接杆使左切割轮和右切割轮转动，下料漏斗进口比较大，可以对一些较大的橡胶块进行切割，实现了适用范围大的效果。
14.2、本实用新型通过挤出出口、旋转螺杆等结构的设置，通过旋转螺杆更换不同的挤出出口，不同的挤出出口形状不一，可以根据不同的需要挤出不同形状的橡胶，使产品造型多样性，且成本更低，实现了成型产品多样性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的另一视角的整体结构示意图。
18.图中：1、下料漏斗；2、左切割轮；3、右切割轮；4、防护箱；5、第二从动锥齿轮；6、连接杆；7、第二主动锥齿轮；8、立杆；9、转动安装箱；10、第一主动锥齿轮；11、电机；12、第一从动锥齿轮；13、横杆；14、挤出管道；15、挤出出口；16、旋转螺杆；17、螺纹槽；18、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，橡胶切割挤出机，包括挤出管道14，挤出管道14的一侧通过螺丝固定连接有底座18，底座18的顶部安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器连接有同轴设置的横杆13，底座18的顶部通过螺丝固定连接有转动安装箱9，横杆13转动安装在转动安装箱9的内部，挤出管道14的顶部通过螺丝固定连接有下料漏斗1，下料漏斗1的内部转动安装有两个对称布置的连接杆6，两个连接杆6上分别通过螺丝固定连接有左切割轮2和右切割轮3，两个连接杆6的一端均通过螺丝固定连接有第二从动锥齿轮5，横杆13上通过螺丝固定连接有两个对称布置的第一主动锥齿轮10，转动安装箱9上转动安装有两个对称布置的立
杆8，立杆8的两端分别通过螺丝固定连接有第二主动锥齿轮7和第一从动锥齿轮12，转动安装箱9的顶部通过螺丝固定连接有防护箱4，通过电机11、横杆13等结构的设置，启动电机11，电机11的输出端带动横杆13转动，横杆13上的两个第一主动锥齿轮10转动带动第一从动锥齿轮12转动，通过立杆8带动第二主动锥齿轮7主动，带动第二从动锥齿轮5转动的同时，通过连接杆6使左切割轮2和右切割轮3转动，下料漏斗1进口比较大，可以对一些较大的橡胶块进行切割，实现了适用范围大的效果。
22.请参阅图1，转动安装箱9的内部分别开设有通槽和凹槽，横杆13穿过通槽的内部，横杆13的另一端嵌套在凹槽的内部。
23.请参阅图1，第一主动锥齿轮10和第一从动锥齿轮12相啮合，第二主动锥齿轮7和第二从动锥齿轮5相啮合。
24.请参阅图1，左切割轮2和右切割轮3的内部分别开设有圆槽和圆孔，两个连接杆6分别穿过圆槽和圆孔的内部。
25.请参阅图1，转动安装箱9上开设有两个对称布置的竖孔，两个立杆8分别穿过两个竖孔的内部。
26.本实用新型具体实施过程如下：启动电机11，电机11的输出端带动横杆13转动，横杆13上的两个第一主动锥齿轮10转动带动第一从动锥齿轮12转动，通过立杆8带动第二主动锥齿轮7主动，带动第二从动锥齿轮5转动的同时，通过连接杆6使左切割轮2和右切割轮3转动，下料漏斗1进口比较大，可以对一些较大的橡胶块进行切割，适用范围更大。
27.实施例二：
28.请参阅图1-3，还包括挤出出口15，挤出出口15的一侧通过螺丝固定连接有旋转螺杆16，挤出管道14的内部开设有螺纹槽17，旋转螺杆16和螺纹槽17的形状尺寸均相同，通过挤出出口15、旋转螺杆16等结构的设置，通过旋转螺杆16更换不同的挤出出口15，不同的挤出出口15形状不一，可以根据不同的需要挤出不同形状的橡胶，使产品造型多样性，且成本更低，实现了成型产品多样性的效果。
29.工作原理：通过旋转螺杆16更换不同的挤出出口15，不同的挤出出口15形状不一，可以根据不同的需要挤出不同形状的橡胶，使产品造型多样性，且成本更低。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.橡胶切割挤出机，包括挤出管道(14)，其特征在于：所述挤出管道(14)的一侧通过螺丝固定连接有底座(18)，所述底座(18)的顶部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的横杆(13)，所述底座(18)的顶部通过螺丝固定连接有转动安装箱(9)，所述横杆(13)转动安装在所述转动安装箱(9)的内部，所述挤出管道(14)的顶部通过螺丝固定连接有下料漏斗(1)；所述下料漏斗(1)的内部转动安装有两个对称布置的连接杆(6)，两个所述连接杆(6)上分别通过螺丝固定连接有左切割轮(2)和右切割轮(3)，两个所述连接杆(6)的一端均通过螺丝固定连接有第二从动锥齿轮(5)，所述横杆(13)上通过螺丝固定连接有两个对称布置的第一主动锥齿轮(10)，所述转动安装箱(9)上转动安装有两个对称布置的立杆(8)，所述立杆(8)的两端分别通过螺丝固定连接有第二主动锥齿轮(7)和第一从动锥齿轮(12)，所述转动安装箱(9)的顶部通过螺丝固定连接有防护箱(4)。2.根据权利要求1所述的橡胶切割挤出机，其特征在于：还包括挤出出口(15)，所述挤出出口(15)的一侧通过螺丝固定连接有旋转螺杆(16)，所述挤出管道(14)的内部开设有螺纹槽(17)，所述旋转螺杆(16)和所述螺纹槽(17)的形状尺寸均相同。3.根据权利要求1所述的橡胶切割挤出机，其特征在于：所述转动安装箱(9)的内部分别开设有通槽和凹槽，所述横杆(13)穿过所述通槽的内部，所述横杆(13)的另一端嵌套在所述凹槽的内部。4.根据权利要求1所述橡胶切割挤出机，其特征在于：所述第一主动锥齿轮(10)和所述第一从动锥齿轮(12)相啮合，所述第二主动锥齿轮(7)和所述第二从动锥齿轮(5)相啮合。5.根据权利要求1所述的橡胶切割挤出机，其特征在于：所述左切割轮(2)和所述右切割轮(3)的内部分别开设有圆槽和圆孔，两个所述连接杆(6)分别穿过所述圆槽和所述圆孔的内部。6.根据权利要求1所述的橡胶切割挤出机，其特征在于：所述转动安装箱(9)上开设有两个对称布置的竖孔，两个所述立杆(8)分别穿过两个所述竖孔的内部。

技术总结
本实用新型属于橡胶加工领域，具体涉及橡胶切割挤出机，解决了现有技术中存在适用范围小，成型产品单一的问题，包括挤出管道，挤出管道的一侧通过螺丝固定连接有底座，底座的顶部安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的横杆，底座的顶部通过螺丝固定连接有转动安装箱，通过电机、横杆等结构的设置，启动电机，电机的输出端带动横杆转动，横杆上的两个第一主动锥齿轮转动带动第一从动锥齿轮转动，通过立杆带动第二主动锥齿轮主动，带动第二从动锥齿轮转动的同时，通过连接杆使左切割轮和右切割轮转动，下料漏斗进口比较大，可以对一些较大的橡胶块进行切割，实现了适用范围大的效果。大的效果。大的效果。


技术研发人员：葛磊 刘岭 胡彬彬
受保护的技术使用者：安徽铭伦橡塑科技有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/20