一种用于化工流程泵的保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工流程泵技术领域，具体为一种用于化工流程泵的保温装置。


背景技术：

2.化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。
3.现有的公开号为cn214577751u的中国实用新型专利公开了一种带有泵体保温装置的石油化工流程泵，包括泵盒体，所述泵盒体一侧贯穿连接进口，所述泵盒体另一侧贯穿连接出口，所述泵盒体一侧安装有电机，所述电机一侧安装有转轴，所述转轴外侧壁贯穿连接转杆，所述转杆外侧壁固定连接搅拌杆和加热管，所述泵盒体内部安装有温度传感器，所述泵盒体一侧安装有温控器，所述泵盒体内部安装有空腔，所述空腔一侧卡扣连接卡杆，所述卡杆一端固定连接密封盖。
4.上述中的现有方案存在以下问题，保温的方式需要根据环境温度调节，低温气候情况下加热，高温气候情况下冷却，现有技术通过泵盒体内安装搅拌杆和加热管对石油进行加热，从而使得温度可一直保持，但在高温天气时无法快速冷却使流程泵保持在恒温状态，故此需要提出一种用于化工流程泵的保温装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于化工流程泵的保温装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工流程泵的保温装置，包含底座、流程泵、驱动机构、制热器、制冷器，所述底座一侧设有流程泵，所述驱动机构设于底座远离流程泵一侧，所述流程泵与驱动机构之间设有转轴，所述底座靠近流程泵一侧设有安置槽，所述安置槽上固定设有保温壳，所述保温壳将流程泵包裹，所述制热器、制冷器分别对称设于保温壳两侧，所述流程泵外壁包裹设有传导环，所述传导环表层设有制热管、制冷管，所述制热管、制冷管一端设有进液管，所述进液管贯穿保温壳，所述保温壳两侧对称设有推动组件，所述推动组件包含塞壳，所述塞壳固定设于保温壳上，所述塞壳内设有橡胶塞，所述进液管远离制热管、制冷管一端分别固定设于塞壳顶端，所述塞壳远离进液管一侧设有连接管，所述连接管远离塞壳一端分别与制热器、制冷器输出端连接，所述制热管、制冷管远离进液管一端设有出液管，所述出液管贯穿保温壳，所述出液管分别与制热器、制冷器输入端连接。
7.优选的，所述制热管、制冷管为u形连接结构，且制热管、制冷管交错围绕传导环外壁一周。
8.优选的，所述保温壳两侧靠近转轴处开设有通口，且转轴贯穿通口。
9.优选的，所述橡胶塞远离进液管一侧固定设有滑块，所述滑块与塞壳滑动连接，所述滑块底部设有支杆，所述支杆一端与滑块铰接，所述支杆远离滑块一端设有从动轮，且从动轮与保温壳转动连接，所述支杆设于从动轮边缘处，且支杆与从动轮转动连接。
10.优选的，所述保温壳靠近从动轮一侧设有主动轮，且主动轮与保温壳转动连接，所述主动轮远离保温壳一侧设有电机，所述电机转动轴与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮外圈开设有限位槽，所述主动轮、从动轮之间设有转动带，所述转动带位于限位槽内，且转动带通过主动轮、从动轮进行张紧。
11.优选的，所述传导环两侧对称固定设有限位环，所述传导环、限位环与流程泵外壁贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.通过推动组件、制热器、制冷器和传导环配合，需要对流程泵加热时，制热器将介质通过连接管送入塞壳内，推动组件内的滑块带动橡胶塞将介质通过进液管送入制热管内，介质通过制热管围绕传导环一圈后从出液管汇入制热器内，如此循环使流程泵升温；若需要冷却流程泵，制冷器将介质通过连接管送入塞壳内，推动组件内的滑块带动橡胶塞将介质通过进液管送入制冷管内，介质通过制冷管围绕传导环一圈后从出液管汇入制冷器内，如此循环使流程泵降温。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例整体结构的示意图；
16.图2是本实施例整体结构的推动组件侧视图；
17.图3是本实施例整体结构的推动组件剖视图；
18.图4是本实施例整体结构的传导环示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；10、安置槽；11、流程泵；12、驱动机构；13、制热器；14、制冷器；15、转轴；2、保温壳；21、通口；3、传导环；31、制热管；32、制冷管；33、限位环；4、进液管；41、连接管；42、出液管；5、推动组件；51、塞壳；52、橡胶塞；53、滑块；54、支杆；55、从动轮；56、主动轮；57、电机；58、限位槽；59、转动带。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工流程泵的保温装置，
包含底座1、流程泵11、驱动机构12、制热器13、制冷器14，底座1一侧设有流程泵11，驱动机构12设于底座1远离流程泵11一侧，流程泵11与驱动机构12之间设有转轴15，底座1靠近流程泵11一侧设有安置槽10，安置槽10上固定设有保温壳2，保温壳2将流程泵11包裹，制热器13、制冷器14分别对称设于保温壳2两侧，流程泵11外壁包裹设有传导环3，传导环3由铁、铜等介质所制，但不限于上述介质；传导环3表层设有制热管31、制冷管32，制热管31、制冷管32一端设有进液管4，进液管4贯穿保温壳2，保温壳2两侧对称设有推动组件5，推动组件5包含塞壳51，塞壳51固定设于保温壳2上，塞壳51内设有橡胶塞52，进液管4远离制热管31、制冷管32一端分别固定设于塞壳51顶端，塞壳51远离进液管4一侧设有连接管41，连接管41远离塞壳51一端分别与制热器13、制冷器14输出端连接，制热管31、制冷管32远离进液管4一端设有出液管42，出液管42贯穿保温壳2，出液管42分别与制热器13、制冷器14输入端连接。
23.具体的，制热管31、制冷管32为u形连接结构，且制热管31、制冷管32交错围绕传导环3外壁一周，制热管31、制冷管32将传导环3外壁交错围绕，使制热管31或制冷管32内的介质围绕传导环3流动，从而对流程泵11加温或降温作用。
24.具体的，保温壳2两侧靠近转轴15处开设有通口21，且转轴15贯穿通口21，便于转轴15放置在通口21上。
25.具体的，橡胶塞52远离进液管4一侧固定设有滑块52，滑块53与塞壳51滑动连接，滑块53底部设有支杆54，支杆54一端与滑块53铰接，支杆54远离滑块53一端设有从动轮55，且从动轮55与保温壳2转动连接，支杆54设于从动轮55边缘处，且支杆54与从动轮55转动连接，从动轮55转动，带动支杆54转动，同时滑块53受到支杆54的力上下往复运作，使连接管41送入的介质往进液管4内推进；需要注意的是，滑块53带动橡胶塞52上下往复运动时，橡胶塞52上升的最高点低于连接管41位置。
26.具体的，保温壳2靠近从动轮55一侧设有主动轮56，且主动轮56与保温壳2转动连接，主动轮56远离保温壳2一侧设有电机57，电机57转动轴与主动轮56固定连接，主动轮56与从动轮55外圈开设有限位槽58，主动轮56、从动轮55之间设有转动带59，转动带59位于限位槽58内，且转动带59通过主动轮56、从动轮55进行张紧，电机57转动轴带动主动轮56转动，主动轮56和从动轮55通过转动带59连接，从而主动轮56带动从动轮55转动杆，转动带59在限位槽58内，避免转动带59脱离主动轮56和从动轮55表层。
27.具体的，传导环3两侧对称固定设有限位环33，传导环3、限位环33与流程泵11外壁贴合，传导环3与流程泵11外壁贴合，使制热管31或制冷管32内的介质对流程泵11的升温、降温效果提升，同时限位环33防止流程泵11运作产生震动时，传导环3从流程泵11上脱落。
28.本实施例的一个具体应用实施例为：
29.本装置在使用时，当温度感应器（图中未显示）感应到外界气温过高时，控制器（图中未显示）驱动制冷器14将内部冷却介质通过连接管41送入塞壳51内，电机57驱动主动轮56转动，主动轮56通过转动带59带动从动轮55转动，同时从动轮55上的支杆54驱动滑块53在塞壳51内上下往复运动，橡胶塞52将冷却介质通过进液管4送入制冷管32内，冷却介质在制冷管32内围绕传导环3外壁一周流动，从而使传导环3对流程泵11进行降温，流动过的冷却介质通过出液管42回到制冷器14内进行加工，循环下来使流程泵11保持恒温状态；当温度感应器感应到外界气温过低时，控制器关闭制冷器14，驱动制热器13运作，同上述冷却方式运作，加热介质在制热管31内流动，使传导环3对流程泵11进行升温。本文所述温度感应
器、控制器、制热器13、制冷器14、电机57为现有技术，在此不做过多赘述。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于化工流程泵的保温装置，包含底座（1）、流程泵（11）、驱动机构（12）、制热器（13）、制冷器（14），所述底座（1）一侧设有流程泵（11），所述驱动机构（12）设于底座（1）远离流程泵（11）一侧，所述流程泵（11）与驱动机构（12）之间设有转轴（15），其特征在于：所述底座（1）靠近流程泵（11）一侧设有安置槽（10），所述安置槽（10）上固定设有保温壳（2），所述保温壳（2）将流程泵（11）包裹，所述制热器（13）、制冷器（14）分别对称设于保温壳（2）两侧，所述流程泵（11）外壁包裹设有传导环（3），所述传导环（3）表层设有制热管（31）、制冷管（32），所述制热管（31）、制冷管（32）一端设有进液管（4），所述进液管（4）贯穿保温壳（2），所述保温壳（2）两侧对称设有推动组件（5），所述推动组件（5）包含塞壳（51），所述塞壳（51）固定设于保温壳（2）上，所述塞壳（51）内设有橡胶塞（52），所述进液管（4）远离制热管（31）、制冷管（32）一端分别固定设于塞壳（51）顶端，所述塞壳（51）远离进液管（4）一侧设有连接管（41），所述连接管（41）远离塞壳（51）一端分别与制热器（13）、制冷器（14）输出端连接，所述制热管（31）、制冷管（32）远离进液管（4）一端设有出液管（42），所述出液管（42）贯穿保温壳（2），所述出液管（42）分别与制热器（13）、制冷器（14）输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于化工流程泵的保温装置，其特征在于：所述制热管（31）、制冷管（32）为u形连接结构，且制热管（31）、制冷管（32）交错围绕传导环（3）外壁一周。3.根据权利要求1所述的一种用于化工流程泵的保温装置，其特征在于：所述保温壳（2）两侧靠近转轴（15）处开设有通口（21），且转轴（15）贯穿通口（21）。4.根据权利要求1所述的一种用于化工流程泵的保温装置，其特征在于：所述橡胶塞（52）远离进液管（4）一侧固定设有滑块（53），所述滑块（53）与塞壳（51）滑动连接，所述滑块（53）底部设有支杆（54），所述支杆（54）一端与滑块（53）铰接，所述支杆（54）远离滑块（53）一端设有从动轮（55），且从动轮（55）与保温壳（2）转动连接，所述支杆（54）设于从动轮（55）边缘处，且支杆（54）与从动轮（55）转动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于化工流程泵的保温装置，其特征在于：所述保温壳（2）靠近从动轮（55）一侧设有主动轮（56），且主动轮（56）与保温壳（2）转动连接，所述主动轮（56）远离保温壳（2）一侧设有电机（57），所述电机（57）转动轴与主动轮（56）固定连接，所述主动轮（56）与从动轮（55）外圈开设有限位槽（58），所述主动轮（56）、从动轮（55）之间设有转动带（59），所述转动带（59）位于限位槽（58）内，且转动带（59）通过主动轮（56）、从动轮（55）进行张紧。6.根据权利要求1所述的一种用于化工流程泵的保温装置，其特征在于：所述传导环（3）两侧对称固定设有限位环（33），所述传导环（3）、限位环（33）与流程泵（11）外壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于化工流程泵的保温装置，包含底座，底座一侧设有流程泵，底座靠近流程泵一侧设有安置槽，安置槽上固定设有保温壳，保温壳将流程泵包裹，制热器、制冷器分别对称设于保温壳两侧，流程泵外壁包裹设有传导环，传导环表层设有制热管、制冷管，制热管、制冷管一端设有进液管，保温壳两侧对称设有推动组件，推动组件包含塞壳，塞壳内设有橡胶塞，进液管远离制热管一端设于塞壳顶端，塞壳远离进液管一侧设有连接管，制热管、制冷管远离进液管一端设有出液管，出液管分别于制热器、制冷器输入端连接。通过制热、制冷功能，使流程泵在不同的环境调整适应的温度，以达到恒温效果。果。果。


技术研发人员：刘红
受保护的技术使用者：福建省石油化学工业设计院有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/20