一种夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种夹紧装置。


背景技术：

2.消化内镜旋钮由上壳和下壳装配而成，上壳和下壳的装配过程中需要在指定位置涂上胶水后放在烤箱烘干，在胶水固化、烘干过程中上下壳可能会发生位置的相对位移，出现产品不良、浪费零件的情况。现有技术中常用的方法是通过燕尾夹来夹住上壳和下壳，以进行固定，等到胶水完全固化之后再将燕尾夹取下，但是使用燕尾夹进行固定时的上壳和下壳上的受力集中在于燕尾夹想接触的位置，所受到的挤压力集中在一点上，受力不均匀，容易损坏产品。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的燕尾夹使得被夹持产品受力集中、易损坏的缺陷，从而提供一种施加的作用力均匀且不易损坏产品的夹紧装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种夹紧装置，用于夹紧产品，产品包括具备容纳空间的底盖，用于密封盖合于底盖的上盖以及贯穿上盖和底盖的通孔，夹紧装置包括：底板组件，包括底板本体及设置于底板本体上的底板安装孔；产品放置于底板本体时，底板安装孔适于与通孔对齐；上盖组件，包括上盖本体、设置于上盖本体的上盖安装孔、中轴以及压紧件；上盖安装孔与通孔对齐时，中轴依次穿过上盖安装孔、通孔以及底板安装孔后通过压紧件锁紧。
5.可选的，上盖组件包括至少一个上盖限位孔，各上盖限位孔围设于上盖安装孔的周缘；底板组件还包括与上盖限位孔对应的底板限位孔。
6.可选的，底板限位孔设置为螺纹阶梯孔。
7.可选的，夹紧装置还包括限位柱和第一螺纹连接件，限位柱穿过上盖安装孔于底板限位孔处抵靠，并通过第一螺纹连接件锁紧。
8.可选的，底板组件还包括第二螺纹连接件，底板安装孔设置为螺纹阶梯孔；中轴穿过上盖安装孔、通孔于底板安装孔处抵靠，并通过第二螺纹连接件及压紧件锁紧。
9.可选的，中轴的上端构造有外螺纹，压紧件构造有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合。
10.可选的，上盖和底盖通过胶水粘结，底板本体上还设置有贯穿底板的通风孔，通风孔适于与上盖和底盖的胶水粘结处相对应。
11.可选的，底板本体上还设置有凹槽，凹槽的形状与底盖的形状相对应。
12.可选的，上盖本体还构造有第一凸起部，第一凸起部凸出上盖本体的上表面，压紧件与第一凸起部相抵接。
13.可选的，上盖本体还构造有第二凸起部，第二凸起部凸出上盖本体的下表面，上盖本体通过第二凸起部与产品的上表面相抵接。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型提供的夹紧装置，通过设置中轴依次穿过上盖本体的上盖安装孔、产品的通孔以及底板本体的底板安装孔，起到对底板本体、产品及上盖本体之间相对位置的限定，产品被夹在底板本体和上盖本体之间，中轴还可以防止产品沿垂直于中轴轴线的方向移动，并且，通过设置压紧件对中轴进行锁紧，实现了通过上盖本体和底板本体的配合对产品的夹紧，上盖本体和底板本体与产品之间的接触面积较大，因此对产品施加的作用力均匀，不易损坏产品，有利于提高产品的合格率。
16.2、本实用新型提供的夹紧装置，通过设置上盖组件包括围设于上盖安装孔周缘的至少一个上盖限位孔，并设置地板组件包括与上盖限位孔对应的底板限位孔，通过在相对应的上盖限位孔与底板限位孔中穿设限位组件即可通过上盖限位孔与底板限位孔的对应配合及中轴的共同作用下，实现对上盖本体与底板本体之间的定位，从而限制上盖本体相对于底板本体转动，使得结构更稳定，进而防止产品的上盖于底盖之间出现相对转动，保证产品质量。
17.3、本实用新型提供的夹紧装置，通过拧紧第一螺纹连接件即可实现对限位柱的固定，而拧松第一螺纹连接件即可实现拆卸限位柱，从而实现了限位柱与底板本体的可拆卸连接，结构稳定性高且操作方便。
18.4、本实用新型提供的夹紧装置，第二螺纹连接件从中轴的下端对中轴与底板本体进行固定，压紧件从中轴的上端进行锁紧，从而在第二螺纹连接件和压紧件的共同作用下实现通过中轴对压紧装置的锁紧。
19.5、本实用新型提供的夹紧装置，压紧件与中轴螺纹连接，通过拧动压紧件即可实现压紧件沿中轴的轴线的移动，从而实现压紧件对上盖本体的压紧，操作过程简单且螺纹连接的方式稳定性好，当压紧件拧动至一定位置实现通过上盖本体对产品的压紧后，压紧件可以自动保持在该位置不动，压紧件不会从中轴上脱出，从而保证上盖本体与底板本体对产品的压紧力不变，防止出现松动，从而进一步保证胶水固话过程中产品的合格率。
20.6、本实用新型提供的夹紧装置，底板本体上还设置有贯穿底板本体的通风孔，通风孔适于与产品上盖和底盖的胶水粘结处相对应，有利于烤箱热量直达胶水粘结位置，加速固化效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本实用新型实施例的夹紧装置的拆分结构示意图；
23.图2示出了本实用新型实施例的夹紧装置的截面示意图。
24.附图标记说明：
25.10、底板本体；11、底板限位孔；111、第一限位孔段；112、第二限位孔段；12、底板安装孔；121、第一安装孔段；122、第二安装孔段；13、凹槽；14、通风孔；20、上盖本体；21、上盖限位孔；22、上盖安装孔；23、第一凸起部；24、第二凸起部；30、中轴；40、限位柱；50、压紧件；
61、第一螺纹连接件；611、头部；612、杆部；62、第二螺纹连接件；70、产品；71、通孔；72、上盖；73、底盖。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.如图1至图2所示，本实施例提供的夹紧装置用于夹紧产品70，产品包括具备容纳空间的底盖73，用于密封盖合于底盖73的上盖72以及贯穿上盖72和底盖73的通孔71，夹紧装置包括：底板组件及上盖组件，底板组件包括底板本体10及设置于底板本体10上的底板安装孔12；产品70放置于底板本体10时，底板安装孔12适于与通孔71对齐；上盖组件包括上盖本体20、设置于上盖本体20的上盖安装孔22、中轴30以及压紧件50；上盖安装孔22与通孔71对齐时，中轴30依次穿过上盖安装孔22、通孔71以及底板安装孔12后通过压紧件50锁紧。
31.应用本实施例的夹紧装置，通过设置中轴30依次穿过上盖本体20的上盖安装孔22、产品70的通孔71以及底板本体10的底板安装孔12，起到对底板本体10、产品70及上盖本体20之间相对位置的限定，产品70被夹在底板本体10和上盖本体20之间，中轴30还可以防止产品70沿垂直于中轴30轴线的方向移动，并且，通过设置压紧件50对中轴30进行锁紧，实现了通过上盖本体20和底板本体10的配合对产品70的夹紧，上盖本体20和底板本体10与产品70之间的接触面积较大，因此对产品70施加的作用力均匀，不易损坏产品，有利于提高产品的合格率。
32.需要说明的是，底板本体10适于与产品70的下表面相抵接，上盖本体20位于底板本体10的上方且适于与产品70的上表面相抵接；中轴30的下端与底板本体10可拆卸地连接，中轴30的上端凸出上盖本体20的上表面，压紧件50与中轴30凸出上盖本体20的部分相连接，压紧件50的下表面与上盖本体20相抵接，压紧件50可沿中轴30的轴线方向移动，当压紧件50朝靠近上盖本体20的方向移动时即可压紧上盖本体20。其中，上方指的是沿图2中箭头所指的“上”所在的方向；上表面指的是沿图2中箭头所指的“上”所在方向的表面；下端指
的是沿图2中箭头所指的“下”所在方向的一端；上端指的是沿图2中箭头所指的“上”所在方向的一端。
33.优选地，底板本体10与上盖本体20平行，通孔71的轴线及中轴30均与底板本体10、上盖本体20相垂直。
34.优选地，通孔71位于产品70的中心位置，底板安装孔12位于底板本体10的中心位置，上盖安装孔22位于上盖本体20的中心位置。
35.具体地，产品70为消化内镜旋钮，包括上盖72和底盖73，上盖72和底盖73通过胶水粘结，则在上盖72与底盖73之间涂上胶水后，胶水固化、烘干过程中使用本实施例的夹紧装置夹紧产品70，用于固定上盖72和底盖73，保证在胶水固化的过程中上盖72和底盖73不发生相对位置的移动，能够使产品在烤胶固化工序中达到良好的合格率。
36.在本实施例中，上盖组件包括至少一个上盖限位孔21，当上盖限位孔21的数量大于一个时，各上盖限位孔21围设于上盖安装孔22的周缘；底板组件还包括与上盖限位孔21对应的底板限位孔11。需要说明的是，底板限位孔11的数量与上盖限位孔21的数量相等且位置一一对应，上盖限位孔21和与其相对应的底板限位孔11中适于共同穿设限位组件，以限制上盖本体20与底板本体10的相对转动。通过设置上盖组件包括围设于上盖安装孔22周缘的至少一个上盖限位孔21，并设置地板组件包括与上盖限位孔21对应的底板限位孔11，通过在相对应的上盖限位孔21与底板限位孔11中穿设限位组件即可通过上盖限位孔21与底板限位孔11的对应配合，同时结合中轴30的共同作用，实现对上盖本体20与底板本体10之间的定位，从而限制上盖本体20相对于底板本体10转动，使得结构更稳定，进而防止产品70的上盖72于底盖73之间出现相对转动，保证产品质量。其中，限位组件可拆卸地与底板限位孔11连接，当夹紧装置对产品70进行夹紧时，将限位组件与底板本体10连接，而当不需要对产品70进行夹紧时，可将限位组件从底板本体10上拆卸下来，以减小占用的存放空间，便于收纳，或者当限位组件损坏时便于进行更换或维修。
37.优选地，多个上盖限位孔21均匀布置于上盖安装孔22的周缘，即多个上盖限位孔21等间隔布置，使得上盖本体20和底板本体10的受力更为均匀，提高整体装置的稳定性。
38.优选地，上盖限位孔21的数量为两个，两个上盖限位孔21对称布置于上盖安装孔22的两侧，既能够实现对上盖本体20与底板本体10之间的定位作用，且零部件数量少、结构简单，组装方便。
39.在本实施例中，底板限位孔11设置为螺纹阶梯孔，具体地，底板限位孔11为贯穿底板本体10的通孔，底板限位孔11包括第一限位孔段111和第二限位孔段112，第一限位孔段111位于第二限位孔段112的上方且第一限位孔段111的直径大于第二限位孔段112的孔径，第二限位孔段112构造有内螺纹。夹紧装置还包括限位柱40和第一螺纹连接件61，限位柱40和第一螺纹连接件61组成限位组件，限位柱40穿过上盖安装孔22于底板限位孔11处抵靠，并通过第一螺纹连接件61锁紧，通过拧紧第一螺纹连接件61即可实现对限位柱40的固定，而拧松第一螺纹连接件61即可实现拆卸限位柱40，从而实现了限位柱40与底板本体10的可拆卸连接，结构稳定性高且操作方便。具体地，限位柱40的底部位于第一限位孔段111内且限位柱40的下端面抵接在第二限位孔段112与第一限位孔段111之间形成的朝上台阶面上，限位柱40的下端设置有内螺纹；第一螺纹连接件61具有头部611和杆部612，头部611的直径大于杆部612的直径，杆部612上设置有外螺纹，杆部612从底板本体10的下方穿入底板限位
孔11中，杆部612位于第二限位孔段112范围内的部分通过其上的外螺纹与第二限位孔段112的内螺纹配合实现第一螺纹连接件61与底板本体10的连接，同时杆部612位于第一限位孔段111范围内的部分通过其上的外螺纹与限位柱40下端的内螺纹连接，头部611与底板本体10的下表面相抵接以起到对第一螺纹连接件61的限位作用，当杆部612与限位柱40拧紧且头部611与底板本体10的下表面相抵接时，可以实现限位柱40与底板本体10固定连接，而当拧松第一螺纹连接件61时，可以实现将限位柱40与底板本体10的拆分。其中，下方指的是图2中箭头所指的“下”所在的方向；下端指的是图2中箭头所指的“下”所在方向的一端；朝上指的是朝向沿图2中箭头所指的“上”的方向。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以不设置第一螺纹连接件61，底板限位孔11也可以构造为具有内螺纹的直孔，限位柱40的下端构造有外螺纹，限位柱40上的外螺纹与底板限位孔11的内螺纹连接，通过直接操作限位柱40在底板限位孔11中拧进、拧出即可实现限位柱40与底板本体10的连接、拆分，结构简单且操作方便。
40.在本实施例中，底板组件还包括第二螺纹连接件62，底板安装孔12设置为螺纹阶梯孔；中轴30穿过上盖安装孔22、通孔71于底板安装孔12处抵靠，并通过第二螺纹连接件62及压紧件50锁紧。需要说明的是，第二螺纹连接件62从中轴30的下端对中轴与底板本体10进行固定，压紧件50从中轴的上端进行锁紧，从而在第二螺纹连接件62和压紧件50的共同作用下实现通过中轴30对压紧装置的锁紧。具体地，中轴30的下端穿设在底板安装孔12中且中轴30的下端设置有内螺纹，第二螺纹连接件62从底板本体10的下方穿入底板安装孔12中且与中轴30下端的内螺纹连接，通过拧紧第二螺纹连接件62即可实现对中轴30的固定，而拧松第二螺纹连接件62即可实现拆卸中轴30，从而实现了中轴30与底板本体10的可拆卸连接，结构稳定性高且操作方便；底板安装孔12为贯穿底板本体10的通孔，底板安装孔12包括第一安装孔段121和第二安装孔段122，第一安装孔段121位于第二安装孔段122的上方且第一安装孔段121的直径大于第二安装孔段122的孔径，第二安装孔段122构造有内螺纹，中轴30的底部位于第一安装孔段121内且中轴30的下端面抵接在第二安装孔段122与第一安装孔段121之间形成的朝上台阶面上，进一步优选地，中轴30的下端可以设置呈扁状，第一安装孔段121对应设置成与中轴30的下端相匹配的扁孔，可以进一步防止中轴30相对于底板本体10转动，提高结构连接的稳定性；第二螺纹连接件62的结构与第一螺纹连接件61的结构相同，第二螺纹连接件62与中轴30的连接与第一螺纹连接件61与限位柱40的连接同理，在此不再赘述。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以不设置第二螺纹连接件62，底板安装孔12构造为具有内螺纹的直孔，中轴30的下端构造有外螺纹，中轴30与底板安装孔12螺纹连接，通过直接操作中轴30在底板安装孔12中拧进、拧出即可实现中轴30与底板本体10的连接、拆分，结构简单且操作方便。
41.优选地，第一螺纹连接件61、第二螺纹连接件62为螺钉，螺钉较为常见，容易获得且连接可靠性高。可以理解，作为可替换的实施方式，第一螺纹连接件61、第二螺纹连接件62也可以是螺栓，同样可以实现稳定连接。
42.在本实施例中，中轴30的上端构造有外螺纹，压紧件50构造有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合，实现压紧件50与中轴30螺纹连接，通过拧动压紧件50即可实现压紧件50沿中轴30的轴线的移动，从而实现压紧件50对上盖本体20的压紧，操作过程简单且螺纹连接的方式稳定性好，当压紧件50拧动至一定位置实现通过上盖本体20对产品70的压紧后，压紧
件50可以自动保持在该位置不动，压紧件50不会从中轴30上脱出，从而保证上盖本体20与底板本体10对产品70的压紧力不变，防止出现松动，从而进一步保证胶水固话过程中产品70的合格率。需要说明的是，在拧紧压紧件50的过程中，中轴30与底板本体10已连接在一起，中轴30不会在压紧件50的作用力下与底板本体10发生相对转动。
43.在本实施例中，上盖72和底盖73通过胶水粘结，底板本体10上还设置有贯穿底板本体10的通风孔14，通风孔14适于与上盖72和底盖73的胶水粘结处相对应，有利于烤箱热量直达胶水粘结位置，加速固化效率。优选地，上盖72和底盖73通过点胶连接，通风孔14正对点胶位置。
44.在本实施例中，底板本体10上还设置有凹槽13，凹槽13的形状与底盖73的形状相对应，产品70放置在凹槽13中，凹槽13对产品70起到一定的限位作用，提高装配后结构的稳定性，防止产品70相对于底板本体10转动，保证产品合格率。
45.在本实施例中，上盖本体20还构造有第一凸起部23，第一凸起部23凸出上盖本体20的上表面，压紧件50与第一凸起部23相抵接，从而压紧件50与上盖本体20的上表面的除第一凸起部23外的其它部位无接触，压紧件50的尺寸可以设置为大于第一凸起部23的尺寸，从而便于操作压紧件50。其中，上表面指的是沿图2中箭头所指的“上”所在方向的表面。
46.在本实施例中，上盖本体20还构造有第二凸起部24，第二凸起部24凸出上盖本体20的下表面，上盖本体20通过第二凸起部24与产品70的上表面相抵接。具体地，第二凸起部24与产品70涂有胶水的部位相对应，从而实现对涂胶水位置的压紧，有利于提高上盖72与底盖73的粘结效果。其中，下表面指的是沿图2中箭头所指的“下”所在方向的表面。
47.以下对本实施例的夹紧装置的装配步骤进行说明：
48.首先，将限位柱40与底板本体10通过螺钉固定，并将中轴30通过螺钉固定于底板本体10的中心处；然后，将底盖73置于底板本体10上；随后，向底盖73的指定位置点胶，盖上上盖72；然后用上盖本体20压住上盖72；最后，用压紧件50从中轴30的上端旋进，以通过上盖本体20压紧上盖72。从而达到固定产品70的目的。
49.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
50.与传统的使用燕尾夹进行夹持相比，更容易拆卸、省时省力，压紧过程中产品70受力均匀，不易损坏产品。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种夹紧装置，用于夹持产品(70)，所述产品包括具备容纳空间的底盖(73)，用于密封盖合于所述底盖(73)的上盖(72)以及贯穿所述上盖(72)和所述底盖(73)的通孔(71)，其特征在于，所述夹紧装置包括：底板组件，包括底板本体(10)及设置于所述底板本体(10)上的底板安装孔(12)；所述产品(70)放置于所述底板本体(10)时，所述底板安装孔(12)适于与所述通孔(71)对齐；上盖组件，包括上盖本体(20)、设置于所述上盖本体(20)的上盖安装孔(22)、中轴(30)以及压紧件(50)；所述上盖安装孔(22)与所述通孔(71)对齐时，所述中轴(30)依次穿过所述上盖安装孔(22)、所述通孔(71)以及所述底板安装孔(12)后通过压紧件(50)锁紧。2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述上盖组件包括至少一个上盖限位孔(21)，各所述上盖限位孔(21)围设于所述上盖安装孔(22)的周缘；所述底板组件还包括与所述上盖限位孔(21)对应的底板限位孔(11)。3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述底板限位孔(11)设置为螺纹阶梯孔。4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括限位柱(40)和第一螺纹连接件(61)，所述限位柱(40)穿过上盖安装孔(22)于所述底板限位孔(11)处抵靠，并通过第一螺纹连接件(61)锁紧。5.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述底板组件还包括第二螺纹连接件(62)，所述底板安装孔(12)设置为螺纹阶梯孔；所述中轴(30)穿过上盖安装孔(22)、所述通孔(71)于所述底板安装孔(12)处抵靠，并通过所述第二螺纹连接件(62)及所述压紧件(50)锁紧。6.根据权利要求1至5中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述中轴(30)的上端构造有外螺纹，所述压紧件(50)构造有内螺纹，所述压紧件(50)的内螺纹与所述中轴(30)的外螺纹相配合。7.根据权利要求1至5中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述上盖(72)和所述底盖(73)通过胶水粘结，所述底板本体(10)上还设置有贯穿所述底板本体(10)的通风孔(14)，所述通风孔(14)适于与所述上盖(72)和底盖(73)的胶水粘结处相对应。8.根据权利要求1至5中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述底板本体(10)上还设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的形状与所述底盖(73)的形状相对应。9.根据权利要求1至5中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述上盖本体(20)还构造有第一凸起部(23)，所述第一凸起部(23)凸出所述上盖本体(20)的上表面，所述压紧件(50)与所述第一凸起部(23)相抵接。10.根据权利要求1至5中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，上盖本体(20)还构造有第二凸起部(24)，所述第二凸起部(24)凸出所述上盖本体(20)的下表面，所述上盖本体(20)通过所述第二凸起部(24)与所述产品(70)的上表面相抵接。

技术总结
本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种夹紧装置。夹紧装置用于夹紧产品，产品包括具备容纳空间的底盖，用于密封盖合于底盖的上盖以及贯穿上盖和底盖的通孔，夹紧装置包括：底板组件及上盖组件，底板组件包括底板本体及设置于底板本体上的底板安装孔；产品放置于底板本体时，底板安装孔适于与通孔对齐；上盖组件包括上盖本体、设置于上盖本体的上盖安装孔、中轴以及压紧件；上盖安装孔与通孔对齐时，中轴依次穿过上盖安装孔、通孔以及底板安装孔后通过压紧件锁紧。通过上盖本体和底板本体的配合对产品的夹紧，上盖本体和底板本体与产品之间的接触面积较大，因此对产品施加的作用力均匀，不易损坏产品，有利于提高产品的合格率。有利于提高产品的合格率。有利于提高产品的合格率。


技术研发人员：周端城 王伟 朱大惠
受保护的技术使用者：深圳市科曼医疗设备有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/20