一种内置网板的承载装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑承载件领域，具体涉及一种内置网板的承载装置。


背景技术：

2.在建筑中混凝土抗压强度高，抗拉性能比较差，而钢材的抗拉强度好，抗压性能一般，因此把钢筋放进混凝土中形成钢筋混凝土。一般是先将钢筋架进行搭建，在完成钢筋架的搭建后，在进行浇筑混凝土。
3.在建筑施工中，内置网板则是由多个横竖布置的钢筋条所焊接而成，而所需要搭建的钢筋架则是由多个内置网板所构成，现有技术中在对内置网板进行支承码放时一般是在钢钎构件的中部设置有夹套使得夹套分别对两个内置网板进行夹放，然后再将钢钎构件插至内置网板工装内，以完成对多个内置网板的装配过程，但是直接使用钢钎构件和夹套对内置网板进行夹放会使得内置网板整体的稳定性低，无法对内置网板进行二次的支承，一旦内置网板的底部发生晃动时则会导致内置网板出现错位的现象，对此问题亟需进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种内置网板的承载装置，具有对内置网板支承效果较好且使得内置网板整体稳定性较高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种内置网板的承载装置，其包括第一基座、第二基座和导向杆，其中，所述第二基座布设于所述第一基座的一边侧，所述导向杆可拆卸的插设于所述第一基座和所述第二基座之间，所述导向杆沿其轴向固定设置有多个支承构件，所述支承构件用于承载定位待放置内置网板；
6.所述支承构件具有两穿设于所述导向杆上的支承块，所述支承块上固定设置有凸块，两个所述支承块之间的区域形成用于支承待放置内置网板的夹腔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支承构件还具有一内置块，所述内置块设置于所述夹腔内，且所述内置块固定设置于所述导向杆上，所述内置块上开设有一v形槽，所述v形槽的宽度大于内置网板的宽度。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述内置块上还固定设置有多个磁块，所述磁块用于吸附待放置内置网板，所述磁块的形状为扁平状。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座的上端面固定设置有第一拉环，所述第二基座的上端面固定设置有第二拉环。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座的底部固定设置有多个第一定位螺栓，所述第二基座的底部固定设置有多个第二定位螺栓。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述凸块的形状为倒置梯形状，所述凸块的宽度大于所述支承块的宽度。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述凸块的顶部还作有圆角处理。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述内置块与所述支承块之间还留置有20mm的间隙。
14.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
15.本实用新型的内置网板的承载装置，通过设置的第一基座，导向杆，第二基座，将第一基座，导向杆，第二基座整体的组装于内置网板的工装上，随后将内置网板放置于支承构件内，同时使得内置网板贴合至两个支承块所夹成的夹腔之间，在将内置网板放置于内置块上，使得磁块对内置网板形成二次的吸附，以完成对内置网板的承载，可以使得在支承内置网板时内置网板更加的稳定且内置网板的底部不会发生晃动的现象，可以避免直接使用钢钎构件和夹套对内置网板进行夹放会使得内置网板整体的稳定性低，无法对内置网板进行二次的支承，一旦内置网板的底部发生晃动时则会导致内置网板出现错位的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型承载装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的正视图；
18.图3为本实用新型图1的俯视图；
19.图4为本实用新型图1的a处放大图。
20.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
21.1、第一基座；11、第一拉环；12、第一定位螺栓；
22.2、导向杆；
23.3、第二基座；31、第二拉环；32、第二定位螺栓；
24.4、支承构件；41、支承块；42、凸块；43、夹腔；44、内置块；45、v形槽；46、磁块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
27.在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
28.本实用新型的总体思路是基于先将第一基座1，导向杆2，第二基座3整体的组装于内置网板的工装上，随后将内置网板放置于支承构件4内，同时使得内置网板贴合至两个支承块41所夹成的夹腔43之间，在将内置网板放置于内置块44上，使得磁块46对内置网板形成二次的吸附，以完成对内置网板的承载。
29.本实用新型所列举的附图为图1-4，其中，图1为本实用新型承载装置的结构示意图；图2为本实用新型图1的正视图；图3为本实用新型图1的俯视图；图4为本实用新型图1的a处放大图。
30.实施例中，由图1-4给出，一种内置网板的承载装置，包括第一基座1、第二基座3和导向杆2，其中，第二基座3布设于第一基座1的一边侧，导向杆2可拆卸的插设于第一基座1和第二基座3之间，导向杆2沿其轴向固定设置有多个支承构件4，支承构件4用于承载定位待放置内置网板；支承构件4具有两穿设于导向杆2上的支承块41，支承块41上固定设置有凸块42，两个支承块41之间的区域形成用于支承待放置内置网板的夹腔43，在本实施例中，第一基座1和第二基座3的形状都为矩状来进行说明，导向杆2以杆状来进行说明，第一基座1和第二基座3是为了便于该承载装置整体与内置网板的工装之间的装配，通过设置的支承构件4，将内置网板置于两个支承块41和凸块42之间，可以有效的对内置网板进行二次的承载，以放置内置网板在工装上固定后，出现底部晃动的情况。
31.为了提高内置网板在支承构件4中的承载效果，作为本实施例的优选，支承构件4还具有一内置块44，内置块44设置于夹腔43内，且内置块44固定设置于导向杆2上，内置块44上开设有一v形槽45，v形槽45的宽度大于内置网板的宽度，通过设置的内置块44以及开设在内置块44内的v形槽45，且v形槽45的形状为v形状，可以使得内置块44对内置网板进行二次的支承，防止了内置网板底部与地面或工装直接接触而容易发生晃动的现象。
32.为了进一步的提高支承构件4对内置网板的吸附效果，在其他的一些较优的实施例中，内置块44上还固定设置有多个磁块46，磁块46用于吸附待放置内置网板，磁块46的形状为扁平状，通过设置的多个磁块46可以对内置网板的底部进行进一步的吸附，以使得内置网板可以更稳定的承载于支承构件4内。
33.为了可以使得工作人员可以更好的整体提拉该承载装置去与内置网板工装的组装，在一些较优选的实施例中，第一基座1的上端面固定设置有第一拉环11，第二基座3的上端面固定设置有第二拉环31，工作人员在进行提拉第一基座1和第二基座3时，只需要握住第一拉环11和第二拉环31就可以将该承载装置整体的进行提拉安装。
34.为了便于该承载装置整体可以与内置网板工装之间的组装，在一些实施例中，第一基座1的底部固定设置有多个第一定位螺栓12，第二基座3的底部固定设置有多个第二定位螺栓32，通过设置的多个第一定位螺栓12和多个第二定位螺栓32，工作人员使用内六角螺丝刀拧动第一定位螺栓12和第二定位螺栓32即可将该承载装置与内置网板工装进行组装。
35.为了增加凸块42与内置网板的接触面积，在一些较为优选的实施例中，凸块42的形状为倒置梯形状，凸块42的宽度大于支承块41的宽度，这样做的话在实际进行使用时，凸块42与内置网板的接触面积更大，以加强支承构件4整体支承内置网板的效果。
36.为了使得凸块42在使用时较为的安全，在一些较为优选的实施例中，凸块42的顶部还作有圆角处理，通过对凸块42的顶部进行圆角处理，可以有效的防止凸块42顶部的毛刺边角误伤工作人员。
37.为了便于内置块44与支承构件4之间的安装且使得内置块44在安装于支承构件4时不产生干涉情况，内置块44与支承块41之间还留置有20mm的间隙，通过预留的20mm间隙，可以有效的防止内置块44与支承块41之间出现干涉情况。
38.综上，通过设置的第一基座1，导向杆2，第二基座3，将第一基座1，导向杆2，第二基座3整体的组装于内置网板的工装上，随后将内置网板放置于支承构件4内，同时使得内置网板贴合至两个支承块41所夹成的夹腔43之间，在将内置网板放置于内置块44上，使得磁块46对内置网板形成二次的吸附，以完成对内置网板的承载，可以使得在支承内置网板时内置网板更加的稳定且内置网板的底部不会发生晃动的现象，可以避免直接使用钢钎构件和夹套对内置网板进行夹放会使得内置网板整体的稳定性低，无法对内置网板进行二次的支承，一旦内置网板的底部发生晃动时则会导致内置网板出现错位的问题。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种内置网板的承载装置，其特征在于，包括第一基座（1）、第二基座（3）和导向杆（2），其中，所述第二基座（3）布设于所述第一基座（1）的一边侧，所述导向杆（2）可拆卸的插设于所述第一基座（1）和所述第二基座（3）之间，所述导向杆（2）沿其轴向固定设置有多个支承构件（4），所述支承构件（4）用于承载定位待放置内置网板；所述支承构件（4）具有两穿设于所述导向杆（2）上的支承块（41），所述支承块（41）上固定设置有凸块（42），两个所述支承块（41）之间的区域形成用于支承待放置内置网板的夹腔（43）。2.根据权利要求1所述的内置网板的承载装置，其特征在于，所述支承构件（4）还具有一内置块（44），所述内置块（44）设置于所述夹腔（43）内，且所述内置块（44）固定设置于所述导向杆（2）上，所述内置块（44）上开设有一v形槽（45），所述v形槽（45）的宽度大于内置网板的宽度。3.根据权利要求2所述的内置网板的承载装置，其特征在于，所述内置块（44）上还固定设置有多个磁块（46），所述磁块（46）用于吸附待放置内置网板，所述磁块（46）的形状为扁平状。4.根据权利要求1所述的内置网板的承载装置，其特征在于，所述第一基座（1）的上端面固定设置有第一拉环（11），所述第二基座（3）的上端面固定设置有第二拉环（31）。5.根据权利要求4所述的内置网板的承载装置，其特征在于，所述第一基座（1）的底部固定设置有多个第一定位螺栓（12），所述第二基座（3）的底部固定设置有多个第二定位螺栓（32）。6.根据权利要求1所述的内置网板的承载装置，其特征在于，所述凸块（42）的形状为倒置梯形状，所述凸块（42）的宽度大于所述支承块（41）的宽度。7.根据权利要求6所述的内置网板的承载装置，其特征在于，所述凸块（42）的顶部还作有圆角处理。8.根据权利要求2所述的内置网板的承载装置，其特征在于，所述内置块（44）与所述支承块（41）之间还留置有20mm的间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种内置网板的承载装置，属于建筑承载件领域，其包括第一基座、第二基座和导向杆，其中，第二基座布设于第一基座的一边侧，导向杆可拆卸的插设于第一基座和第二基座之间，导向杆沿其轴向固定设置有多个支承构件。本实用新型的内置网板的承载装置，将第一基座，导向杆，第二基座整体的组装于内置网板的工装上，随后将内置网板放置于支承构件内，同时使得内置网板贴合至两个支承块所夹成的夹腔之间，在将内置网板放置于内置块上，使得磁块对内置网板形成二次的吸附，以完成对内置网板的承载，可以使得在支承内置网板时内置网板更加的稳定且内置网板的底部不会发生晃动的现象。动的现象。动的现象。


技术研发人员：陈明
受保护的技术使用者：镇江苏乐建筑劳务有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/20