腔体结构、连接器结构及滤波器的制作方法

1.本技术属于连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种腔体结构、连接器结构及滤波器。


背景技术：

2.相关技术中，连接器在腔体上的安装步骤通常如下：先将支撑座压接至腔体，并将连接器装配于支撑座；将安装座压接于盖板，然后将盖板固定于腔体；最后，将外导体固定于安装座，以使外导体围设于连接器的外周。
3.以上，连接器在腔体上的安装步骤至少包括了连接器在支撑座上的安装工序，支撑座和盖板分别在腔体上的安装工序，安装座在盖板上的安装工序，以及外导体在安装座上的安装工序。如此使得连接器在腔体上的安装步骤较为繁琐、复杂，效率较低，且工艺成本较高。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种腔体结构、连接器结构及滤波器，能够改善连接器在腔体上的安装步骤繁琐、复杂的技术问题。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种腔体结构，包括：
6.腔体；
7.支撑座，装配于腔体，并用于装配连接器；
8.外导体，装配于支撑座，以套设于连接器外；
9.盖板，装配于腔体，且围与外导体相间隔。
10.在一些实施例中，外导体套设于支撑座外，且与支撑座螺纹连接。
11.在一些实施例中，腔体设置有第一安装槽，支撑座包括第一支撑部和连接于第一支撑部的第二支撑部，第一支撑部装配于第一安装槽，外导体装配于第二支撑部。
12.在一些实施例中，支撑座还包括设于第一支撑部和第二支撑部之间的第三支撑部，第三支撑部搭设于腔体，以限制第一支撑部伸入第一安装槽内的行程。
13.在一些实施例中，腔体还设置有第二安装槽，第一安装槽设置于第二安装槽的槽底，且与第二安装槽连通，第三支撑部搭设于第二安装槽的槽底。
14.在一些实施例中，腔体结构还包括第一导电圈，盖板盖设于第三支撑部背向第一支撑部的一侧；第一导电圈位于第三支撑部背向第一支撑部的一侧和盖板之间，且均抵接于盖板和第三支撑部，或者，第一导电圈围设于第三支撑部的外周，且均抵接于第三支撑部的外周侧和第二安装槽的侧壁。
15.在一些实施例中，第二支撑部的至少部分位于第二安装槽内，第一导电圈位于第三支撑部背向第一支撑部的一侧和盖板之间，且套设于外导体外；
16.或者，第三支撑部包括第一段和第二段，第一支撑部、第一段、第二段和第二支撑部依次连接，第一段搭设于第二安装槽的槽底，第一导电圈位于第一段背向第一支撑部的
一侧，且均抵接于盖板和第一段，外导体套设于第二支撑部外，且限位于第二段。
17.在一些实施例中，腔体结构还包括第二导电圈，第二导电圈位于第三支撑部用于搭设腔体的一侧，且均抵接于腔体和第三支撑部。
18.第二方面，本技术实施例提供了一种连接器结构，包括：
19.腔体结构；
20.连接器，装配于腔体结构的支撑座，且腔体结构的外导体套设于连接器外。
21.第三方面，本技术实施例提供了一种滤波器，包括：
22.腔体结构，腔体结构的腔体内设有谐振杆。
23.本技术实施例提供的腔体结构、连接器结构及滤波器的有益效果：
24.本技术实施例提供的腔体结构，在装配连接器的过程中，可将外导体直接装配于支撑座，以使外导体套设于连接器外，而无需在盖板上压接安装座来装配外导体，如此省去了在盖板上装配安装座的工序。因此，减少了连接器在腔体结构上的安装工序，进而简化了连接器在腔体结构上的安装操作，使得该安装操作的繁琐程度和复杂程度均降低，有助于提高安装效率。
25.相应地，本技术实施例提供的连接器结构和滤波器，由于采用了以上涉及的腔体结构，也具有上述的连接器在腔体结构上的安装操作简单、效率高的优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的连接器结构的立体示意图；
28.图2为图1的俯视图；
29.图3为图2沿a-a的剖视图；
30.图4为图3中b处的放大图；
31.图5为本技术实施例提供的腔体、支撑座和连接器安装后的示意图；
32.图6为图5所示结构安装盖板的示意图；
33.图7为本技术实施例提供的连接器结构的腔体的立体示意图；
34.图8为本技术实施例提供的连接器结构的支撑座的立体示意图；
35.图9为图5所示结构安装第一导电圈的示意图。
36.其中，图中各附图标记：
37.100-腔体结构；200-连接器；300-导电连接件；10-腔体；101-第一安装槽；102-第二安装槽；20-支撑座；201-第三安装槽；21-第一支撑部；22-第二支撑部；23-第三支撑部；231-第一段；232-第二段；30-外导体；40-盖板；401-通孔；50-第一导电圈；y-第一方向。
具体实施方式
38.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
41.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.以下结合具体附图及实施例进行详细说明：
43.请一并参阅图1至图3，本技术实施例第一方面提供了一种腔体结构100，所述腔体结构100主要用于装配连接器200。当然，在其他的实施例中，腔体结构100还可用于装配其他的元器件，在此不一一限定。
44.本技术的各实施例主要以腔体结构100用于装配连接器200为例进行说明。
45.在此需要先说明的是，连接器200是指能够进行电性连接的部件，用于输入或输出信号。连接器200可用于实现两个电性设备之间的电性连接。
46.请一并参阅图1至图4，本技术实施例提供的腔体结构100包括腔体10、支撑座20、外导体30和盖板40。支撑座20装配于腔体10，并用于装配连接器200。外导体30装配于支撑座20，以套设于连接器200外。盖板40装配于腔体10，且与外导体30相间隔。
47.需要说明的是，腔体10是指内部具有内腔的实体结构。腔体10的内腔具有开口，支撑座20装配于腔体10的开口处。盖板40装配于腔体10，并盖设于腔体10的开口。其中，盖板40可通过但不限于螺栓装配于腔体10。
48.还需要说明的是，盖板40贯通设置有通孔401。在一些实施例中，在支撑座20装配于腔体10，外导体30装配于支撑座20，且盖板40装配于腔体10的状态下，外导体30可穿设于盖板40的通孔401，从而使得盖板40围设于外导体30的外周，以避开外导体30和连接器200。在另一些实施例中，在支撑座20装配于腔体10，外导体30装配于支撑座20，且盖板40装配于腔体10的状态下，外导体30用于与支撑座20装配的位置可位于通孔401外，而不穿设于通孔401。此时，外导体30用于与支撑座20装配的位置在盖板40上的正投影可位于通孔401中。以上，外导体30均可与盖板40相间隔设置，以使外导体30无需装配于盖板40上，从而省去外导体30和盖板40的装配工序。
49.在一些实施例中，当腔体结构100应用于滤波器时，腔体10的内腔中可布置导电连接件300。使用时，支撑座20上的连接器200的一端可连接于信号输入端或信号输出端，连接器200的另一端连接于导电连接件300，且导电连接件300与滤波器中的除连接器200以外的其他元器件连接，比如低通滤波元件(例如低通滤波片)、谐振元件(例如谐振杆)等，如此实
现了滤波器中的其他元器件与信号输入端之间的电性连接或者与信号输出端之间的电性连接。对于连接器200和导电连接件300连接哪些元器件，在此并不限定，具体可根据实际的应用需求连接。其中，导电连接件300可以是连接片、抽头线、抽头片等结构，也可以是其他类型的导电结构。
50.在一些实施例中，支撑座20贯通设置有第三安装槽201，第三安装槽201连通至腔体10的内腔。使用时，连接器200可装配于第三安装槽201，并可通过第三安装槽201电性连接于导电连接件300。其中，第三安装槽201贯通支撑座20的方向如图中示意的方向y，可以定义为支撑座20的轴向。
51.基于此，本技术实施例提供的腔体结构100，在装配连接器200的过程中，可将连接器200装配于支撑座20，且将支撑座20装配于腔体10，得到如图5所示的结构。然后，将盖板40盖设于腔体10的开口，得到如图6所示的结构。最后，将外导体30装配于支撑座20，以使外导体30套设于连接器200外，得到如图1所示的结构，也即是得到下文中涉及的连接器200结构。
52.可以理解的是，以上所述的连接器200在腔体结构100上的安装步骤可以是其中的一种实施例，根据实际的使用需求，具体安装步骤也可发生改变。
53.例如，在一些实施例中，连接器200可在支撑座20装配于腔体10之前装配至支撑座20上，也即是，先将连接器200装配于支撑座20，再将支撑座20装配于腔体10，以一并实现支撑座20和连接器200在腔体10上的装配。在另一些实施例中，连接器200也可在支撑座20装配于腔体10之后装配至支撑座20上，甚至，连接器200还可在盖板40装配于腔体10之后再装配至支撑座20上。
54.例如，在一些实施例中，当支撑座20装配于腔体10之后，可先将外导体30装配于支撑座20，再将盖板40装配于腔体10，以使该连接器200的安装步骤与上述实施例不同。
55.如此设置，在将连接器200装配于腔体结构100的过程中，可将外导体30直接装配于支撑座20，以使外导体30套设于连接器200外，而无需在盖板40上压接安装座来装配外导体30，如此省去了在盖板40上装配安装座的工序。因此，连接器200在腔体结构100上的安装步骤包括连接器200在支撑座20上的安装工序，支撑座20在腔体10上的安装工序，盖板40在腔体10上的安装工序，以及外导体30在支撑座20上的安装工序，减少了连接器200在腔体结构100上的安装工序，使得连接器200在腔体结构100上的安装工序较少，进而简化了连接器200在腔体结构100上的安装操作，使得连接器200在腔体结构100上的安装操作的繁琐程度和复杂程度均得以降低，安装操作更加简单，有助于提高连接器200在腔体结构100上的安装效率。此外，省去了安装座的设置，还可减少了零部件的使用，并且，连接器200在支撑座20上的安装工序减少，可大大降低了连接器200在腔体结构100上的安装的工艺成本和物料成本。
56.此外，相关技术中，将安装座压接于盖板40上，使得安装座和盖板40之间具有一定的沿安装座压接于盖板40的方向上的安装公差，下文称为高度公差。此外，将外导体30装配于安装座，使得外导体30和安装座之间又具有一定的高度公差。因此，相关技术中的方案中，所获得的连接器200结构累计的高度公差较大，进而使得所得到的连接器200结构的结构一致性较差。而本技术实施例提供的腔体结构100，在装配连接器200的过程中，省去了安装座的使用，以使外导体30可直接装配于支撑座20上，如此降低了高度公差，可在一定程度
上维持连接器200结构的结构一致性。
57.在一些实施例中，请一并参阅图3和图4，外导体30套设于支撑座20外，且与支撑座20螺纹连接。
58.可以理解的是，外导体30呈套筒状结构，以使外导体30可套设于连接器200和支撑座20外。外导体30的至少部分的内周侧具有内螺纹，支撑座20的至少部分的外周侧具有外螺纹。这样，外导体30可套设于支撑座20外，并与支撑座20螺纹连接。
59.通过采用上述技术方案，将外导体30螺纹连接于支撑座20，即可实现外导体30和支撑座20之间的安装操作，以使外导体30套设于连接器200外。如此设置，使得外导体30和支撑座20之间的安装操作十分简单高效，进而可提高连接器200在腔体结构100上的安装效率。
60.在一些实施例中，请一并参阅图3至图5、图7和图8，腔体10设置有第一安装槽101。其中，该第一安装槽101为腔体10的内腔的其中一部分。支撑座20包括第一支撑部21和第二支撑部22，第二支撑部22连接于第一支撑部21。第一支撑部21装配于第一安装槽101，外导体30装配于第二支撑部22。
61.其中，盖板40位于第一安装槽101外。
62.其中，第一支撑部21和第二支撑部22可分体连接，也可为一体成型结构。
63.其中，连接器200可装配于第一支撑部21，或者，连接器200可装配于第二支撑部22，或者，连接器200可同时装配于第一支撑部21和第二支撑部22。
64.其中，下文各实施例中，为便于描述支撑座20的结构，均定义第一支撑部21和第二支撑部22的分布方向为第一方向y，具体如图中示意的方向y。
65.具体地，当支撑座20贯通设置有第三安装槽201时，第一支撑部21和第二支撑部22可沿第三安装槽201贯通支撑座20的方向依次分布，也即是第三安装槽201依次贯通第一支撑部21和第二支撑部22。可以理解地，第三安装槽201贯通支撑座20的方向平行于第一方向y，具体如图中示意的方向y。
66.通过采用上述技术方案，一方面，工作时，将第一支撑部21安装至第一安装槽101内，即可实现支撑座20在腔体10上的安装，使得支撑座20和腔体10的安装操作十分简单高效。另一方面，基于第一支撑部21和第一安装槽101的设置，使得第一支撑部21可通过压接的方式安装于第一安装槽101中，如此无需采用额外的紧固件来实现支撑座20和腔体10的安装固定，减少了零部件的使用，使得支撑座20和腔体10的安装工艺成本较低。又一方面，通过第一支撑部21装配于第一安装槽101，使得第二支撑部22可位于第一安装槽101外，这样便于实现外导体30和支撑座20的安装操作，进而可简化连接器200在腔体结构100上的安装操作。
67.在另一些实施例中，当腔体10没有设置第一安装槽101时，支撑座20可固定于腔体10外，此时可通过螺栓等紧固件来实现腔体10和支撑座20之间的固定。其中，在本实施例中，支撑座20可不设置第一支撑部21和第二支撑部22，而是支撑座20用于固定于腔体10的部分和支撑座20用于装配外导体30的部分可以是同一部分。
68.在一些实施例中，请一并参阅图3至图5、图7和图8，支撑座20还包括第三支撑部23，第三支撑部23设于第一支撑部21和第二支撑部22之间，且均与第一支撑部21、第二支撑部22连接。第三支撑部23搭设于腔体10，以限制第一支撑部21伸入第一安装槽101内的行
程。
69.可以理解的是，第一支撑部21、第三支撑部23和第二支撑部22沿第一方向y依次分布，且依次连接。第三支撑部23和第一支撑部21之间、第三支撑部23和第二支撑部22之间均可分体连接，也可为一体连接结构。
70.具体地，当支撑座20贯通设置有第三安装槽201时，第三安装槽201沿第一方向y依次贯通第一支撑部21、第三支撑部23和第二支撑部22。
71.其中，本实施例中，第一支撑部21用于沿第一方向y伸入第一安装槽101中。
72.如图4、图5和图8，第三支撑部23的外径大于第一支撑部21的外径。其中，第三支撑部23的外径是指第三支撑部23的垂直于第一方向y的尺寸，也可以理解为是第三支撑部23沿支撑座20的径向上的尺寸。相应地，第一支撑部21的外径是指第一支撑部21的垂直于第一方向y的尺寸，也可以理解为是第一支撑部21沿支撑座20的径向上的尺寸。支撑座20的径向垂直于支撑座20的轴向，也即是垂直于第一方向y。
73.基于此，当第一支撑部21沿第一方向y伸入第一安装槽101内后，第三支撑部23基于较大的外径可沿第一方向y搭设于腔体10，以限位于第一安装槽101外。如此，可限制第一支撑部21沿第一方向y伸入第一安装槽101内的行程。
74.通过采用上述技术方案，一方面，第三支撑部23可在第一支撑部21伸入第一安装槽101内后搭设于腔体10，以限位于第一安装槽101外。这样，第二支撑部22也可随第三支撑部23限位于第一安装槽101外，如此可维持第二支撑部22位于第一安装槽101外的效果，从而便于实现支撑座20和外导体30的安装操作。另一方面，在腔体10上安装支撑座20时，仅需将支撑座20的第一支撑部21压入第一安装槽101内，直至第三支撑部23抵持腔体10，即可完成支撑座20在腔体10上的安装，无需人工去精确第一支撑部21压入第一安装槽101内的行程，使得支撑座20在腔体10上的安装操作十分简单高效。
75.在一些实施例中，请一并参阅图3至图5、图7和图8，腔体10还设置有第二安装槽102。第一安装槽101设置于第二安装槽102的槽底，且与第二安装槽102连通。第三支撑部23搭设于第二安装槽102的槽底。
76.可以理解的是，第一安装槽101和第二安装槽102均为腔体10的内腔的其中一部分。
77.其中，盖板40位于第一安装槽101和第二安装槽102外。
78.通过采用上述技术方案，在腔体10上装配支撑座20的过程中，第一支撑部21沿第一方向y依次通入第二安装槽102和第一安装槽101。在支撑座20装配于腔体10后，支撑座20的第一支撑部21位于第一安装槽101内，支撑座20的第三支撑部23的至少部分位于第二安装槽102，且第三支撑座20搭设并限位于第二安装槽102的槽底。其中，第三支撑部23可完全位于第二安装槽102中，也可仅部分位于第二安装槽102中，另一部分位于第二安装槽102背向第一安装槽101的一侧外。如此设置，一方面，支撑座20装配于腔体10后，在支撑座20可通过第三支撑部23实现限位的基础上，还可使得支撑座20尽可能地位于腔体10的内腔中，以减小支撑座20伸出于腔体10的内腔外的体积，从而可减小腔体结构100整体的体积。另一方面，第三支撑部23的至少部分位于第二安装槽102内，也可通过第二安装槽102的侧壁来实现限位，进而可进一步提高支撑座20安装于腔体10的稳定性和可靠性。
79.在另一些实施例中，腔体10也可不设置第二安装槽102，此时第三支撑部23位于腔
体10的内腔外。
80.在一些实施例中，请一并参阅图3、图4和图9，腔体结构100还包括第一导电圈50。其中，第一导电圈50为具有导电性能的环形结构。
81.在一些实施例中，如图3、图4和图9所示，盖板40盖设于第三支撑部23沿第一方向y背向第一支撑部21的一侧。第一导电圈50位于第三支撑部23沿第一方向y背向第一支撑部21的一侧与盖板40之间，且均抵接于盖板40和第三支撑部23。
82.具体地，如图4所示，当连接器200安装于腔体结构100，第一导电圈50沿轴向上的一侧抵接于第三支撑部23背向第一支撑部21的一侧，也即是抵接于第三支撑部23背向第二安装槽102的槽底和第一安装槽101的一侧，第一导电圈50沿轴向上的另一侧抵接于盖板40朝向第二安装槽102的一侧。其中，此时第一导电圈50的轴向平行于第一方向y。
83.如此设置，使得第一导电圈50可填充于盖板40和第三支撑部23沿第一方向y之间的缝隙，也即是可密封盖板40和支撑座20之间的缝隙，从而能够起到防止信号泄露、屏蔽信号的作用，进而可使得腔体结构100具有较佳的使用性能。
84.在此需要说明的是，本实施例中，在连接器200安装于腔体结构100的过程中，可先将支撑座20装配于腔体10，得到如图5所示的结构。然后将第一导电圈50设置于第三支撑部23上，得到如图9所示的结构。随后将盖板40装配于腔体10，以使第一导电圈50沿轴向的两端分别抵接于第三支撑部23和盖板40，得到如图6所示的结构。当然，在另一些实施例中，也可先将第一导电圈50设置于支撑座20上，然后将支撑座20装配于腔体10，以使支撑座20和第一导电圈50一并装配于腔体10。
85.在另一些实施例中，第一导电圈50围设于第三支撑部23的外周，并且，第一导电圈50沿径向上的内圈抵接于第三支撑部23的外周侧，第一导电圈50沿径向上的外圈抵接于第二安装槽102的侧壁。其中，此时第一导电圈50的径向垂直于第一导电圈50的轴向，以垂直于第一方向y。
86.如此设置，使得第一导电圈50可填充于第三支撑部23的外周侧和第二安装槽102的槽壁之间的缝隙，也即是可密封支撑座20和腔体10之间的缝隙，从而能够起到防止信号泄露、屏蔽信号的作用，进而可使得腔体结构100具有较佳的使用性能。
87.在一些实施例中，第一导电圈50可以包括环形基材掺杂于环形基材中的导电粒子。
88.在一些实施例中，导电粒子可以是金属粒子、石墨粒子、镍/碳复合粒子等。
89.在一些实施例中，环形基材可以是柔性塑料、柔性橡胶、柔性硅胶等环形的柔性结构，使得第一导电圈50具有一定的弹性性能。在另一些实施例中，第一导电圈50还可以包括设置于环形基材外表面的金属网，通过金属网的弹性性能，使得第一导电圈50具有一定的弹性性能。通过采用上述的两种实施例，以使第一导电圈50具有一定的弹性性能，这样，当第一导电圈50填充于盖板40和第三支撑部23沿第一方向y之间的缝隙或者填充于第三支撑部23的外周侧和第二安装槽102的槽壁之间的缝隙时，第一导电圈50可得到压缩，并较好地实现密封，从而可使得第一导电圈50具有较佳的屏蔽信号、防止信号泄露的效果。
90.对于第一导电圈50填充于盖板40和第三支撑部23沿第一方向y之间的缝隙的方案：
91.在一些实现方式中，请一并参阅图3至图5、图8和图9，第三支撑部23包括第一段
231和第二段232，第一支撑部21、第一段231、第二段232和第二支撑部22沿第一方向y依次分布，且依次连接。第一段231背向第二段232的一侧搭设于第二安装槽102的槽底。第一导电圈50位于第一段231背向第一支撑部21的一侧，也即是第一导电圈50位于第一段231背向第二安装槽102的槽底和第一安装槽101的一侧；并且，第一导电圈50均抵接于盖板40和第一段231。外导体30套设于第二支撑部22外，且限位于第二段232。
92.具体地，如图9所示，第一段231的外径大于第二段232的外径，第一段231的外径和第二段232的外径的具体解释可同理于第三支撑部23的外径，在此不再重复赘述。可以理解的是，第一段231沿第一方向y背向第一支撑部21的一侧和第二段232的外周侧形成第一层台阶，第二段232沿第一方向y背向第一段231的一侧和第二支撑部22的外周侧形成第二层台阶。
93.当连接器200安装于腔体结构100，如图4、图5、图8和图9所示，第一支撑部21沿第一方向y伸入第一安装槽101内，第三支撑部23的第一段231完全位于第二安装槽102内，第三支撑部23的第二段232的至少部分也位于第二安装槽102内。
94.当连接器200安装于腔体结构100，如图4、图5、图8和图9所示，第一导电圈50位于第一段231沿第一方向y背向第一支撑部21的一侧，且套设于第二段232外。并且，第一导电圈50沿轴向上的一侧抵接于第一段231背向第一支撑部21的一侧，第一导电圈50沿轴向上的另一侧抵接于盖板40朝向第二安装槽102的一侧。
95.当连接器200安装于腔体结构100，如图4、图5、图8和图9所示，外导体30装配于第二支撑部22，且套设于第二支撑部22。并且，外导体30沿第一方向y抵持于第二段232沿第一方向y背向第一段231的一侧，以实现外导体30的限位。
96.通过采用上述技术方案，一方面，第一导电圈50位于第一段231沿第一方向y背向第一支撑部21的一侧时，第一导电圈50还可套设于第二段232外，如此可实现对第一导电圈50的定位，进而可提高第一导电圈50的安装稳定性和可靠性。另一方面，外导体30套设于第二支撑部22后，可沿第一方向y抵持于第二段232，以实现外导体30的限位，如此能够限制外导体30沿第一方向y相对于支撑座20运动的行程，从而可较快得实现外导体30和支撑座20之间的安装。并且，还可减少外导体30沿第一方向y上的尺寸，以减少物料成本。此外，安装外导体30时，将外导体30套设于第二支撑部22，直至外导体30沿第一方向y抵持于第二段232，则说明外导体30的安装操作完成，如此可简化外导体30的安装操作，以提高安装效率。
97.其中，如图8所示，当支撑座20贯通设置有第三安装槽201时，第三安装槽201沿第一方向y依次贯通第一支撑部21、第一段231、第二段232和第二支撑部22。
98.在另一些实现方式中，第二支撑部22的至少部分位于第二安装槽102内。第一导电圈50位于第三支撑部23背向第一支撑部21的一侧和盖板40之间，且套设于外导体30外。
99.当连接器200安装于腔体结构100，且外导体30安装之前，第一导电圈50位于第三支撑部23背向第一支撑部21的一侧，且套设于第二支撑部22外。当外导体30完成安装后，第一导电圈50套设于外导体30外。
100.其中，本实施例中，外导体30可沿第一方向y抵持于第三支撑部23沿第一方向y背向第一支撑部21的一侧，以实现外导体30的限位。
101.通过采用上述技术方案，以使支撑座20无需设置两层台阶，以使支撑座20的结构更加简单。
102.在一些实施例中，腔体结构100还包括第二导电圈，第二导电圈位于第三支撑部23用于搭设腔体10的一侧，且均抵接于腔体10和第三支撑部23。
103.其中，第三支撑部23用于搭设腔体10的一侧，具体是指第三支撑部23沿第一方向y背向第二支撑部22的一侧。
104.具体地，当连接器200安装于腔体结构100，第二导电圈位于第三支撑部23沿第一方向y背向第二支撑部22的一侧，且套设于第一支撑部21外。并且，第二导电圈沿轴向上的一侧抵接于第三支撑部23用于搭设腔体10的一侧，第二导电圈沿轴向上的另一侧抵接于腔体10。从而，可实现腔体10和支撑座20之间的填充和密封，则第二导电圈可起到防止信号泄露、屏蔽信号的作用，以使所获得的连接器200结构具有较佳的使用性能。其中，此时第二导电圈的轴向平行于第一方向y，如图中示意的方向y。
105.其中，第二导电圈的具体结构可参考第一导电圈50的具体结构，在此不再重复赘述。
106.基于上述实施例，在一些实现方式中，当腔体10设置有第二安装槽102时，第二导电圈位于第二安装槽102内。第二导电圈套设于第一支撑部21外。并且，第二导电圈沿轴向上的其中一侧抵接于第三支撑部23背向第二支撑部22的一侧，第二导电圈沿轴向上的另一侧抵接于第二安装槽102的槽底，从而实现第二安装槽102的槽底和支撑座20之间的填充密封，进而起到屏蔽信号、防止信号泄露的作用。具体地，当第三支撑部23包括第一段231和第二段232时，第三支撑部23用于搭设腔体10的一侧，具体是指第一段231沿第一方向y背向第二段232的一侧。此时，第二导电圈位于第一段231背向第二段232的一侧，且分别抵接于第一段231背向第二段232的一侧和第二安装槽102的槽底。
107.在另一些实现方式中，腔体10也可没有设置第二安装槽102，此时第二导电圈位于腔体10的内腔外，且套设于第一支撑部21。并且，第二导电圈沿轴向上的一侧抵接于第三支撑部23背向第二支撑部22的一侧，另一侧抵接于腔体10。
108.请一并参阅图1至图4，本技术实施例第二方面提供了一种连接器结构，该连接器结构包括腔体结构100和连接器200。其中，本实施例中涉及的腔体结构100与上述各实施例中涉及的腔体结构100相同，具体可进行参考，在此不再重复赘述。并且，连接器200在腔体结构100上的安装操作，具体是连接器结构的安装操作，也可参考上述各实施例中涉及的安装步骤，在此也不再重复赘述。
109.具体地，连接器200装配于腔体结构100的支撑座20，且腔体结构100的外导体30套设于连接器200外。
110.通过采用上述技术方案，以使本技术实施例提供的连接器结构采用了上述各实施例中涉及的腔体结构100，从而使得本技术实施例提供的连接器结构也具有上述的安装操作简单高效的优点。
111.基于上述构思，本技术实施例第三方面提供了一种滤波器，滤波器包括腔体结构100。其中，本实施例中涉及的腔体结构100与上述各实施例中涉及的腔体结构100相同，具体可进行参考，在此不再重复赘述。
112.具体地，腔体结构100的腔体10内设有谐振杆。
113.通过采用上述技术方案，以使本技术实施例提供的滤波器采用了上述各实施例中涉及的腔体结构100，从而使得本技术实施例提供的滤波器也具有上述的连接器200在腔体
结构100上的安装操作简单高效的优点，进而使得滤波器的安装操作也十分简单高效。
114.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种腔体结构，其特征在于，包括：腔体；支撑座，装配于所述腔体，并用于装配连接器；外导体，装配于所述支撑座，以套设于所述连接器外；盖板，装配于所述腔体，且与所述外导体相间隔。2.根据权利要求1所述的腔体结构，其特征在于，所述外导体套设于所述支撑座外，且与所述支撑座螺纹连接。3.根据权利要求1所述的腔体结构，其特征在于，所述腔体设置有第一安装槽，所述支撑座包括第一支撑部和连接于所述第一支撑部的第二支撑部，所述第一支撑部装配于所述第一安装槽，所述外导体装配于所述第二支撑部。4.根据权利要求3所述的腔体结构，其特征在于，所述支撑座还包括设于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的第三支撑部，所述第三支撑部搭设于所述腔体，以限制所述第一支撑部伸入所述第一安装槽内的行程。5.根据权利要求4所述的腔体结构，其特征在于，所述腔体还设置有第二安装槽，所述第一安装槽设置于所述第二安装槽的槽底，且与所述第二安装槽连通，所述第三支撑部搭设于所述第二安装槽的槽底。6.根据权利要求5所述的腔体结构，其特征在于，所述腔体结构还包括第一导电圈，所述盖板盖设于所述第三支撑部背向所述第一支撑部的一侧；所述第一导电圈位于所述第三支撑部背向所述第一支撑部的一侧和所述盖板之间，且均抵接于所述盖板和所述第三支撑部，或者，所述第一导电圈围设于所述第三支撑部的外周，且均抵接于所述第三支撑部的外周侧和所述第二安装槽的侧壁。7.根据权利要求6所述的腔体结构，其特征在于，所述第二支撑部的至少部分位于所述第二安装槽内，所述第一导电圈位于所述第三支撑部背向所述第一支撑部的一侧和所述盖板之间，且套设于所述外导体外；或者，所述第三支撑部包括第一段和第二段，所述第一支撑部、所述第一段、所述第二段和所述第二支撑部依次连接，所述第一段搭设于所述第二安装槽的槽底，所述第一导电圈位于所述第一段背向所述第一支撑部的一侧，且均抵接于所述盖板和所述第一段，所述外导体套设于所述第二支撑部外，且限位于所述第二段。8.根据权利要求4-7任一项所述的腔体结构，其特征在于，所述腔体结构还包括第二导电圈，所述第二导电圈位于所述第三支撑部用于搭设所述腔体的一侧，且均抵接于所述腔体和所述第三支撑部。9.一种连接器结构，其特征在于，包括：根据权利要求1-8任一项所述的腔体结构；连接器，装配于所述腔体结构的所述支撑座，且所述腔体结构的所述外导体套设于所述连接器外。10.一种滤波器，其特征在于，包括：根据权利要求1-8任一项所述的腔体结构，所述腔体结构的所述腔体内设有谐振杆。

技术总结
本申请适用于连接器技术领域，提供一种腔体结构、连接器结构及滤波器。滤波器和连接器结构均包括腔体结构。腔体结构包括腔体、支撑座、外导体和盖板。支撑座装配于腔体，并用于装配连接器；外导体装配于支撑座，以套设于连接器外；盖板装配于腔体，且与外导体相间隔。通过采用上述技术方案，在腔体结构上安装连接器的安装操作中，省去了在盖板上装配安装座的工序。因此，减少了连接器在腔体结构上的安装工序，进而简化了连接器在腔体结构上的安装操作，使得该安装操作的繁琐程度和复杂程度均降低，有助于提高安装效率。有助于提高安装效率。有助于提高安装效率。


技术研发人员：谢新成
受保护的技术使用者：大富科技（安徽）股份有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/20