一种新型钛阳极退火机的制作方法

1.本实用新型涉及钛阳极领域，特别的，是一种新型钛阳极退火机。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，钛阳极在进行加工时需要使用到退火机进行退火加工，但是由于退火机在对圆柱体的钛阳极进行退火的过程中，直接将多个钛阳极堆积放置在退火机箱内部，导致钛阳极在进行退火的过程中，处于堆积内部的钛阳极受热温度不均匀，并且受热传导的速度较慢，造成多个钛阳极在退火机内部进行退火时的进度不一，同时降低多个钛阳极进行退火加工的均匀性。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种新型钛阳极退火机。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型钛阳极退火机，其结构包括支撑腿、控制面板、退火机箱、推进机构，所述支撑腿固定安装在退火机箱底部，所述退火机箱外侧表面嵌有控制面板并且电连接，所述退火机箱前端安装有推进机构，所述推进机构包括密封机构、推移板、滑动块、蜗杆、导向杆、马达，所述密封机构底部固定安装在推移板前端，并且推移板前端底部设有滑动块，所述蜗杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，并且导向杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，所述蜗杆随着马达输出端同步转动，所述马达固定安装在退火机箱内部，所述密封机构位于退火机箱前端。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述密封机构包括箱门、卡合条、放置机构，所述箱门底部固定安装在推移板前端，所述箱门内侧端面设有卡合条，所述放置机构安装在箱门内侧，所述放置机构位于退火机箱前端。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述放置机构共设有二十五个，并且呈五乘五矩阵分布在箱门内侧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述放置机构包括外圈、弹簧杆、铰接滑块、连动杆、卡合片、滚珠、旋转机构，所述外圈安装在箱门内侧，所述外圈内部设有弹簧杆，并且铰接滑块滑动安装在弹簧杆外侧，所述铰接滑块设在连动杆外侧端，并且连动杆内侧端与卡合片外侧端中部相铰接，所述卡合片位于外圈内侧，并且卡合片内侧端设有滚珠，所述旋转机构安装在外圈内部后端。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧杆、铰接滑块和连动杆均设有四个，并且两个为一组，分别与两个对称的卡合片和外圈左右内侧相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构包括电磁块、导杆、吸附块、连接板、旋转轴，所述电磁块嵌在外圈内侧，并且导杆嵌在外圈内侧，所述吸附块滑动安装在外圈内侧，并且导杆采用间隙配合贯穿于吸附块内部，所述吸附块安装在连接板外侧端，并且连接
板中部设有旋转轴，所述旋转轴位于外圈内部后端，所述电磁块、导杆和吸附块共设有两个，两个吸附块分别设在连接板外侧上下两端。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型，将二十五个钛阳极独立的卡合放置在二十五个外圈内部，避免钛阳极堆积放置，卡入的过程中钛阳极外侧端与卡合片发生挤压，弹簧杆对铰接滑块施加复位弹力，确保卡合片对钛阳极进行弹性调节卡合，钛阳极在退火机箱内部进行退火工作时，通过两个电磁块分别对两个吸附块进行反复的磁性吸附，从而使得连接板带动旋转轴进行往复的旋转，同时旋转轴与卡合在外圈内部的钛阳极轴心进行抵触转动，提高钛阳极整体进行退火加工的均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种新型钛阳极退火机的结构示意图。
13.图2为本实用新型推进机构的侧视结构示意图。
14.图3为本实用新型密封机构的结构示意图。
15.图4为本实用新型放置机构的内部结构示意图。
16.图5为本实用新型旋转机构的透视结构示意图。
17.图中：支撑腿-1、控制面板-2、退火机箱-3、推进机构-4、密封机构-41、推移板-42、滑动块-43、蜗杆-44、导向杆-45、马达-46、箱门-41a、卡合条-41b、放置机构-41c、外圈-c 1、弹簧杆-c2、铰接滑块-c3、连动杆-c4、卡合片-c5、滚珠-c6、旋转机构-c7、电磁块-c71、导杆-c72、吸附块-c73、连接板-c74、旋转轴-c75。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例
20.如图1-图5所示，本实用新型提供一种新型钛阳极退火机，其结构包括支撑腿1、控制面板2、退火机箱3、推进机构4，所述支撑腿1固定安装在退火机箱3底部，所述退火机箱3外侧表面嵌有控制面板2并且电连接，所述退火机箱3前端安装有推进机构4，所述推进机构4包括密封机构41、推移板42、滑动块43、蜗杆44、导向杆45、马达46，所述密封机构41底部固定安装在推移板42前端，并且推移板42前端底部设有滑动块43，所述蜗杆44采用间隙配合贯穿于滑动块43内部，并且导向杆45采用间隙配合贯穿于滑动块43内部，所述蜗杆44随着马达46输出端同步转动，所述马达46固定安装在退火机箱3内部，所述密封机构41位于退火机箱3前端。
21.其中，所述密封机构41包括箱门41a、卡合条41b、放置机构41c，所述箱门41a底部固定安装在推移板42前端，所述箱门41a内侧端面设有卡合条41b，所述放置机构41c安装在箱门41a内侧，所述放置机构41c位于退火机箱3前端。
22.其中，所述放置机构41c共设有二十五个，并且呈五乘五矩阵分布在箱门41a内侧，利于同时对二十五个圆柱体的钛阳极进行独立放置，提高每个钛阳极退火时受热温度更加均匀。
23.其中，所述放置机构41c包括外圈c 1、弹簧杆c2、铰接滑块c3、连动杆c4、卡合片c5、滚珠c6、旋转机构c7，所述外圈c 1安装在箱门41a内侧，所述外圈c 1内部设有弹簧杆c2，并且铰接滑块c3滑动安装在弹簧杆c2外侧，所述铰接滑块c3设在连动杆c4外侧端，并且连动杆c4内侧端与卡合片c5外侧端中部相铰接，所述卡合片c5位于外圈c 1内侧，并且卡合片c5内侧端设有滚珠c6，所述旋转机构c7安装在外圈c 1内部后端。
24.其中，所述弹簧杆c2、铰接滑块c3和连动杆c4均设有四个，并且两个为一组，分别与两个对称的卡合片c5和外圈c 1左右内侧相连接，利于对卡入到外圈c 1内部的圆柱体钛阳极进行自动弹性调节卡合。
25.其中，所述旋转机构c7包括电磁块c71、导杆c72、吸附块c73、连接板c74、旋转轴c75，所述电磁块c71嵌在外圈c 1内侧，并且导杆c72嵌在外圈c 1内侧，所述吸附块c73滑动安装在外圈c 1内侧，并且导杆c72采用间隙配合贯穿于吸附块c73内部，所述吸附块c73安装在连接板c74外侧端，并且连接板c74中部设有旋转轴c75，所述旋转轴c75位于外圈c 1内部后端，所述电磁块c71、导杆c72和吸附块c73共设有两个，两个吸附块c73分别设在连接板c74外侧上下两端，通过两个电磁块c71分别对两个吸附块c73进行磁性吸附，从而使得连接板c74带动旋转轴c75进行旋转。
26.本实施例的具体使用方式与作用：
27.本实用新型，在对钛阳极进行退火工作的过程中，将二十五个钛阳极独立的卡合放置在二十五个外圈c1内部，避免钛阳极堆积放置，卡入的过程中钛阳极外侧端与卡合片c5发生挤压，挤压使得连动杆c4连动，这时铰接滑块c3在弹簧杆c2上进行弹性滑动，并且弹簧杆c2对铰接滑块c3施加复位弹力，确保卡合片c5对钛阳极进行弹性调节卡合，能够对不同直径大小的钛阳极进行牢固的卡合，接着通过启动马达46，马达46输出端转动带动了蜗杆44转动，这时滑动块43在导向杆45的导向下带动推移板42缩回退火机箱3内部，这时卡合条41b卡在退火机箱3前端内部，而箱门41a正好贴合在退火机箱3前端表面，从而对退火机箱3内部进行密封，钛阳极在退火机箱3内部进行退火工作时，通过两个电磁块c71分别对两个吸附块c73进行反复的磁性吸附，从而使得连接板c74带动旋转轴c75进行往复的旋转，同时旋转轴c75与卡合在外圈c 1内部的钛阳极轴心进行抵触转动，提高钛阳极整体进行退火加工的均匀性。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种新型钛阳极退火机，其结构包括支撑腿(1)、控制面板(2)、退火机箱(3)、推进机构(4)，所述支撑腿(1)固定安装在退火机箱(3)底部，所述退火机箱(3)外侧表面嵌有控制面板(2)并且电连接，所述退火机箱(3)前端安装有推进机构(4)，其特征在于：所述推进机构(4)包括密封机构(41)、推移板(42)、滑动块(43)、蜗杆(44)、导向杆(45)、马达(46)，所述密封机构(41)底部固定安装在推移板(42)前端，并且推移板(42)前端底部设有滑动块(43)，所述蜗杆(44)采用间隙配合贯穿于滑动块(43)内部，并且导向杆(45)采用间隙配合贯穿于滑动块(43)内部，所述蜗杆(44)随着马达(46)输出端同步转动，所述马达(46)固定安装在退火机箱(3)内部，所述密封机构(41)位于退火机箱(3)前端。2.根据权利要求1所述的一种新型钛阳极退火机，其特征在于：所述密封机构(41)包括箱门(41a)、卡合条(41b)、放置机构(41c)，所述箱门(41a)底部固定安装在推移板(42)前端，所述箱门(41a)内侧端面设有卡合条(41b)，所述放置机构(41c)安装在箱门(41a)内侧，所述放置机构(41c)位于退火机箱(3)前端。3.根据权利要求2所述的一种新型钛阳极退火机，其特征在于：所述放置机构(41c)共设有二十五个，并且呈五乘五矩阵分布在箱门(41a)内侧，利于同时对二十五个圆柱体的钛阳极进行独立放置，提高每个钛阳极退火时受热温度更加均匀。4.根据权利要求3所述的一种新型钛阳极退火机，其特征在于：所述放置机构(41c)包括外圈(c 1)、弹簧杆(c2)、铰接滑块(c3)、连动杆(c4)、卡合片(c5)、滚珠(c6)、旋转机构(c7)，所述外圈(c 1)安装在箱门(41a)内侧，所述外圈(c 1)内部设有弹簧杆(c2)，并且铰接滑块(c3)滑动安装在弹簧杆(c2)外侧，所述铰接滑块(c3)设在连动杆(c4)外侧端，并且连动杆(c4)内侧端与卡合片(c5)外侧端中部相铰接，所述卡合片(c5)位于外圈(c 1)内侧，并且卡合片(c5)内侧端设有滚珠(c6)，所述旋转机构(c7)安装在外圈(c 1)内部后端。5.根据权利要求4所述的一种新型钛阳极退火机，其特征在于：所述弹簧杆(c2)、铰接滑块(c3)和连动杆(c4)均设有四个，并且两个为一组，分别与两个对称的卡合片(c5)和外圈(c 1)左右内侧相连接，利于对卡入到外圈(c 1)内部的圆柱体钛阳极进行自动弹性调节卡合。6.根据权利要求4所述的一种新型钛阳极退火机，其特征在于：所述旋转机构(c7)包括电磁块(c71)、导杆(c72)、吸附块(c73)、连接板(c74)、旋转轴(c75)，所述电磁块(c71)嵌在外圈(c 1)内侧，并且导杆(c72)嵌在外圈(c 1)内侧，所述吸附块(c73)滑动安装在外圈(c 1)内侧，并且导杆(c72)采用间隙配合贯穿于吸附块(c73)内部，所述吸附块(c73)安装在连接板(c74)外侧端，并且连接板(c74)中部设有旋转轴(c75)，所述旋转轴(c75)位于外圈(c 1)内部后端。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钛阳极退火机，其结构包括支撑腿、控制面板、退火机箱、推进机构，支撑腿固定安装在退火机箱底部，退火机箱外侧表面嵌有控制面板并且电连接，将二十五个钛阳极独立的卡合放置在二十五个外圈内部，避免钛阳极堆积放置，卡入的过程中钛阳极外侧端与卡合片发生挤压，弹簧杆对铰接滑块施加复位弹力，确保卡合片对钛阳极进行弹性调节卡合，钛阳极在退火机箱内部进行退火工作时，通过两个电磁块分别对两个吸附块进行反复的磁性吸附，从而使得连接板带动旋转轴进行往复的旋转，同时旋转轴与卡合在外圈内部的钛阳极轴心进行抵触转动，提高钛阳极整体进行退火加工的均匀性。均匀性。均匀性。


技术研发人员：陈营兴 盛友梅 陈星杰
受保护的技术使用者：厦门弘治环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/20