真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种真空干燥机。


背景技术：

2.真空干燥机是通过抽去罐体内部空气达到预定真空度后，去除罐体内待干燥物料水分的设备。
3.中国专利授权公告号为cn102628640b的本真空干燥机，其包括机架、能转动的设于机架上且装有待干燥物料的罐体、套设于罐体外侧的夹套、设于罐体中的过滤装置、及分别与过滤装置和外部的抽气设备相连通的抽真空管，夹套与罐体的外侧面之间形成有环形且通加热介质的加热通道，真空干燥机还包括与过滤装置相连通且通惰性气体的气体反吹管。本真空干燥机在工作的过程中，间断的通过气体反吹管往过滤装置通惰性气体，从而将堵塞在过滤装置的过滤孔处的物料反吹回去，因此蒸汽可以顺利的排出。
4.上述的真空干燥机为旋转式的真空干燥机不能保证板状物料的表面质量，需要重新设计站立式的真空干燥机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、干燥效果好的真空干燥机。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种真空干燥机，包括干燥罐、阵列设置在干燥罐外壁的若干支腿、安装在干燥罐上的加热管道组件及设置在干燥罐、支腿之间的升降组件，所述干燥罐包括开口向下的罐体及与罐体底端密封设置的升降底板，所述加热管道组件的顶端与罐体的顶端相固定且与罐体的内腔相连通，加热管道组件的底端与罐体的侧壁相固定并与罐体的内腔相连通，支腿靠近干燥罐的一端固定有升降组件，所述升降组件能够驱动升降底板上下移动并与罐体密封盖合；
7.为了实现干燥罐内实现抽真空、气压平衡及罐内气体的加热，所述加热管道组件包括循环管道及设在依次安装在循环管道上的加热管、风机、氮气阀及抽真空阀。
8.为了实现升降底板的自动升降，所述升降组件包括电机、丝杆安装架、丝杆、丝杆驱动块及托架，所述丝杆安装架的顶端与罐体侧壁相固定，丝杆安装架的底端固定有电机且电机与支腿相固定，所述丝杆转动连接在丝杆安装架上并与电机传动连接，所述丝杆驱动块与丝杆螺纹连接且与丝杆安装架滑动连接，所述托架与丝杆驱动块相固定，电机转动驱动丝杆转动，丝杆转动能够驱动丝杆驱动块沿丝杆安装架上下移动，从而驱动托架上下移动，进一步地，所述升降底板的底端与托架相固定。
9.为了提高升降组件定位的准确性，所述丝杆安装架的两端固定有对应设置的位置传感器，所述丝杆驱动块上固定有与位置传感器相对应的限位检测片。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置在罐体上安装加热管道组件，能够将罐体内的气体循序、加热、抽真空，有效地将物料内的水分析出，提高了对物料的干燥效果，通过设
置升降组件，实现了升降底板与罐体自动密封，提高上料效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的真空干燥机的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的加热管道组件的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的升降组件的立体结构示意图。
14.图中：1、干燥罐；11、罐体；12、升降底板；2、支腿；3、加热管道组件；31、加热管；32、风机；33、氮气阀；34、抽真空阀；35、循环管道；4、升降组件；41、电机；42、丝杆安装架；43、丝杆；44、丝杆驱动块；45、托架；46、位置传感器；47、限位检测片。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.如图1所示的一种真空干燥机，包括干燥罐1、阵列设置在干燥罐1外壁的三组支腿2、安装在干燥罐1上的加热管道组件3，干燥罐1与每个支腿2之均安装有升降组件4，所述干燥罐1包括开口向下的罐体11及与罐体11底端密封设置的升降底板12，所述加热管道组件3的顶端与罐体11的顶端相固定且与罐体11的内腔相连通，加热管道组件3的底端与罐体11的侧壁相固定并与罐体11的内腔相连通，支腿2靠近干燥罐1的一端固定有升降组件4，所述升降组件4能够驱动升降底板12上下移动并与罐体11密封盖合，罐体11与升降底板12的密封面之间设置有密封圈。
17.如图2所述，所述加热管道组件3包括循环管道35及设在依次安装在循环管道35上的加热管31、风机32、氮气阀33及抽真空阀34，加热管31与罐体11的顶端相连通，加热管31的另一端与风机32相连通，风机32与氮气阀33、抽真空阀34连通，抽真空阀34与罐体11的侧壁底端相连通，氮气阀33与氮气系统相连接，抽真空阀34与真空泵相连接。
18.如图3所示，所述升降组件4包括电机41、丝杆安装架42、丝杆43、丝杆驱动块44及托架45，所述丝杆安装架42的顶端与罐体11侧壁相固定，丝杆安装架42的底端固定有电机41且电机41与支腿2相固定，所述丝杆43转动连接在丝杆安装架42上并与电机41传动连接，所述丝杆驱动块44与丝杆43螺纹连接且与丝杆安装架42滑动连接，所述托架45与丝杆驱动块44相固定，电机41转动驱动丝杆43转动，丝杆43转动能够驱动丝杆驱动块44沿丝杆安装架42上下移动，从而驱动托架45上下移动，进一步地，所述升降底板12的底端与托架45相固定。
19.所述丝杆安装架42的两端固定有对应设置的位置传感器46，所述丝杆驱动块44上固定有与位置传感器46相对应的限位检测片47。
20.在使用时，需要配合物料专用的层架使用，将装有物料的层架放置在升降底板12的顶端，通过升降组件4将升降底板12升到与罐体11密封，关闭氮气阀33、打开抽真空阀34，启动外置的真空泵，将干燥罐1内的空气抽出，抽完后，保压一段时间，可将物料内的空气水分排出，关闭抽真空阀34，打开氮气阀33，将干燥罐1内的气压充到常压，启动加热管31及风机32，风机32将干燥罐1内的氮气在加热管道组件3内循环，通过加热管31给循环的氮气加
热，从而使得干燥罐1内的温度到达设定值，将物料内的水分蒸发，之后继续抽真空，将干燥罐1内的水汽排出，根据物料干燥的工艺要求，可循环上述操作步骤。
21.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种真空干燥机，包括干燥罐(1)、阵列设置在干燥罐(1)外壁的若干支腿(2)、安装在干燥罐(1)上的加热管道组件(3)及设置在干燥罐(1)、支腿(2)之间的升降组件(4)，其特征在于：所述干燥罐(1)包括开口向下的罐体(11)及与罐体(11)底端密封设置的升降底板(12)，所述加热管道组件(3)的顶端与罐体(11)的顶端相固定且与罐体(11)的内腔相连通，加热管道组件(3)的底端与罐体(11)的侧壁相固定并与罐体(11)的内腔相连通，支腿(2)靠近干燥罐(1)的一端固定有升降组件(4)，所述升降组件(4)能够驱动升降底板(12)上下移动并与罐体(11)密封盖合；所述加热管道组件(3)包括循环管道(35)及设在依次安装在循环管道(35)上的加热管(31)、风机(32)、氮气阀(33)及抽真空阀(34)。2.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于：所述升降组件(4)包括电机(41)、丝杆安装架(42)、丝杆(43)、丝杆驱动块(44)及托架(45)，所述丝杆安装架(42)的顶端与罐体(11)侧壁相固定，丝杆安装架(42)的底端固定有电机(41)且电机(41)与支腿(2)相固定，所述丝杆(43)转动连接在丝杆安装架(42)上并与电机(41)传动连接，所述丝杆驱动块(44)与丝杆(43)螺纹连接且与丝杆安装架(42)滑动连接，所述托架(45)与丝杆驱动块(44)相固定，电机(41)转动驱动丝杆(43)转动，丝杆(43)转动能够驱动丝杆驱动块(44)沿丝杆安装架(42)上下移动，从而驱动托架(45)上下移动。3.根据权利要求2所述的真空干燥机，其特征在于：所述升降底板(12)的底端与托架(45)相固定。4.根据权利要求2所述的真空干燥机，其特征在于：所述丝杆安装架(42)的两端固定有对应设置的位置传感器(46)，所述丝杆驱动块(44)上固定有与位置传感器(46)相对应的限位检测片(47)。

技术总结
本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种真空干燥机，包括干燥罐、阵列设置在干燥罐外壁的若干支腿、安装在干燥罐上的加热管道组件及设置在干燥罐、支腿之间的升降组件，所述干燥罐包括开口向下的罐体及与罐体底端密封设置的升降底板，所述加热管道组件包括循环管道及设在依次安装在循环管道上的加热管、风机、氮气阀及抽真空阀，通过设置在罐体上安装加热管道组件，能够将罐体内的气体循序、加热、抽真空，有效地将物料内的水分析出，提高了对物料的干燥效果，通过设置升降组件，实现了升降底板与罐体自动密封，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。


技术研发人员：顾雨辰
受保护的技术使用者：常州市步步干燥设备有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/20