一种湿法细磨循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿法研磨设备技术领域，具体涉及一种湿法细磨循环系统。


背景技术：

2.物理机械细磨技术分为湿法研磨和干法研磨，干法研磨的研磨过程粉体易团聚，难以获取较小级别粉体，且研磨过程中粉体温度易上升，较难获取亚微米级别的粉体，化学制粉成本高。
3.湿法研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行，能够获得较小级别的粒子。
4.要实现微米级以及纳米级的粒子要求，一个周期的湿法研磨是无法做到的，需要采用料浆循环研磨。
5.而现有的技术方案中，如授权公告号为cn 205095882 u的一种高岭土超细湿法研磨系统，采用以串联形式联通的前段湿磨设备和后段湿磨设备构成的湿磨设备，料浆池通过输送泵与前段湿磨设备联通，分散剂槽与后段湿磨设备联通，后段湿磨设备与成品处理设备相连，将研磨好的料浆引流至成品处理设备进行处理，其中后段湿磨设备包括至少两级串联的循环湿磨设备，逐步分级进行湿磨，但是这种循环研磨需要的设备数量多，成本高，而且研磨效果是由湿磨设备的级数而定的，研磨出的粒子大小若想达到要求，只能增加湿磨设备的数量，这种方式不够灵活，设备复杂，操作复杂。
6.对于传统的湿法研磨设备，如连续通过式球磨机，料浆从进料口进入，从出料口排出，往往会发生料浆短路以及料浆过磨的情况，料浆短路即料浆没有经过充分研磨，就从排料孔溢流出，料浆过磨即球磨机筒体底部有积料排不出导致发生过磨。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种湿法细磨循环系统。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种湿法细磨循环系统，能够简化设备，简化操作，以少量的装备灵活实现更小级别的粒子要求，同时避免料浆短路以及过磨的现象。
9.为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
10.一种湿法细磨循环系统，包括给料桶、超细球磨机、料浆循环管路、料浆方向调节阀、料浆排放管路和调浆桶；
11.所述给料桶设在超细球磨机进料口，所述超细球磨机出料口通过管道与料浆方向调节阀连接，所述料浆方向调节阀分别与料浆循环管路和料浆排放管路连接；所述料浆循环管路与给料桶连接，所述料浆排放管路与调浆桶连接；
12.所述超细球磨机包括整体机架、传动系统、前轴承系统、传动大齿轮、球磨机筒体、接矿槽、后轴承系统、球磨机转动轴、料浆中转箱、传动小齿轮和砂浆泵；
13.所述传动系统设在整体机架上，传动系统带动传动小齿轮以及传动大齿轮转动，
所述传动大齿轮带动球磨机筒体转动，所述球磨机转动轴通过前轴承系统和后轴承系统设置在整体机架上，所述接矿槽设在球磨机筒体出料端，所述料浆中转箱设在接矿槽下方；所述料浆中转箱下方设有出料口，所述出料口通过砂浆泵与料浆方向调节阀连接；
14.所述球磨机筒体出料端径向周边均匀设置排料的筛板。
15.优选地，所述球磨机筒体距离最右端10~30cm处，沿径向周边均布15~25个筛孔，所述筛孔上安装筛板，所述筛板尺寸与筛孔相配合，所述筛板上均布300~400个φ4mm的小筛孔。
16.优选地，所述筛板为圆形或正方形或长方形，面积为300~600cm2。
17.优选地，所述筛孔两边设置挡料圈，所述筛板卡在挡料圈上。
18.优选地，所述超细球磨机内装有多个φ8~10mm的钢球。
19.具体而言，称重好的物料输入给料桶内，给料桶内的物料通过超细球磨机进料口以及前轴承系统的中心孔进入超细球磨机内进行球磨，钢球和料浆与筒体之间的摩擦力，带动钢球和料浆随着筒体向上运动，但筒体的运转速度低于其临界转速，钢球和料浆在筒体内做泄落和抛落运动，泄落运动使钢球和料浆之间产生研磨作用，而抛落运动，使钢球和料浆产生对下部钢球和料浆产生冲击锤砸作用；料浆连续给入超细球磨机，筒体内的料浆在上升和下落运动的同时还有轴向移动，经过一定时间的研磨，料浆会移动到球磨机筒体的出料端，通过球磨机筒体径向周边的小筛孔进入料浆中转箱，至此完成一个周期磨矿，此时料浆方向调节阀朝向给料桶，然后通过砂浆泵将料浆送入给料桶，循环磨矿，进而实现超细磨矿，当磨矿粒度达到要求时，料浆方向调节阀调向调浆桶内。
20.本实用新型有益效果在于：
21.本实用新型通过超细球磨机与料浆循环管路配合，形成细磨循环系统，料浆经过料浆循环管路反复进入超细球磨机进行研磨，最后达到粒度要求后，排出至调浆桶内，采用少量的设备实现粒度要求，成本低，效果好。
22.本实用新型通过在超细球磨机的出料端径向周边设置筛板，筛板的筛孔根据粒度要求设置，能够根据粒度要求灵活设置，进而高效研磨。
23.本实用新型通过在超细球磨机的出料端径向周边设置筛板，经筛板落入料浆中转箱，进而避免料浆短路和料浆过磨的情况，使得料浆经过充分研磨后就筛板落入料浆中转箱，球磨机筒体底部也不会有积料排不出。
24.采用上述方案，本实用新型能够简化设备，简化操作，以少量的装备灵活实现指定的粒子要求，同时避免料浆短路以及过磨的现象。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的整体结构示意图。
27.图2是本实用新型中超细球磨机的结构示意图。
28.图3是图2中a向结构示意图和b-b向结构示意图。
29.图4是图2中球磨机筒体的结构示意图。
30.图5是图3中筛板的结构示意图。
31.图中，1-给料桶，2-超细球磨机，3-料浆循环管路，4-料浆方向调节阀，5-料浆排放管路，6-调浆桶，7-砂浆泵；
32.21-整体机架，22-传动系统，23-前轴承系统，24-传动大齿轮，25-球磨机筒体，26-接矿槽，27-后轴承系统，28-球磨机转动轴，29-料浆中转箱，210-传动小齿轮，211-砂浆泵，212-筛板；
33.51-挡料圈，52-筛板，53-筛孔，521-小筛孔。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.如图1所示，一种湿法细磨循环系统，包括给料桶1、超细球磨机2、料浆循环管路3、料浆方向调节阀4、料浆排放管路5和调浆桶6；
39.所述给料桶1设在超细球磨机2进料口，所述超细球磨机2出料口通过管道与料浆方向调节阀4连接，所述料浆方向调节阀4分别与料浆循环管路3和料浆排放管路5连接；所述料浆循环管路3与给料桶1连接，所述料浆排放管路3与调浆桶6连接；
40.如图2~3所示，所述超细球磨机1包括整体机架21、传动系统22、前轴承系统23、传动大齿轮24、球磨机筒体25、接矿槽26、后轴承系统27、球磨机转动轴28、料浆中转箱29和传动小齿轮210、砂浆泵211；
41.所述传动系统22设在整体机架21上，传动系统22带动传动小齿轮210以及传动大齿轮24转动，所述传动大齿轮24带动球磨机筒体25转动，所述球磨机转动轴28通过前轴承系统23和后轴承系统27设置在整体机架21上，所述接矿槽26设在球磨机筒体25出料端，所述料浆中转箱29设在接矿槽26下方；所述料浆中转箱29下方设有出料口，所述出料口通过砂浆泵211与料浆方向调节阀4连接；
42.所述球磨机筒体25出料端径向周边均匀设置排料的筛板212。
43.优选地，如图4~5所示，所述球磨机筒体25距离最右端10~30cm处，沿径向周边均布
15~25个筛孔53，所述筛孔53上安装筛板52，所述筛板52尺寸与筛孔53相配合，所述筛板52上均布300~400个φ4mm的小筛孔521。
44.优选地，所述筛板52为圆形或正方形或长方形，面积为300~600cm2。
45.优选地，如图4所示，所述筛孔52两边设置挡料圈51，所述筛板52卡在挡料圈51上。
46.优选地，所述超细球磨机2内装有多个φ8~10mm的钢球。
47.具体而言，称重好的物料输入给料桶1内，给料桶1内的物料通过超细球磨机2进料口以及前轴承系统23的中心孔进入超细球磨机2内进行球磨，钢球和料浆与筒体之间的摩擦力，带动钢球和料浆随着筒体向上运动，但筒体的运转速度低于其临界转速，钢球和料浆在筒体内做泄落和抛落运动，泄落运动使钢球和料浆之间产生研磨作用，而抛落运动，使钢球和料浆产生对下部钢球和料浆产生冲击锤砸作用；料浆连续给入超细球磨机2，筒体内的料浆在上升和下落运动的同时还有轴向移动，经过一定时间的研磨，料浆会移动到球磨机筒体2的出料端，通过球磨机筒体25径向周边的小筛孔521进入料浆中转箱29，至此完成一个周期磨矿，此时料浆方向调节阀4朝向给料桶，然后通过砂浆泵211将料浆送入给料桶1，循环磨矿，进而实现超细磨矿，当磨矿粒度达到要求时，料浆方向调节阀4调向调浆桶6内。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种湿法细磨循环系统，包括给料桶、超细球磨机和调浆桶；所述给料桶设在超细球磨机进料口，所述超细球磨机包括整体机架、传动系统、前轴承系统、传动大齿轮、球磨机筒体、接矿槽、后轴承系统、球磨机转动轴、料浆中转箱和传动小齿轮、砂浆泵；所述传动系统设在整体机架上，传动系统带动传动小齿轮以及传动大齿轮转动，所述传动大齿轮带动球磨机筒体转动，所述球磨机转动轴通过前轴承系统和后轴承系统设置在整体机架上，所述接矿槽设在球磨机筒体出料端，所述料浆中转箱设在接矿槽下方；所述料浆中转箱下方设有出料口，所述砂浆泵设在出料口处，其特征在于：还包括料浆循环管路、料浆排放管路、料浆方向调节阀，所述出料口通过管道与料浆方向调节阀连接，所述料浆方向调节阀分别与料浆循环管路和料浆排放管路连接；所述料浆循环管路与给料桶连接，所述料浆排放管路与调浆桶连接；在球磨机筒体出料端径向周边均匀设置排料的筛板。2.根据权利要求1所述的一种湿法细磨循环系统，其特征在于：所述球磨机筒体距离最右端10~30cm处，沿径向周边均布15~25个筛孔，所述筛孔上安装筛板，所述筛板尺寸与筛孔相配合，所述筛板上均布300~400个φ4mm的小筛孔。3.根据权利要求2所述的一种湿法细磨循环系统，其特征在于：所述球磨机筒体距离最右端15~25cm处，沿径向周边均布20~23个筛孔，所述筛板上均布350~380个φ4mm的小筛孔。4.根据权利要求3所述的一种湿法细磨循环系统，其特征在于：所述筛板为圆形或正方形或长方形，面积为300~600cm2。5.根据权利要求4所述的一种湿法细磨循环系统，其特征在于：所述筛孔两边设置挡料圈，所述筛板卡在挡料圈上。6.根据权利要求5所述的一种湿法细磨循环系统，其特征在于：所述超细球磨机内装有多个φ8~10mm的钢球。

技术总结
本实用新型公开了一种湿法细磨循环系统。本实用新型的装置包括：给料桶、超细球磨机、料浆循环管路、料浆方向调节阀、料浆排放管路和调浆桶；给料桶设在超细球磨机进料口，超细球磨机出料口通过管道与料浆方向调节阀连接，料浆方向调节阀分别与料浆循环管路和料浆排放管路连接；料浆循环管路与给料桶连接，料浆排放管路与调浆桶连接；超细球磨机包括球磨机筒体、接矿槽、料浆中转箱和砂浆泵，接矿槽设在球磨机筒体出料端，料浆中转箱设在接矿槽下方；料浆中转箱下方设有出料口，出料口通过砂浆泵与料浆方向调节阀连接；本实用新型能够简化设备，简化操作，以少量的装备灵活实现更小级别的粒子要求，同时避免料浆短路以及过磨的现象。象。象。


技术研发人员：孙晓阳 樊建国 周波 申岩芳 尚雷雷
受保护的技术使用者：山西黎城粉末冶金有限责任公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/20