烘箱内胆输送装置的制作方法

1.本实用新型专利涉及烘箱输送结构的技术领域，具体而言，涉及烘箱内胆输送装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，与传统的人工运输方式相比，现有的物流输送系统中通常采用物流输送装置对物品进行输送作业。
3.目前，物流输送系统包括烘箱，用于干燥物品；在具体输送过程中，需要将物品由烘箱外输送质烘箱的内部，实现烘干作业。
4.例如，公开号为cn209455601u的在先专利，公开了一种烘箱工件双层输送设备，通过第一电动导轨、第二电动导轨、第一导轨滑块和第二导轨滑块之间的配合，达到了自动化输送的效果，同时，利用支撑板的移动带动移动架移动，将两个移动架分别移进电加热烘箱的内部，实现后续的烘干作业。
5.现有技术中，在电加热烘箱的内胆中，利用移动架的移动实现将物品从烘箱的外部移动至烘箱的内部，这种方式，输送稳定性不佳，对物品的晃动性较大，同时，实现烘干作业的结构复杂，并且，就算辅助滚轮架，其受负载抗压能力依然较差，易变形，导致使用寿命低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供烘箱内胆输送装置，旨在解决现有技术中，烘箱内胆输送装置输送稳定性不佳的问题。
7.本实用新型是这样实现的，烘箱内胆输送装置，包括内胆箱、烘干器以及输送结构，所述内胆箱具有内胆腔，所述烘干器用于对内胆腔进行加热和烘干，所述输送结构置于所述内胆腔；所述输送结构包括驱动器、底座、支撑组、主筒组以及副筒组，所述支撑组安设在所述底座，所述支撑组同步承载所述主筒组和副筒组，所述主筒组包括多个主滚筒，各个所述主滚筒呈间隔对应布置，各个所述主滚筒呈同一水平面布置，且各个所述主滚筒用于输送物品，所述主滚筒的端部设有主齿轮，所述副筒组包括多个副滚筒，各个所述副滚筒呈间隔对应布置，所述副滚筒的端部设有副齿轮；各个所述主滚筒和各个所述副滚筒呈一一交错对应布置，且所述主齿轮与所述副齿轮呈啮合布置。
8.进一步的，所述主滚筒的径值大于所述副滚筒的径值，所述主滚筒用于承载物品，所述副滚筒处于物品的下方布置。
9.进一步的，所述主滚筒包括主筒体和主筒轴，所述主筒体呈圆柱布置，且所述主筒体用于承载且输送物品，所述主筒体与所述主筒轴呈连接布置，所述主筒轴沿背离所述主筒体的方向呈轴向延伸布置；所述支撑组包括支撑座，多个所述主滚筒和各个所述副滚筒分别安设在所述支撑座，所述主筒轴贯穿所述支撑座布置，且轴承件套设所述主筒轴布置，所述轴承件安设在所述支撑座布置。
10.进一步的，所述支撑组包括多个第一支撑块和多个第二支撑块，各个所述第一支撑块和各个所述第二支撑块分别安设在所述支撑座；沿输送方向，各个所述第一支撑块呈间隔对应于布置，各个所述第二支撑块呈间隔对应布置，沿所述主滚筒的轴向方向，所述第一支撑块和所述第二支撑块呈对应布置，所述主滚筒处于所述第一支撑块和所述第二支撑块的上方布置，且所述第一支撑块和所述第二支撑块用于承载所述主滚筒的两端。
11.进一步的，所述第一支撑块包括第一内块和第一外块，所述第一内块和所述第一外块呈一体成型布置，所述第一内块的横向间距大于所述第一外块的横向间距，所述第一内块与所述底座呈上下叠合且固定布置，所述第一外块呈悬空布置，所述支撑座与所述第一外块呈上下叠合器固定布置。
12.进一步的，所述驱动器包括电机、减速机、联轴器以及密封件，所述电机与所述减速机呈连接布置，且所述电机用于提供驱动力，所述减速机用于减速，所述联轴器的外端与所述减速机呈连接布置，所述联轴器的内端贯穿所述内胆箱延伸与所述主筒组呈连接布置，所述联轴器的内端具有联轴齿轮，所述联轴齿轮与其一所述主齿轮呈啮合布置；所述密封件套设所述联轴器布置，且所述密封件安设在所述内胆箱，所述密封件用于密封所述内胆箱。
13.进一步的，所述内胆箱包括底箱板、顶箱板和两个侧箱板，所述侧箱板呈纵向布置，两个所述侧箱板呈间隔对应布置，所述顶箱板与所述底箱板呈上下间隔对应布置，所述底箱板、所述顶箱板和两个所述侧箱板呈围合布置；所述底箱板呈水平布置，所述底座呈水平布置，且所述底座与所述底箱板呈上下叠合固定布置。
14.进一步的，所述内胆箱包括两个风道板，所述风道板呈纵向布置，两个所述风道板处于两个所述侧箱板之间布置，且所述风道板与所述侧箱板呈叠合布置；所述风道板与所述侧箱板之间形成供风道，所述供风道与所述烘干器呈连通布置。
15.进一步的，所述风道板具有多个风道孔，各个所述风道孔呈阵列排布，且所述风道孔呈贯通布置，所述风道孔的两端分别与所述供风道和所述内胆腔呈连通布置。
16.与现有技术相比
，
本实用新型提供的烘箱内胆输送装置，物品输送至内胆箱时，物品转移至输送结构，通过输送结构实现将物品输送至内胆腔，便于后续对物品进行烘干作业；在底座和支撑组的作用下，具备足够的承载力，保障主筒组和副筒组的设置，且极大提高负载抗压能力，不易变形，提高装置的使用寿命，并且，在各个主滚筒和各个副滚筒的配合作用下，利用各个主滚筒承载且输送物品，提高与物品的接触面积，降低输送时物品的晃动，从而提高物品的输送稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的烘箱内胆输送装置的立体示意图；
18.图2是本实用新型提供的烘箱内胆输送装置的输送结构的立体示意图；
19.图3是本实用新型提供的烘箱内胆输送装置的输送结构的右视示意图；
20.图4是本实用新型提供的烘箱内胆输送装置的a部放大示意图；
21.图5是本实用新型提供的烘箱内胆输送装置的输送结构的主视示意图；
22.图6是本实用新型提供的烘箱内胆输送装置的b部放大示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
27.烘箱内胆输送装置，包括内胆箱2、烘干器以及输送结构1，内胆箱2具有内胆腔，烘干器用于对内胆腔进行加热和烘干，输送结构1置于内胆腔；输送结构1包括驱动器11、底座12、支撑组、主筒组13以及副筒组14，支撑组安设在底座12，支撑组同步承载主筒组13和副筒组14，主筒组13包括多个主滚筒，各个主滚筒呈间隔对应布置，各个主滚筒呈同一水平面布置，且各个主滚筒用于输送物品，主滚筒的端部设有主齿轮131，副筒组14包括多个副滚筒，各个副滚筒呈间隔对应布置，副滚筒的端部设有副齿轮141；各个主滚筒和各个副滚筒呈一一交错对应布置，且主齿轮131与副齿轮141呈啮合布置。
28.上述的烘箱内胆输送装置，物品输送至内胆箱2时，物品转移至输送结构1，通过输送结构1实现将物品输送至内胆腔，便于后续对物品进行烘干作业；在底座12和支撑组的作用下，具备足够的承载力，保障主筒组13和副筒组14的设置，且极大提高负载抗压能力，不易变形，提高装置的使用寿命，并且，在各个主滚筒和各个副滚筒的配合作用下，利用各个主滚筒承载且输送物品，提高与物品的接触面积，降低输送时物品的晃动，从而提高物品的输送稳定性。
29.具体接收物品时，通过外部输送装置对物品进行转移和输送，直至将物品输送至内胆箱2箱，且外部输送装置与输送结构1呈对应布置，且外部输送装置与输送结构1呈同水平面布置，外部输送装置在撤销输送力前，已经将物品转移至输送结构1，在利用输送结构1实现将物品输送至内胆腔。
30.主滚筒的径值大于副滚筒的径值，主滚筒用于承载物品，副滚筒处于物品的下方布置；这样，副滚筒与物品呈不接触布置，避免影响物品的输送，此时，在各个副滚筒的作用下，各个主滚筒的转动方向呈一致布置，保证对物品的输送。
31.也就是说，驱动器11输出驱动力至其一主齿轮131时，主齿轮131将驱动力传导至副齿轮141，因此，主滚筒的转动方向与副滚筒的转动方向呈相反布置，实现各个主滚筒的转动方向呈一致布置，保证对物品的输送。
32.主滚筒包括主筒体和主筒轴，主筒体呈圆柱布置，且主筒体用于承载且输送物品，主筒体与主筒轴呈连接布置，主筒轴沿背离主筒体的方向呈轴向延伸布置；通过各个主筒体实现物品的输送。
33.支撑组包括支撑座16，多个主滚筒和各个副滚筒分别安设在支撑座16，在支撑座
16的作用下，实现各个主滚筒和各个副滚筒的设置；主筒轴贯穿支撑座16布置，且轴承件套设主筒轴布置，轴承件安设在支撑座16布置；在轴承件的作用下，降低主滚筒的转动阻力，降低驱动力的损耗，更加节能。
34.支撑组包括多个第一支撑块15和多个第二支撑块，各个第一支撑块15和各个第二支撑块分别安设在支撑座16；在各个第一支撑块15和各个第二支撑块的配合作用下，实现对支撑座16的支撑和加固。
35.沿输送方向，各个第一支撑块15呈间隔对应于布置，各个第二支撑块呈间隔对应布置，沿主滚筒的轴向方向，第一支撑块15和第二支撑块呈对应布置，主滚筒处于第一支撑块15和第二支撑块的上方布置，且第一支撑块15和第二支撑块用于承载主滚筒的两端。
36.这样，第一支撑块15和第二支撑块从宽度方向对支撑座16进行支撑，各个第一支撑块15和各个第二支撑块从长度方向的支撑座16进行支撑，促使支撑座16与底座12具有间距，便于各个主齿轮131和副齿轮141的设置。
37.第一支撑块15包括第一内块和第一外块，第一内块和第一外块呈一体成型布置，第一内块的横向间距大于第一外块的横向间距，第一内块与底座12呈上下叠合且固定布置，第一外块呈悬空布置，支撑座16与第一外块呈上下叠合器固定布置。
38.这样，底座12接收第一内块的下压力，保障对第一内块的支撑和固定，各个第一外块承载支撑座16，实现各个主齿轮131与各个副齿轮141呈悬空布置，避免影响主齿轮131与副齿轮141的转动和动力传导。
39.驱动器11包括电机111、减速机112、联轴器114以及密封件113，电机111与减速机112呈连接布置，且电机111用于提供驱动力，减速机112用于减速，联轴器114的外端与减速机112呈连接布置，联轴器114的内端贯穿内胆箱2延伸与主筒组13呈连接布置，联轴器114的内端具有联轴齿轮，联轴齿轮与其一主齿轮131呈啮合布置；密封件113套设联轴器114布置，且密封件113安设在内胆箱2，密封件113用于密封内胆箱2。
40.这样，通过电机111实现驱动力的施加，实现对主筒组13施加驱动力，然后，在减速机112的作用下，对驱动力进行调整，保证驱动力的输送更加平稳，提高后续物品输送的平稳性；在联轴器114的作用下，实现驱动力的传递，在密封件113的作用下，避免联轴器114的设置造成内胆腔的泄露，保证内胆腔的密封，从而保证烘干作业效果。
41.内胆箱2包括底箱板21、顶箱板和两个侧箱板22，侧箱板22呈纵向布置，两个侧箱板22呈间隔对应布置，顶箱板与底箱板21呈上下间隔对应布置，底箱板21、顶箱板和两个侧箱板22呈围合布置；底箱板21呈水平布置，底座12呈水平布置，且底座12与底箱板21呈上下叠合固定布置。
42.在底箱板21的作用下，实现底座12的设置，且保证底座12的设置水平性，便于物品转移至输送结构1；同时，在底箱板21、顶箱板和两个侧箱板22的配合作用下，形成封闭布置，保证后续的烘干作业。
43.内胆箱2包括两个风道板23，风道板23呈纵向布置，两个风道板23处于两个侧箱板22之间布置，且风道板23与侧箱板22呈叠合布置；风道板23与侧箱板22之间形成供风道，供风道与烘干器呈连通布置；这样，通过烘干器产生的热风通过供风道输送至内胆腔，实现烘干作业。
44.风道板23具有多个风道孔24，各个风道孔24呈阵列排布，且风道孔24呈贯通布置，
风道孔24的两端分别与供风道和内胆腔呈连通布置；这样，在各个风道孔24的作用下，将供风道的热风通过多渠道输送至内胆腔，提高热量的扩散均匀性，提高对物品的烘干效果。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.烘箱内胆输送装置，其特征在于，包括内胆箱、烘干器以及输送结构，所述内胆箱具有内胆腔，所述烘干器用于对内胆腔进行加热和烘干，所述输送结构置于所述内胆腔；所述输送结构包括驱动器、底座、支撑组、主筒组以及副筒组，所述支撑组安设在所述底座，所述支撑组同步承载所述主筒组和副筒组，所述主筒组包括多个主滚筒，各个所述主滚筒呈间隔对应布置，各个所述主滚筒呈同一水平面布置，且各个所述主滚筒用于输送物品，所述主滚筒的端部设有主齿轮，所述副筒组包括多个副滚筒，各个所述副滚筒呈间隔对应布置，所述副滚筒的端部设有副齿轮；各个所述主滚筒和各个所述副滚筒呈一一交错对应布置，且所述主齿轮与所述副齿轮呈啮合布置。2.如权利要求1所述的烘箱内胆输送装置，其特征在于，所述主滚筒的径值大于所述副滚筒的径值，所述主滚筒用于承载物品，所述副滚筒处于物品的下方布置。3.如权利要求2所述的烘箱内胆输送装置，其特征在于，所述主滚筒包括主筒体和主筒轴，所述主筒体呈圆柱布置，且所述主筒体用于承载且输送物品，所述主筒体与所述主筒轴呈连接布置，所述主筒轴沿背离所述主筒体的方向呈轴向延伸布置；所述支撑组包括支撑座，多个所述主滚筒和各个所述副滚筒分别安设在所述支撑座，所述主筒轴贯穿所述支撑座布置，且轴承件套设所述主筒轴布置，所述轴承件安设在所述支撑座布置。4.如权利要求3所述的烘箱内胆输送装置，其特征在于，所述支撑组包括多个第一支撑块和多个第二支撑块，各个所述第一支撑块和各个所述第二支撑块分别安设在所述支撑座；沿输送方向，各个所述第一支撑块呈间隔对应于布置，各个所述第二支撑块呈间隔对应布置，沿所述主滚筒的轴向方向，所述第一支撑块和所述第二支撑块呈对应布置，所述主滚筒处于所述第一支撑块和所述第二支撑块的上方布置，且所述第一支撑块和所述第二支撑块用于承载所述主滚筒的两端。5.如权利要求4所述的烘箱内胆输送装置，其特征在于，所述第一支撑块包括第一内块和第一外块，所述第一内块和所述第一外块呈一体成型布置，所述第一内块的横向间距大于所述第一外块的横向间距，所述第一内块与所述底座呈上下叠合且固定布置，所述第一外块呈悬空布置，所述支撑座与所述第一外块呈上下叠合器固定布置。6.如权利要求1-5任意一项所述的烘箱内胆输送装置，其特征在于，所述驱动器包括电机、减速机、联轴器以及密封件，所述电机与所述减速机呈连接布置，且所述电机用于提供驱动力，所述减速机用于减速，所述联轴器的外端与所述减速机呈连接布置，所述联轴器的内端贯穿所述内胆箱延伸与所述主筒组呈连接布置，所述联轴器的内端具有联轴齿轮，所述联轴齿轮与其一所述主齿轮呈啮合布置；所述密封件套设所述联轴器布置，且所述密封件安设在所述内胆箱，所述密封件用于密封所述内胆箱。7.如权利要求1-5任意一项所述的烘箱内胆输送装置，其特征在于，所述内胆箱包括底箱板、顶箱板和两个侧箱板，所述侧箱板呈纵向布置，两个所述侧箱板呈间隔对应布置，所述顶箱板与所述底箱板呈上下间隔对应布置，所述底箱板、所述顶箱板和两个所述侧箱板呈围合布置；所述底箱板呈水平布置，所述底座呈水平布置，且所述底座与所述底箱板呈上下叠合固定布置。8.如权利要求7所述的烘箱内胆输送装置，其特征在于，所述内胆箱包括两个风道板，所述风道板呈纵向布置，两个所述风道板处于两个所述侧箱板之间布置，且所述风道板与所述侧箱板呈叠合布置；所述风道板与所述侧箱板之间形成供风道，所述供风道与所述烘
干器呈连通布置。9.如权利要求8所述的烘箱内胆输送装置，其特征在于，所述风道板具有多个风道孔，各个所述风道孔呈阵列排布，且所述风道孔呈贯通布置，所述风道孔的两端分别与所述供风道和所述内胆腔呈连通布置。

技术总结
本实用新型涉及烘箱输送结构的技术领域，公开了烘箱内胆输送装置，包括内胆箱、烘干器及输送结构，内胆箱具有内胆腔，烘干器用于对内胆腔进行加热和烘干，输送结构置于内胆腔；输送结构包括驱动器、底座、支撑组、主筒组及副筒组，支撑组同步承载主筒组和副筒组，主筒组包括多个主滚筒，主滚筒的端部设有主齿轮，副筒组包括多个副滚筒，副滚筒的端部设有副齿轮，主齿轮与副齿轮呈啮合布置。在底座和支撑组的作用下，具备足够的承载力，保障主筒组和副筒组的设置，极大提高负载抗压能力，提高装置的使用寿命，利用各个主滚筒承载且输送物品，提高与物品的接触面积，降低输送时物品的晃动，从而提高物品的输送稳定性。从而提高物品的输送稳定性。从而提高物品的输送稳定性。


技术研发人员：黄仁华 郭勇强 左瑶
受保护的技术使用者：惠州鑫旺智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/20