一种泡沫混凝土保温板制浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材制造技术领域，具体为一种泡沫混凝土保温板制浆装置。


背景技术：

2.泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到a级、低碳环保、节能利废等特点，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要的一种保温板；
3.泡沫混凝土保温板在生产时，需要按照比例添加原料，然后通过制浆装置将原料混合搅拌，进行制浆，现有的泡沫混凝土保温板制浆装置在进行制浆时，将原料加入制浆装置中，然后通过搅拌轴带动搅拌叶对原料进行搅拌制浆；
4.但是现有制浆装置最底部的搅拌叶与制浆装置桶体的底部具有一定距离，导致桶体底部的原料不易被搅拌，从而导致原料搅拌不均匀，影响泡沫混凝土保温板的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土保温板制浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种泡沫混凝土保温板制浆装置，所述泡沫混凝土保温板制浆装置包括：
8.制浆装置主体，制浆装置主体的端部设置有驱动电机，制浆装置主体的内部设置有搅拌桶，搅拌桶的内部设置有螺旋板；
9.出料口，出料口设置于搅拌桶靠近驱动电机的一端的侧面，出料口呈倾斜设置；
10.进料口，进料口设置于搅拌桶远离驱动电机的一端的侧面，进料口呈倾斜设置。
11.优选的，所述驱动电机通过支架固定安装于制浆装置主体的上方的中央位置，驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴延伸至制浆装置主体的内部。
12.优选的，所述搅拌桶呈圆柱体筒状结构，搅拌桶靠近驱动轴的一端为封闭设置，且搅拌桶靠近驱动轴的一端与驱动轴固定连接。
13.优选的，所述螺旋板与搅拌桶的内壁固定连接，螺旋板远离驱动轴的一端与搅拌桶远离驱动轴的一端齐平。
14.优选的，所述出料口与搅拌桶的内部相通，出料口的端部呈向远离驱动轴的方向倾斜；
15.根据需要，出料口可设置多组。
16.优选的，所述进料口与搅拌桶的内部相通，进料口的端部呈朝向搅拌桶的旋转方向倾斜设置，进料口的位置位于螺旋板远离驱动轴的一端与驱动轴之间；
17.根据需要，进料口可设置多组。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提出的一种泡沫混凝土保温板制浆装置，搅拌桶转动，使制浆装置主
体内部的原料通过进料口和搅拌桶的底部进入到搅拌桶的内部，经螺旋板将搅拌桶内部的原料输送到搅拌桶的顶部，然后通过出料口排出，使制浆装置主体内部的原料上下循环，由于搅拌桶内部的原料在上升时，会使搅拌桶的内部产生吸力，将制浆装置主体底部的原料吸入搅拌桶的内部，从而避免制浆装置主体底部的原料搅拌不均的问题，解决了现有制浆装置最底部的搅拌叶与制浆装置桶体的底部具有一定距离，导致桶体底部的原料不易被搅拌，从而导致原料搅拌不均匀，影响泡沫混凝土保温板的质量的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型搅拌桶结构示意图；
22.图3为本实用新型搅拌桶剖视结构示意图。
23.图中：制浆装置主体1、驱动电机2、驱动轴21、搅拌桶3、出料口31、进料口32、螺旋板33。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种泡沫混凝土保温板制浆装置，所述泡沫混凝土保温板制浆装置包括：制浆装置主体1的端部设置有驱动电机2，制浆装置主体1的内部设置有搅拌桶3，搅拌桶3的内部设置有螺旋板33；出料口31设置于搅拌桶3靠近驱动电机2的一端的侧面，出料口31呈倾斜设置；进料口32设置于搅拌桶3远离驱动电机2的一端的侧面，进料口32呈倾斜设置；
28.在搅拌桶3旋转时，搅拌桶3带动进料口32和螺旋板33转动，制浆装置主体1内部的泡沫混凝土保温板原料通过进料口32进入搅拌桶3的内部，同时螺旋板33通过搅拌桶3的底部将制浆装置主体1底部的原料吸入搅拌桶3的内部，然后螺旋板33将进入到搅拌桶3内部的原料输送到搅拌桶3的顶端，通过出料口31排出到制浆装置主体1的内部，如此循环，实现对制浆装置主体1内部的原料的搅拌。
29.实施例二
30.在实施例一的基础上，为实现制浆装置主体1内部的原料进入搅拌桶3的内部，驱动电机2通过支架固定安装于制浆装置主体1的上方的中央位置，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动轴21，驱动轴21延伸至制浆装置主体1的内部；搅拌桶3呈圆柱体筒状结构，搅拌桶3靠近驱动轴21的一端为封闭设置，且搅拌桶3靠近驱动轴21的一端与驱动轴21固定连接；螺旋板33与搅拌桶3的内壁固定连接，螺旋板33远离驱动轴21的一端与搅拌桶3远离驱动轴21的一端齐平；进料口32与搅拌桶3的内部相通，进料口32的端部呈朝向搅拌桶3的旋转方向倾斜设置，进料口32的位置位于螺旋板33远离驱动轴21的一端与驱动轴21之间；
31.通过驱动电机2带动驱动轴21转动，驱动轴21带动搅拌桶3转动，由于进料口32朝向搅拌桶3旋转的方向倾斜，搅拌桶3转动的过程中，搅拌桶3侧面的原料通过进料口32进入到搅拌桶3的内部，同时搅拌桶3转动时带动螺旋板33转动，螺旋板33将搅拌桶3内部的原料向搅拌桶3的顶部输送，使搅拌桶3的内部产生向上的吸力，使搅拌桶3底部的原料进入到搅拌桶3的内部。
32.实施例三
33.在实施例二的基础上，为实现搅拌桶3内部的原料排出到制浆装置主体1的内部，出料口31与搅拌桶3的内部相通，出料口31的端部呈向远离驱动轴21的方向倾斜；
34.螺旋板33将搅拌桶3内部的原料输送到搅拌桶3的顶端后，搅拌桶3内部的原料通过出料口31排出，由于出料口31朝向搅拌桶3的底端倾斜，因此，出料口31排出的原料产生向下的力，同时在重力的作用下，原料加速向制浆装置主体1的底部坠落。
35.使用时，将泡沫混凝土保温板原料按照比例加入到制浆装置主体1的内部，启动驱动电机2带动搅拌桶3转动，使制浆装置主体1内部的原料通过进料口32和搅拌桶3的底部进入到搅拌桶3的内部，经螺旋板33将搅拌桶3内部的原料输送到搅拌桶3的顶部，然后通过出料口31排出，使制浆装置主体1内部的原料上下循环，由于搅拌桶3内部的原料在上升时，会使搅拌桶3的内部产生吸力，将制浆装置主体1底部的原料吸入搅拌桶3的内部，从而避免制浆装置主体1底部的原料搅拌不均的问题。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种泡沫混凝土保温板制浆装置，其特征在于：所述泡沫混凝土保温板制浆装置包括：制浆装置主体(1)，制浆装置主体(1)的端部设置有驱动电机(2)，制浆装置主体(1)的内部设置有搅拌桶(3)，搅拌桶(3)的内部设置有螺旋板(33)；出料口(31)，出料口(31)设置于搅拌桶(3)靠近驱动电机(2)的一端的侧面，出料口(31)呈倾斜设置；进料口(32)，进料口(32)设置于搅拌桶(3)远离驱动电机(2)的一端的侧面，进料口(32)呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土保温板制浆装置，其特征在于：所述驱动电机(2)通过支架固定安装于制浆装置主体(1)的上方的中央位置，驱动电机(2)的输出轴固定连接有驱动轴(21)，驱动轴(21)延伸至制浆装置主体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土保温板制浆装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)呈圆柱体筒状结构，搅拌桶(3)靠近驱动轴(21)的一端为封闭设置，且搅拌桶(3)靠近驱动轴(21)的一端与驱动轴(21)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土保温板制浆装置，其特征在于：所述螺旋板(33)与搅拌桶(3)的内壁固定连接，螺旋板(33)远离驱动轴(21)的一端与搅拌桶(3)远离驱动轴(21)的一端齐平。5.根据权利要求4所述的一种泡沫混凝土保温板制浆装置，其特征在于：所述出料口(31)与搅拌桶(3)的内部相通，出料口(31)的端部呈向远离驱动轴(21)的方向倾斜。6.根据权利要求5所述的一种泡沫混凝土保温板制浆装置，其特征在于：所述进料口(32)与搅拌桶(3)的内部相通，进料口(32)的端部呈朝向搅拌桶(3)的旋转方向倾斜设置，进料口(32)的位置位于螺旋板(33)远离驱动轴(21)的一端与驱动轴(21)之间。

技术总结
本实用新型涉及建材制造技术领域，具体为一种泡沫混凝土保温板制浆装置，包括：制浆装置主体的端部设置有驱动电机，制浆装置主体的内部设置有搅拌桶，搅拌桶的内部设置有螺旋板；出料口设置于搅拌桶靠近驱动电机的一端的侧面，出料口呈倾斜设置；进料口设置于搅拌桶远离驱动电机的一端的侧面，进料口呈倾斜设置；有益效果为：搅拌桶转动，使制浆装置主体内部的原料通过进料口和搅拌桶的底部进入到搅拌桶的内部，经螺旋板将搅拌桶内部的原料输送到搅拌桶的顶部，然后通过出料口排出，使制浆装置主体内部的原料上下循环，由于搅拌桶内部的原料在上升时，将制浆装置主体底部的原料吸入搅拌桶的内部，从而避免制浆装置主体底部的原料搅拌不均问题。原料搅拌不均问题。原料搅拌不均问题。


技术研发人员：杨升辉 赵永乐 张朋帅 李萌 刘广东
受保护的技术使用者：焦作朝钦节能建材股份有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/20