一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设施领域，具体涉及一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置。


背景技术：

2.聚酯装置刮板冷凝器是聚酯化工行业中的关键设备之一，是化工原料聚酯生产装置中专有的低速旋转真空设备，其设备内的刮刀架是传动及刮刀组件的重要支撑部件之一，其用以刮除聚酯缩聚反应在减压情况下产生的低聚物，以免低聚物过多造成真空系统堵塞，提高生产率。刮刀组件制造过程中的质量要求极高，对其组装角度、平面度等重要技术指标要求极高，在制造组焊过程中焊接变形控制难度大，容易在刮刀架零部件组焊时发生变形而达不到制造技术要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，应用在聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的组装、焊接中，使得刮刀架的组装角度、平面度得到有效控制，从而提高刮刀架的焊接效率和质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，包括底座以及固定在底座上的定位板、支撑柱、中心轴和压紧螺栓板；以中心轴为对称轴在其周围设有四组相同结构布局的定位板、支撑柱和压紧螺栓板；每组定位板、支撑柱和压紧螺栓板中，定位板立式安装在远离中心轴的外周处，定位板与中心轴的距离设置为使刮刀架轴套套在中心轴上时定位板卡在刮刀架的幅板外端缺口处，定位板定位刮刀架的幅板外端；支撑柱和压紧螺栓板设于定位板与中心轴之间；支撑柱用于支撑刮刀架的幅板下侧面；压紧螺栓板由立式安装在底座上的螺栓、带有螺孔的压紧板和螺母组成，其中压紧板套设在螺栓上，螺母套在螺栓上并位于压紧板之上，压紧螺栓板的螺母拧紧后压紧板压在刮刀架的幅板上侧面。
6.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
7.进一步地，所述的支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱均位于定位板与中心轴之间的连线上，其中第一支撑柱设置于中心轴与压紧螺栓板之间，第二支撑柱设置于压紧螺栓板与定位板之间。
8.进一步地，所述的压紧螺栓板由沿定位板与中心轴的连线对称的两个压紧螺栓板组成，分别为第一压紧螺栓板、第二压紧螺栓板。
9.作为优选的方案，所述的底座为厚钢板加工制成的矩形底座。
10.进一步地，中心轴位于底座的中心。
11.作为优选的方案，所述的定位板为不锈钢板，尺寸为150*100*10mm。
12.作为优选的方案，所述的支撑柱采用φ50mm不锈钢棒。
13.作为优选的方案，所述的中心轴采用不锈钢棒制成，其直径尺寸依据刮刀架的轴
套而定。
14.进一步地，所述中心轴的侧面加工有与刮刀架轴套相匹配的凸起的定位键。
15.进一步地，定位板、支撑柱、中心轴和压紧螺栓板均为焊接在底座上。
16.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.刮刀架是聚酯装置刮板冷凝器刮刀组件中的关键旋转支撑构件，其刀架的组装角度、平面度精度要求较高。本实用新型的组装焊接变形控制装置根据聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的结构进行了合理设计，包括底座和底座上的定位板、支撑柱、中心轴及压紧螺栓板，在组装焊接过程中将刮刀架轴套套在装置的中心轴上，再将刮刀架的幅板用压紧螺栓板压紧在支撑柱与压板之间，同时用装置上的定位板对幅板进行定位后，再对刮刀架的幅板、幅环与轴套进行焊接，使得聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装精度和焊接变形均得到有效控制，保证了焊接过程中的组装角度、平面度控制，能够明显提高聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的组装焊接效率和质量，并且便于对聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的装配关键尺寸进行检查。本实用新型的结构合理科学，检查直观，操作简便，能够根据不同规格尺寸的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的尺寸设计焊接变形控制装置，从而满足其配装质量要求。
附图说明
19.图1：本实用新型的一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置的结构示意图。
20.图2：压紧螺栓板的结构示意图。
21.图3：中心轴的结构示意图。
22.图4：本实用新型的一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置的使用状态示意图。
23.图中：1-底座，2-定位板，3-支撑柱，4-中心轴，5-压紧螺栓板，6-幅板，7-轴套，8-压板，9-螺栓，10-螺母，11-定位键。
具体实施方式
24.以下通过实施例的形式对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是：
26.其中的方位或位置关系为基于附图所示的关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语如“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定。对于本领域的普通技术人员而言，可依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，包括底座1以及固定在底座1上的定位板2、支撑柱3、中心轴4和压紧螺栓板5；以中心轴4为对称轴在其周围设有四组相同结构布局的定位板2、支撑柱3和压紧螺栓板5。
28.实施例中，每组定位板2、支撑柱3和压紧螺栓板5中，定位板2立式安装在远离中心轴4的外周处，定位板2与中心轴4的距离设置为使刮刀架轴套7套在中心轴4上时定位板2卡在刮刀架的幅板6外端缺口处，定位板2定位刮刀架的幅板6外端；支撑柱3和压紧螺栓板5设于定位板2与中心轴4之间；支撑柱3用于支撑刮刀架的幅板6下侧面；压紧螺栓板5由立式安装在底座1上的螺栓9、带有螺孔的压紧板和螺母10组成，其中压紧板套设在螺栓9上，螺母10套在螺栓9上并位于压紧板之上，压紧螺栓板5的螺母10拧紧后压紧板压在刮刀架的幅板6上侧面。
29.实施例中，支撑柱3包括第一支撑柱3、第二支撑柱3，第一支撑柱3、第二支撑柱3均位于定位板2与中心轴4之间的连线上，其中第一支撑柱3设置于中心轴4与压紧螺栓板5之间，第二支撑柱3设置于压紧螺栓板5与定位板2之间。支撑柱3采用φ50mm不锈钢棒。
30.实施例中，压紧螺栓板5由沿定位板2与中心轴4的连线对称的两个压紧螺栓板5组成，分别为第一压紧螺栓板5、第二压紧螺栓板5。
31.底座1为厚钢板加工制成的矩形底座1。定位板2为不锈钢板，尺寸为150*100*10mm。
32.中心轴4位于底座1的中心。中心轴4采用不锈钢棒制成，其直径尺寸依据刮刀架的轴套7而定，使得刮刀架轴套7刚好套在中心轴4上，不松不紧。
33.实施例中，所述中心轴4的侧面加工有与刮刀架轴套7相匹配的凸起的定位键11。
34.实际使用时，将聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的轴套7套在底座1的中心轴4上，再将刮刀架的幅板6用压紧螺栓板5压紧在支撑柱3与压板8之间，同时用底座1上的定位板2对幅板6下侧面进行定位后，再对刮刀架的幅板6、幅环与轴套7进行组装焊接。聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组焊过程中，焊接变形控制装置的固定及夹紧力作用效果有效地控制了聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的幅板6、幅环与轴套7焊接时的组装精度和焊接变形，使得聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的组装角度、平面度得到有效控制，提高了聚酯装置刮板冷凝器刮刀架构件的最终质量。
35.本实用新型能够使聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装精度和焊接变形均得到有效控制，保证了焊接过程中的组装角度、平面度控制，能够明显提高聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的组装焊接效率和质量，并且便于对聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的装配关键尺寸进行检查。
36.本实用新型的结构合理科学，检查直观，操作简便，能够根据不同规格尺寸的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的尺寸设计焊接变形控制装置，从而满足其配装质量要求。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：包括底座以及固定在底座上的定位板、支撑柱、中心轴和压紧螺栓板；以中心轴为对称轴在其周围设有四组相同结构布局的定位板、支撑柱和压紧螺栓板；每组定位板、支撑柱和压紧螺栓板中，定位板立式安装在远离中心轴的外周处，定位板与中心轴的距离设置为使刮刀架轴套套在中心轴上时定位板卡在刮刀架的幅板外端缺口处，定位板定位刮刀架的幅板外端；支撑柱和压紧螺栓板设于定位板与中心轴之间；支撑柱用于支撑刮刀架的幅板下侧面；压紧螺栓板由立式安装在底座上的螺栓、带有螺孔的压紧板和螺母组成，其中压紧板套设在螺栓上，螺母套在螺栓上并位于压紧板之上，压紧螺栓板的螺母拧紧后压紧板压在刮刀架的幅板上侧面。2.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：所述的支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱均位于定位板与中心轴之间的连线上，其中第一支撑柱设置于中心轴与压紧螺栓板之间，第二支撑柱设置于压紧螺栓板与定位板之间。3.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：所述的压紧螺栓板由沿定位板与中心轴的连线对称的两个压紧螺栓板组成，分别为第一压紧螺栓板、第二压紧螺栓板。4.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：所述的底座为厚钢板加工制成的矩形底座。5.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：中心轴位于底座的中心。6.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：所述的定位板为不锈钢板，尺寸为150*100*10mm。7.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：所述的支撑柱采用φ50mm不锈钢棒。8.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：所述的中心轴采用不锈钢棒制成，其直径尺寸依据刮刀架的轴套而定。9.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：所述中心轴的侧面加工有与刮刀架轴套相匹配的凸起的定位键。10.根据权利要求1所述的聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，其特征在于：定位板、支撑柱、中心轴和压紧螺栓板均为焊接在底座上。

技术总结
本实用新型涉及一种聚酯装置刮板冷凝器刮刀架组装焊接变形控制装置，包括底座以及固定在底座上的定位板、支撑柱、中心轴和压紧螺栓板；以中心轴为对称轴在其周围设有四组相同结构布局的定位板、支撑柱和压紧螺栓板；每组定位板、支撑柱和压紧螺栓板中，定位板立式安装在远离中心轴的外周处；支撑柱和压紧螺栓板设于定位板与中心轴之间；压紧螺栓板由立式安装在底座上的螺栓、带有螺孔的压紧板和螺母组成，其中压紧板套设在螺栓上，螺母套在螺栓上并位于压紧板之上。本实用新型应用在聚酯装置刮板冷凝器刮刀架的组装、焊接中，使得刮刀架的组装角度、平面度得到有效控制，从而提高刮刀架的焊接效率和质量。刀架的焊接效率和质量。刀架的焊接效率和质量。


技术研发人员：张剑 公超 王春明 张映南 姚立泽
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/20