模块化检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为模块化检测工装。


背景技术：

2.在海绵块加工的过程中，在产品成型后需要对其进行检测，海绵块在成型过程中，其表面会留有多个不规则的凹陷，对于海绵块上凹陷部的形状是否符合生产标准，需要使用到检测工装对凹陷部进行检测。
3.现有的检测工装需要根据海绵块自身的结构特征进行定制，一套工装上面的检测模块固定不可拆卸，只能适用于一件产品，每种不同的产品都需要定制一种配套的检测工装，适用性低、生产成本高，因此需要设计一种模块化检测工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供模块化检测工装，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的模块化检测工装，包括工作台、限位结构以及若干个检测模块，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有插孔，所述限位结构插接于插孔的内部，用于对工件的侧边进行定位，所述检测模块插接于插孔的内部，用于对工件的凹陷处进行检测。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述限位结构包括两个限位板，所述限位板底部的两侧均设置有第一插块，所述第一插块的形状结构与插孔的形状结构契合。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述限位板顶部的两侧均设置有把手，所述把手的中央开设有通槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述检测模块底部的两侧均设置有第二插块，所述第二插块的形状结构与插孔的形状结构契合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述检测模块的正面和背面均开设有指槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台顶部且靠近凹槽正面的位置处设置有第一刻度线。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台顶部且靠近凹槽一侧的位置处设置有第二刻度线。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述插孔呈矩形阵列分布于凹槽的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在工作台顶部设置的凹槽以及插孔，配合两个限位板底部设置的第一插块，使得两个限位板在插入凹槽内部后可以与工作台两侧围城一个面积固定的矩形区域，根据工件的尺寸对矩形区域的长、宽进行限定，使得工件在放入该矩形区域后能够确认其尺寸是否符合生产标准，能够直观的看出工件尺寸是否符合生产标准。
15.2、本实用新型通过在检测模块底部设置的第二插块，使得检测模块可以根据工件
的凹陷部位对应的插入插孔内部，对于不同型号的工件只需要对应的选择相应的检测模块即可，无需对工作台进行更换，代替了传统一套工装适配一套产品的检测方式，有效地降低了检测成本，同时能够更加直观的看出工件是否合格。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型检测模块立体结构示意图；
19.图3为本实用新型限位板立体结构示意图；
20.图4为本实用新型工作台立体结构示意图；
21.图5为本实用新型检测过程中立体结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、凹槽；3、插孔；4、第一刻度线；5、第二刻度线；6、限位板；601、把手；602、通槽；603、第一插块；7、检测模块；701、指槽；702、第二插块。
具体实施方式
23.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-5，本实用新型的模块化检测工装，包括工作台1、限位结构以及若干个检模块，工作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的底部开设有插孔3，插孔3呈矩形阵列分布于凹槽2的底部，工作台1顶部且靠近凹槽2正面的位置处设置有第一刻度线4，用于测量工件的长度，工作台1顶部且靠近凹槽2一侧的位置处设置有第二刻度线5，用于测量工件的宽度。
28.在对工件进行检测时，第一步就是检测工件的长度和宽度是否符合生产标准，为了避免每次都对工件进行测量，在本实施例中，限位结构插接于插孔3的内部，用于对工件的侧边进行定位。
29.具体而言，限位结构包括两个限位板6，限位板6底部的两侧均设置有第一插块603，第一插块603的形状结构与插孔3的形状结构契合。
30.如图1所示，工作人员根据生产合格标准，确定两个限位板6的位置，使两个限位板6与工作台1的直角边围成一个矩形区域，该矩形区域的长度和宽度刚好与合格工件的长度和宽度相同，因此当工件刚好放入该矩形区域内部时，即可判断该工件的长度和宽度是符合生产标准的，无需工作人员对每个工件都进行测量，极大地减轻了测量难度。
31.在一些其他实施例中，限位板6顶部的两侧均设置有把手601，把手601的中央开设有通槽602。
32.通过上述技术方案，方便工作人员拿起限位板6对限位板6进行拆卸和安装。
33.在对工件进行检测时，第二部就是对产品凹陷部位进行检测，看凹陷部位是否设置在指定的位置处，是否与合格标准有偏差。
34.请参阅图1和2，在本实施例中，检测模块7插接于插孔3的内部，用于对工件的凹陷处进行检测。
35.具体而言，检测模块7底部的两侧均设置有第二插块702，第二插块702的形状结构与插孔3的形状结构契合。
36.工作人员根据工件上凹陷部位的位置，将检测模块7对应的插入矩形区域内，当工件放入矩形区域内部后，若检测模块7恰好全部插入工件的凹陷部位内部，即表明工件符合生产标准，是合格工件，若工件不能平整的放入矩形区域内，则表示工件不符合生产标准
37.在一些其他实施例中，检测模块7的正面和背面均开设有指槽701，便于工作人员对检测模块7进行拆卸和安装。
38.需要说明的是，检测模块7的形状结构应当与产品凹陷处的形状结构相适配。
39.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.模块化检测工装，包括工作台(1)、限位结构以及若干个检测模块(7)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部开设有插孔(3)；所述限位结构插接于插孔(3)的内部，用于对工件的侧边进行定位；所述检测模块(7)插接于插孔(3)的内部，用于对工件的凹陷处进行检测。2.根据权利要求1所述的模块化检测工装，其特征在于：所述限位结构包括两个限位板(6)，所述限位板(6)底部的两侧均设置有第一插块(603)，所述第一插块(603)的形状结构与插孔(3)的形状结构契合。3.根据权利要求2所述的模块化检测工装，其特征在于：所述限位板(6)顶部的两侧均设置有把手(601)，所述把手(601)的中央开设有通槽(602)。4.根据权利要求1所述的模块化检测工装，其特征在于：所述检测模块(7)底部的两侧均设置有第二插块(702)，所述第二插块(702)的形状结构与插孔(3)的形状结构契合。5.根据权利要求1所述的模块化检测工装，其特征在于：所述检测模块(7)的正面和背面均开设有指槽(701)。6.根据权利要求1所述的模块化检测工装，其特征在于：所述工作台(1)顶部且靠近凹槽(2)正面的位置处设置有第一刻度线(4)。7.根据权利要求1所述的模块化检测工装，其特征在于：所述工作台(1)顶部且靠近凹槽(2)一侧的位置处设置有第二刻度线(5)。8.根据权利要求1所述的模块化检测工装，其特征在于：所述插孔(3)呈矩形阵列分布于凹槽(2)的底部。

技术总结
本实用新型涉及模块化检测工装，包括工作台、限位结构以及若干个检测模块，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的底部开设有插孔，限位结构插接于插孔的内部，检测模块插接于插孔的内部，限位结构包括两个限位板，限位板底部的两侧均设置有第一插块，检测模块底部的两侧均设置有第二插块，工作台顶部且靠近凹槽正面的位置处设置有第一刻度线，工作台顶部且靠近凹槽一侧的位置处设置有第二刻度线；本实用新型对于不同型号的工件只需要对应的选择相应的检测模块即可，无需对工作台进行更换，代替了传统一套工装适配一套产品的检测方式，有效地降低了检测成本，同时能够更加直观的看出工件是否合格。否合格。否合格。


技术研发人员：蔡伟 胡胜 胡贤龙
受保护的技术使用者：武汉佳悦涵发泡科技有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/20