一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置的制作方法

1.本发明属于自动包板机设备技术领域，具体涉及一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池组装过程的首工序是包板，目前国内逐步转为机器自动包板，为实现快速安装隔板圈，节约设计成本，隔板纸质卷芯圈被安装在光滑或有齿轮纹路的不锈钢圆筒上，由外部螺丝对卷芯纵向压紧进行紧固，从而使得隔板卷芯圈与电机同步转动。事实上，这种方法会因为隔板卷芯圈太小而装载不进去，卷芯偏大而不能与电机控制同步转动，而且人工锁紧操作比较麻烦。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，其特征在于，所述装置包括伸出臂圆筒、销钉结构及充气结构，所述充气结构和所述销钉结构设置在所述伸出臂圆筒内部，所述销钉结构径向设置在所述伸出臂圆筒上。
4.作为本实用新型的一种改进，所述充气结构包括气囊和气嘴，所述气囊设置在所述伸出臂圆筒的内腔，所述气嘴设置在所述伸出臂圆筒一端外壁，气囊与气嘴连通，气嘴对气囊充气。
5.作为本实用新型的一种改进，所述销钉结构的底部嵌入伸出臂圆筒的凹槽内，所述伸出臂圆筒筒壁上设置有容纳所述销钉凸起的腰型孔。
6.作为本实用新型的一种改进，所述销钉结构包括销钉上板、螺杆套筒及销钉下板，所述螺杆套筒设置在所述销钉结构的两端，所述螺杆套筒上下连接于所述销钉上板和所述销钉下板。
7.作为本实用新型的一种改进，当通过对所述气囊充气，所述气囊呈鼓涨状态时，所述销钉结构的顶端高于所述伸出臂圆筒的外壁。
8.作为本实用新型的一种改进，当通过对所述气囊放气，所述气囊呈收缩状态时，所述销钉结构的顶部低于所述伸出臂圆筒的外壁。
9.作为本实用新型的一种改进，所述销钉结构上还设置有弹簧，所述弹簧设置在所述螺杆套筒上，所述弹簧设置在所述凹槽内。弹簧上面是销钉，下面固定在不锈钢凹槽里，销钉除弹簧螺丝部分的其他部分嵌在凹槽掏空的腰形孔内，上下浮动由气囊控制，弹簧起到固定和回拉作用。
10.基于上述技术特征，本申请提供了一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，涉及到自动包板机上供应隔板支架，隔板圈被安装在支架的伸出臂圆筒上，在伸出臂圆筒新结构：圆筒中心挖空装填对应长度的气囊，不锈钢圆筒外部安装长销钉，销钉的底部被嵌入圆筒凹槽。
11.安装隔板圈时，对气囊进行充气鼓胀，销钉凸起，对隔板卷芯圈顶起受力，形成锁
紧、紧固，隔板纸质卷芯圈在得到光电信号电机转动时，稳定的同步转动。取换隔板圈时，按放气阀，销钉被弹簧拉回收缩消退到原位，不锈钢圆筒表面光滑无障碍，隔板卷芯圈不受力取下。
12.相对于现有技术，本发明的有益效果为：本申请提供了一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，取换隔板圈时，按放气阀，销钉被弹簧拉回收缩消退到原位，不锈钢圆筒表面光滑无障碍，隔板卷芯圈不受力取下，操作简单方便。
附图说明
13.图1为气囊收缩时伸出臂圆筒状态立体图。
14.图2为气囊鼓涨时伸出臂圆筒状态立体图。
15.图3为伸出臂圆筒立体结构示意图。
16.图4为气囊鼓涨时伸出臂圆筒截面状态示意图。
17.图5为气囊收缩时伸出臂圆筒截面状态示意图。
18.附图标识列表：1-伸出臂圆筒、2-销钉结构、3-腰型孔、4-气囊、5-气嘴、6-凹槽、7-弹簧、8-隔板卷芯圈、9-销钉上板、10-螺杆套筒、11-销钉下板、12-内腔。
实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.实施例：参阅图1至图5，一种气囊4式锁紧隔板卷芯圈8的装置，所述装置包括伸出臂圆筒1、销钉结构2及充气结构，所述充气结构和所述销钉结构2设置在所述伸出臂圆筒1内部，所述销钉结构2径向设置在所述伸出臂圆筒1上。
21.进一步地，所述充气结构包括气囊4和气嘴5，所述气囊4设置在所述伸出臂圆筒1的内腔12，所述气嘴5设置在所述伸出臂圆筒1一端外壁，气囊4与气嘴5连通，气嘴5对气囊4充气。
22.进一步地，所述销钉结构2的底部嵌入伸出臂圆筒1的凹槽6内，所述伸出臂圆筒1筒壁上设置有容纳所述销钉凸起的腰型孔3。
23.进一步地，所述销钉结构2包括销钉上板9、螺杆套筒10及销钉下板11，所述螺杆套筒10设置在所述销钉结构2的两端，所述螺杆套筒10上下连接于所述销钉上板9和所述销钉下板11。
24.进一步地，当通过对所述气囊4充气，所述气囊4呈鼓涨状态时，所述销钉结构2的顶端高于所述伸出臂圆筒1的外壁。
25.进一步地，当通过对所述气囊4放气，所述气囊4呈收缩状态时，所述销钉结构2的顶部低于所述伸出臂圆筒1的外壁。
26.进一步地，所述销钉结构2上还设置有弹簧7，所述弹簧7设置在所述螺杆套筒10上，所述弹簧7设置在所述凹槽6内。弹簧7上面是销钉，下面固定在不锈钢凹槽6里，销钉除弹簧7螺丝部分的其他部分嵌在凹槽6掏空的腰形孔内，上下浮动由气囊4控制，弹簧7起到固定和回拉作用。
27.本实施例提供的一种气囊4式锁紧隔板卷芯圈8的装置，涉及到自动包板机上供应
隔板支架，隔板圈被安装在支架的伸出臂圆筒1上，在伸出臂圆筒1中心挖空装填对应长度的气囊4，不锈钢圆筒外部安装长销钉，销钉的底部被嵌入圆筒凹槽6。
28.进一步地，安装隔板圈时，对气囊4进行充气鼓胀，销钉凸起，销钉的三分之一高度高于伸出臂圆筒外壁，对隔板卷芯圈8顶起受力，形成锁紧、紧固，隔板纸质卷芯圈在得到光电信号电机转动时，稳定的同步转动。取换隔板圈时，按放气阀，销钉被弹簧7拉回收缩消退到原位，不锈钢圆筒表面光滑无障碍，隔板卷芯圈8不受力取下。
29.进一步地，本实施例提供了一种通用的自动包板机隔板安装支架上伸出臂不锈钢圆筒的隔板卷芯圈8的锁紧装置。隔板圈在更换时，套入不锈钢圆筒，使用气枪（0.4mpa-0.6mpa）对气囊4嘴进行填充，气囊4鼓胀后，使销钉凸出，隔板卷芯圈8受力而被张紧。在工作完毕或更换卷芯时，按住气囊4嘴进行放气，气囊4收缩，销钉被弹簧7拉回回缩，隔板卷芯圈8松开，即可取下。
30.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，其特征在于，所述装置包括伸出臂圆筒（1）、销钉结构（2）及充气结构，所述充气结构和所述销钉结构（2）设置在所述伸出臂圆筒（1）内部，所述销钉结构（2）径向设置在所述伸出臂圆筒（1）上。2.根据权利要求1所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，其特征在于，所述充气结构包括气囊（4）和气嘴（5），所述气囊（4）设置在所述伸出臂圆筒（1）的内腔（12），所述气嘴（5）设置在所述伸出臂圆筒（1）一端外壁。3.根据权利要求2所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，其特征在于，所述销钉结构（2）的底部嵌入伸出臂圆筒（1）的凹槽（6）内，所述伸出臂圆筒（1）筒壁上设置有容纳所述销钉结构（2）凸起的腰型孔（3）。4.根据权利要求3所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，其特征在于，所述销钉结构（2）包括销钉上板（9）、螺杆套筒（10）及销钉下板（11），所述螺杆套筒（10）设置在所述销钉结构（2）的两端，所述螺杆套筒（10）上下连接于所述销钉上板（9）和所述销钉下板（11）。5.根据权利要求4所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，其特征在于，当通过对所述气囊（4）充气，所述气囊（4）呈鼓涨状态时，所述销钉结构（2）的顶端高于所述伸出臂圆筒（1）的外壁。6.根据权利要求5所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，其特征在于，当通过对所述气囊（4）放气，所述气囊（4）呈收缩状态时，所述销钉结构（2）的顶部低于所述伸出臂圆筒（1）的外壁。7.根据权利要求6所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，其特征在于，所述销钉结构（2）上还设置有弹簧（7），所述弹簧（7）设置在所述螺杆套筒（10）上，所述弹簧（7）设置在所述凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，所述装置包括伸出臂圆筒、销钉结构、充气结构，所述充气结构和所述销钉结构设置在所述伸出臂圆筒内部，所述销钉结构径向设置在所述伸出臂圆筒上，所述充气结构包括气囊和气嘴，所述气囊设置在所述伸出臂圆筒的凹槽内，所述气嘴设置在所述伸出臂圆筒一端外壁，本实用新型提供的这种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置，取换隔板圈时，按放气阀，销钉被弹簧拉回收缩消退到原位，不锈钢圆筒表面光滑无障碍，隔板卷芯圈不受力取下，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。


技术研发人员：黄兆云 刘春 张建华 赵建军
受保护的技术使用者：江苏理士电池有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/20