一种草腐菌基料封闭生产线的制作方法

1.本实用新型属于食用菌栽培技术领域，具体涉及一种草腐菌基料封闭生产线。


背景技术：

2.随着社会的进步，人类生活水平有了大幅度提高，食物的营养价值、营养平衡日趋得到重视，人们对生存环境质量的要求也越来越高。双孢菇、草菇等草腐食用菌在近郊农村作为农作物秸秆转化循环利用和高蛋白食品来源的首选项目。
3.双孢菇、草菇等草腐食用菌，不能进行光合作用，其营养来源于利用草本植物秸秆、各种粪肥（如牛、羊、马、猪、鸡和人粪尿等），还须加入适量的氮、磷、钾、钙、硫等无机养分，科学配方，经过发酵制作的栽培基质。栽培基质是草腐食用菌的唯一营养来源，栽培基质营养价值主要决定于所用的栽培原料质量与各种原料的科学配比，但栽培基质制作的工艺技术直接影响其质量与成本，对草腐菌的栽培效果起着至关重要的作用，是获得高产的一个重要条件。
4.在二次发酵工艺方面，我国普遍的半工厂化生产企业多为室内增温二次发酵技术，今年来也引进了国外隧道式增氧发酵技术。但在寒冷地区二次发酵需要大量的蒸汽热源或通过高昂的添加剂来促进发酵的方式，随着我国对燃煤的控制，多数生产企业使用电和天然气等能源来产生蒸汽促进栽培基料二次发酵，成本大幅度增加。另一个方面，隧道式发酵技术，需要投资建设固定的发酵隧道，使用大型设备进行填装和导出基料，综合成本过高。
5.在发菌工艺方面，我国绝大多数的草腐菌生产企业或个体经营者仍使用菇房内床架分层的发菌工艺，因基料发菌流程在菇房内完成，导致菇房占用时间过长，年生产循环周期短，存在投资大、周期长、效率低的问题；一小部分引进国外先进技术的企业使用发酵隧道式发酵工艺，因建设工程投资、设备设施投资极高，导致投资和生产门槛过高，存在推广难、成本高的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的提供一种草腐菌基料封闭生产线，旨在解决背景技术中指出的菇房占用时间过长的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种草腐菌基料封闭生产线，包括混料单元，所述混料单元通过传输带连通发酵单元，所述发酵单元通过传输单元连通发菌单元，所述发菌单元包括发菌集装箱、第一温度传感器、空调和第一风机，所述发菌集装箱内设有第一温度传感器和空调，所述第一温度传感器电连接控制器，所述空调电连接所述控制器，所述第一风机电连接所述控制器，所述第一风机的出风口连通所述发菌集装箱，所述发菌集装箱设有排风口，所述排风口设有第一电动风阀，所述第一电动风阀电连接所述控制器，所述第一风机的进风口设有第一空气过滤器。
9.作为限定，所述混料单元包括主料传送机、辅料传送机和混料机，所述主料传送机的出料口连通所述混料机的进料口，所述辅料传送机的出料口连通所述混料机的进料口，所述混料机的出料口连通传输带。
10.作为另一种限定，所述发酵单元包括第一次发酵罐和第二次发酵集装箱，所述第一次发酵罐的进料口连通传输带，所述第一次发酵罐的出料口通过传输单元连通所述第二次发酵集装箱的进料口，所述第二次发酵集装箱的出料口通过传输单元连通所述发菌单元。
11.作为另一种限定，所述第一次发酵罐内设有第二温度传感器，所述第二温度传感器电连接所述控制器，所述第一次发酵罐传动连接驱动电机，所述驱动电机电连接所述控制器。
12.作为另一种限定，所述第二次发酵集装箱内设有拖网布，所述拖网布连接传输单元。
13.作为另一种限定，所述第二次发酵集装箱内设有第三温度传感器和第四温度传感器，所述第三温度传感器和所述第四温度传感器分别电连接所述控制器，所述第三温度传感器位于所述第二次发酵集装箱的底部，所述第四温度传感器位于所述第二次发酵集装箱的顶部，所述第二次发酵集装箱设有第二风机，所述第二风机电连接所述控制器，所述第二风机的出风口连通所述第二次发酵集装箱，所述第二次发酵集装箱设有排风管，所述排风管设有第二电动风阀，所述第二电动风阀电连接所述控制器。
14.作为另一种限定，所述第二风机的进风口分别连通所述排风管的出口和新风管的出口，所述新风管的进口设有第二空气过滤器，所述新风管设有第三电动风阀，所述第三电动风阀电连接所述控制器。
15.作为另一种限定，所述排风管设有出风口，所述出风口位于所述第二电动风阀与所述第二次发酵集装箱之间，所述出风口设有第四电动风阀，所述第四电动风阀电连接所述控制器。
16.作为另一种限定，所述第二次发酵集装箱内设有氨气传感器，所述氨气传感器电连接所述控制器。
17.作为另一种限定，所述传输单元包括第一填料机、出料机、上料机、第二填料机，所述第一填料机的入口连接传输带，传输带连通所述第一次发酵罐，所述第一填料机的出口连通所述第二次发酵集装箱的入口，所述第二次发酵集装箱的出口连通所述出料机，所述出料机连接所述拖网布，所述出料机通过连通传输带连通所述上料机，所述上料机连通所述第二填料机的入口，所述第二填料机连通所述发菌集装箱。
18.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
19.本实用新型的混料单元通过传输带连通发酵单元，发酵单元通过传输单元连通发菌单元，发菌单元包括发菌集装箱、第一温度传感器、空调和第一风机，发菌集装箱内设有第一温度传感器和空调，第一温度传感器电连接控制器，空调电连接控制器，第一风机电连接控制器，第一风机的出风口连通发菌集装箱，发菌集装箱设有排放口，排风口设有第一电动风阀，第一电动风阀电连接控制器，第一风机的进风口设有第一空气过滤器，第一空气过滤器可以去除外界空气中的杂质，以保证进入发菌集装箱内空气的清洁度；原料通过混料单元、发酵单元制成的栽培基料填入发菌集装箱内，并在栽培基料中播种菌种，使菌种在发
菌集装箱内集中发菌，使发菌集装箱内栽培基料高温发菌过程处于可控密封的发菌集装箱中完成，解决了背景技术中指出的菇房占用时间过长的问题，增加了菇房的年周转率；综上，本实用新型使发菌集装箱内栽培基料高温发菌过程处于可控密封的发菌集装箱中完成，解决了背景技术中指出的菇房占用时间过长的问题，增加了菇房的年周转率，适用于草腐菌类栽培基料的生产。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例发菌集装箱、第一风机、第一温度传感器和第一空气过滤器的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例发菌集装箱、空调、排风口和第一电动风阀的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例第一次发酵罐和第二温度传感器的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例第二次发酵集装箱、第三温度传感器、第四温度传感器、氨气传感器和第二风机的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例排风管、第二电动风阀、出风口和第四电动风阀的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例新风管、第二空气过滤器和第三电动风阀的结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例拖网布的结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例的框架图。
31.标注部件：1-混料单元，101-主料传送机，102-辅料传送机，103-混料机，2-发酵单元，201-第一次发酵罐，202-第二次发酵集装箱，20201-排风管，20202-新风管，20203-出风口，3-发菌单元，301-发菌集装箱，302-第一温度传感器，303-空调，304-第一风机，305-排风口，4-第一电动风阀，5-第一空气过滤器，6-传输单元，601-第一填料机，602-出料机，603-上料机，604-第二填料机，7-第二温度传感器，8-驱动电机，9-拖网布，10-第三温度传感器，11-第四温度传感器，12-第二风机，13-第二电动风阀，14-第二空气过滤器，15-第三电动风阀，16-第四电动风阀，17-氨气传感器，18-控制器。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.本实施例公开了一种草腐菌基料封闭生产线，如图1、图2、图3、图9所示，包括混料单元1，混料单元1包括主料传送机101、辅料传送机102和混料机103，主料传送机101和辅料传送机102分别把主原料和辅料输送到混料机103中进行混拌，主料传送机101和辅料传送机102可以采用料斗传送，也可以采用螺旋输送机传送，主料传送机101和辅料传送机102还可以采用其它现有设备进行传送，如传送带传送等，采用主料传送机101和辅料传送机102
分别传送主原料和辅料，使主料和辅料的加入量方便调控，主料传送机101和辅料传送机102可以单独通过电源开关控制，主料传送机101和辅料传送机102也可以分别电线连接控制器18，通过控制器18控制主料传送机101和辅料传送机102，混料机103对主原料和辅料进行混拌，使主原料和辅料混拌均匀，混料机103可以采用现有设备进行混拌，混料机103也可以为现有混料生产线进行混拌，混料机103可以通过电源开关单独控制，混料机103也可以通过电线连接控制器18，通过控制器18控制混料机103，混料单元1通过传输带连通发酵单元2，经过混料机103混拌均匀的主原料和辅料通过传输带输送到发酵单元2，混拌均匀的主原料和辅料在发酵单元2内发酵制成栽培基料，栽培基料为草腐菌基料，发酵单元2通过传输单元6连通发菌单元3，通过发酵单元2制成的栽培基料通过传输单元6输送到发菌单元3内，发菌单元3包括发菌集装箱301、第一温度传感器302、空调303和第一风机304，发菌集装箱301内设有第一温度传感器302和空调303，第一温度传感器302通过电线连接控制器18，第一温度传感器302可以实时检测发菌集装箱301内的温度数据信号，并把温度数据信号传递给控制器18，空调303通过电线连接控制器18，空调303可以进行制冷或制热，空调方便在发菌前期调节发菌集装箱301内的温度，第一风机304通过电线连接控制器18，第一风机304的出风口连通发菌集装箱301，发菌集装箱301设有排风口305，排风口305设有第一电动风阀4，第一电动风阀4通过电线连接控制器18，控制器18控制第一电动风阀4打开或关闭，打开分为完全打开或不完全打开，第一风机304可以向发菌集装箱301内输送外界空气，促进发菌集装箱301的空气流动方便调节发菌集装箱301内温度，第一风机304的进风口设有第一空气过滤器5，第一空气过滤器5可以去除外界空气中的杂质，如粉尘等，第一空气过滤器5的设置保证了进入发菌集装箱301的空气的清洁度；在发菌后期释放大量的热量和二氧化碳，通过加大空调303制冷循环量和第一风机304的运行效率共同调节发菌集装箱301内的温度和二氧化碳浓度，即基料的料温和含氧量；在工作时，首先，混料单元1使主原料和辅料进行充分混拌，之后，混拌后的主原料和辅料通过传输带填入发酵单元2，主原料和辅料在发酵单元2内发酵制成栽培基料，然后，发酵单元2内的栽培基料通过传输单元6填入发菌集装箱301内，并在栽培基料中播种菌种，最后，菌种在发菌集装箱301内进行发菌，在发菌过程中通过第一温度传感器302实时检测发菌集装箱301内的温度数据信号，并把信号传递给控制器18，根据第一温度传感器302实时检测的温度数据，在前期，控制器使空调303制冷以调节发菌集装箱301内的温度，这时第一风机304停止向发菌集装箱301内输送外界空气，第一电动风阀4处于关闭状态，在后期，控制器18使空调303加大制冷量，同时第一电动风阀4打开、启动第一风机304，根据第一温度传感器302实时检测的温度数据调节第一电动风阀4的打开大小、第一风机304的供风量和空调303的制冷量以调节发菌集装箱301内温度和二氧化碳浓度，使菌种在封闭的发菌集装箱301中进行发菌；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使发菌集装箱301内栽培基质高温发菌过程处于可控密封的发菌集装箱301中完成，解决了背景技术中指出的菇房占用时间过长的问题，增加了菇房的年周转率。
34.本实施例发酵单元2的一个优选结构为，如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，发酵单元2包括第一次发酵罐201和第二次发酵集装箱202，第一次发酵罐201的进料口连通传输带，传输带把混拌均匀的主原料和辅料填入第一次发酵罐201内，使主原料和辅料在第一次发酵罐201内进行第一次发酵，第一发酵罐201内设有第二温度传感器7，第二温度传感器7通过电线连接控制器18，第一次发酵罐201传动连接驱动电机8，驱动电机8通过电线连
接控制器18，第二温度传感器7实时检测第一次发酵罐201内的温度数据信号，并把信号传递给控制器18，主原料和辅料在第一次发酵罐201内完成3次高温有氧发酵，当第一次发酵罐201内温度升至80℃后，驱动电机8转动驱使第一次发酵罐201进行转动，转动包括顺时针和逆时针轮流转动，将主原料和辅料充分混拌后在重新升温，反复操作3个高温段制成基料，第一次发酵罐201转动使基料通过第一次发酵罐201的出料口进入传输单元6，传输单元6连通第二次发酵集装箱202的进料口，传输单元6把基料填入第二次发酵集装箱202内，第二次集装箱202内设有拖网布9，拖网布9铺设在第二次集装箱202内，基料铺设到拖网布9上，拖网布9靠近第二次发酵集装箱202端连接第二次发酵集装箱202，使用时，传输单元6拉动拖网布9靠近第二次发酵集装箱202端使拖网布9带动基料拉出第二次发酵集装箱202落入传输单元6中，拖网布9在使用时连接传输单元6，基料在发酵过程中拖网布9收纳在第二次发酵集装箱202内，拖网布9连接传输单元6，第二次集装箱202内设有第三温度传感器10和第四温度传感器11，第三温度传感器10和第四温度传感器11分别通过电线连接控制器18，第三温度传感器10位于第二次发酵集装箱202的底部，第三温度传感器10可以实时检测第二次集装箱202内基料的料温温度数据信号，并把信号传递给控制器18，第四温度传感器11位于第二次发酵集装箱202的顶部，第四温度传感器11可以实时检测第二次集装箱202内的空气温度数据信号，并把信号传递给控制器18，第二次发酵集装箱202设有第二风机12，第二风机12通过电线连接控制器18，第二风机12的出风口连通第二次发酵集装箱202，第二次发酵集装箱202设有排风管20201，排风管20201用于排出第二次发酵集装箱202内的空气，使第二次发酵集装箱202内空气可以通过第二风机12再次进入第二次发酵集装箱202内以提高空气中氨气的回收利用，排风管20201设有第二电动风阀13，第二电动风阀13通过电线连接控制器18，第二电动风阀13用于打开或关闭排风管20201，第二风机12的进风口分别连通排风管20201的出口和新风管20202的出口，新风管20202的进口设有第二空气过滤器14，第二空气过滤器14可以去除外界空气中的杂质，如粉尘，以保证进入第二次发酵集装箱202内空气的清洁度，新风管20202设有第三电动风阀15，第三电动风阀15通过电线连接控制器18，第三电动风阀15可以打开或关闭新风管20202，排风管20201设有出风口20203，出风口20203位于第二电动风阀13与第二次发酵集装箱202之间，出风口20203设有第四电动风阀16，第四电动风阀16通过电线连接控制器18，第四电动风阀16可以打开或关闭出风口20203，出风口20203用于使第二发酵集装箱202内的空气排出到第二次发酵集装箱202外，第二次发酵集装箱202内设有氨气传感器17，氨气传感器17通过电线连接控制器18，氨气传感器17用于实时检测第二次发酵集装箱202内的氨气浓度数据信号，并把信号传递给控制器18，基料在第二次发酵集装箱202内需经过升温阶段、巴氏消毒阶段、高温培养阶段、降温出料，升温阶段根据第三温度传感器10和第四温度传感器11检测的基料料温数据和第二发酵集装箱202内空气温度数据，减小第二风机12运行功率，并通入外界空气即新风，新风管20202内第三电动风阀15开启度不得低于5%，这时第四电动风阀16处于关闭状态、第二电动风阀13处于打开状态，控制基料平稳升温，在升温过程中保持新风量和第二风机12运行效率的平衡，避免出现过大的料温差，巴氏消毒阶段，基料料温升至56℃以后，即开始巴氏消毒阶段，巴氏消毒阶段控制基料料温和第二次发酵集装箱202内空气温度在56-60℃之间，并在巴氏消毒阶段结束时，使第二次发酵集装箱202内氨气含量小于600ppm，巴氏消毒阶段完成后，进行高温培养阶段，高温培养阶段结束时第二次发酵集装箱202内氨气含量低于
15ppm，氨气含量低于15ppm后可结束高温培养阶段，高温培养阶段结束后，开大第三电动风阀15，打开第四电动风阀16、关闭第二电动风阀13，使新风快速流动带走热量使基料降温，降温的基料通过传输单元6填入发菌集装箱301内；利用第一次发酵罐201和第二次发酵集装箱202代替了隧道式发酵技术，使基料的发酵、倒仓、转运实行机械化操作，降低了人工成本，增加了生产效率，并且发酵过程均为生物活动热源，节省了生产能耗；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，降低了人工成本，增加了生产效率。
35.本实施例传输单元的一个优选结构为，如图1所示，传输单元6包括第一填料机601、出料机302、上料机603、第二填料机604，第一填料机601的入口连接传输带，传输带连通第一次发酵罐201，第一填料机601的出口连通第二次发酵集装箱202的入口，第一填料机601将经过第一次发酵罐201发酵的基料填入第二次发酵集装箱202内，第一填料机601可以采用现有的设备，如卡萨填料机，第一填料机601还可以采用现有填料生产线向第二次发酵集装箱202内进行填料，填料生产线的组装属于本领域技术人员的公知常识，第二次发酵集装箱202的出口连通出料机602，出料机602连接拖网布9，出料机602拉动拖网布9使第二次发酵集装箱202内的基料落入传输带上，出料机602可以采用驱动电机8，驱动电机8的输出轴设有主动轮，主动轮缠绕牵拉绳，牵拉绳远离主动轮端连接拖网布9，驱动电机9转动驱使主动轮转动， 牵拉绳缠绕在主动轮上从而使拖网布9拉动基料落入传输带上，出料机602通过传输带连通上料机603，上料机603可以采用传输带，上料机603也可以采用螺旋输送机，上料机603连通第二填料机604的入口，上料机603将传输带上端基料装入第二填料机604中，第二填料机604连通发菌集装箱301，第二填料机604将基料填入发菌集装箱301内，第二填料机604可以采用现有的设备，如卡萨填料机，第二填料机604还可以采用现有填料生产线向发菌集装箱301内进行填料，填料生产线向发菌集装箱301内进行填料的安装属于本领域技术人员的公知常识；使基料的倒仓实现机械化，降低了人工成本；第一填料机601、出料机602、上料机603、第二填料机604既可以单独通过开关控制，也可以分别通过电线连接控制器，实现智能化控制；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使基料的倒仓实现机械化，降低了人工成本。
36.由此本实用新型实施例的工作原理如下：
37.在工作时，首先，混料单元1使主原料和辅料进行充分混拌，之后，混拌后的主原料和辅料通过传输带填入发酵单元2，主原料和辅料在发酵单元2内发酵制成栽培基料，然后，发酵单元2内的栽培基料通过传输单元6填入发菌集装箱301内，并在栽培基料中播种菌种，最后，菌种在发菌集装箱301内进行发菌，在发菌过程中通过第一温度传感器302实时检测发菌集装箱301内的温度数据信号，并把信号传递给控制器18，根据第一温度传感器302实时检测的温度数据，在前期，控制器使空调303制冷以调节发菌集装箱301内的温度，这时第一风机304停止向发菌集装箱301内输送外界空气，第一电动风阀4处于关闭状态，在后期，控制器18使空调303加大制冷量，同时第一电动风阀4打开、启动第一风机304，根据第一温度传感器302实时检测的温度数据调节第一电动风阀4的打开大小、第一风机304的供风量和空调303的制冷量以调节发菌集装箱301内温度和二氧化碳浓度，使菌种发菌，使菌种在封闭的发菌集装箱301中进行发菌。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：包括混料单元(1)，所述混料单元(1)通过传输带连通发酵单元(2)，所述发酵单元(2)通过传输单元(6)连通发菌单元(3)，所述发菌单元(3)包括发菌集装箱(301)、第一温度传感器(302)、空调(303)和第一风机(304)，所述发菌集装箱(301)内设有第一温度传感器(302)和空调(303)，所述第一温度传感器(302)电连接控制器(18)，所述空调(303)电连接所述控制器(18)，所述第一风机(304)电连接所述控制器(18)，所述第一风机(304)的出风口连通所述发菌集装箱(301)，所述发菌集装箱(301)设有排风口(305)，所述排风口(305)设有第一电动风阀(4)，所述第一电动风阀(4)电连接所述控制器(18)，所述第一风机(304)的进风口设有第一空气过滤器(5)。2.根据权利要求1所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述混料单元(1)包括主料传送机(101)、辅料传送机(102)和混料机(103)，所述主料传送机(101)的出料口连通所述混料机(103)的进料口，所述辅料传送机(102)的出料口连通所述混料机(103)的进料口，所述混料机(103)的出料口连通传输带。3.根据权利要求1所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述发酵单元(2)包括第一次发酵罐(201)和第二次发酵集装箱(202)，所述第一次发酵罐(201)的进料口连通传输带，所述第一次发酵罐(201)的出料口通过传输单元(6)连通所述第二次发酵集装箱(202)的进料口，所述第二次发酵集装箱(202)的出料口通过传输单元(6)连通所述发菌单元(3)。4.根据权利要求3所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述第一次发酵罐(201)内设有第二温度传感器(7)，所述第二温度传感器(7)电连接所述控制器(18)，所述第一次发酵罐(201)传动连接驱动电机(8)，所述驱动电机(8)电连接所述控制器(18)。5.根据权利要求4所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述第二次发酵集装箱(202)内设有拖网布(9)，所述拖网布(9)连接传输单元(6)。6.根据权利要求5所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述第二次发酵集装箱(202)内设有第三温度传感器(10)和第四温度传感器(11)，所述第三温度传感器(10)和所述第四温度传感器(11)分别电连接所述控制器(18)，所述第三温度传感器(10)位于所述第二次发酵集装箱(202)的底部，所述第四温度传感器(11)位于所述第二次发酵集装箱(202)的顶部，所述第二次发酵集装箱(202)设有第二风机(12)，所述第二风机(12)电连接所述控制器(18)，所述第二风机(12)的出风口连通所述第二次发酵集装箱(202)，所述第二次发酵集装箱(202)设有排风管(20201)，所述排风管(20201)设有第二电动风阀(13)，所述第二电动风阀(13)电连接所述控制器(18)。7.根据权利要求6所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述第二风机(12)的进风口分别连通所述排风管(20201)的出口和新风管(20202)的出口，所述新风管(20202)的进口设有第二空气过滤器(14)，所述新风管(20202)设有第三电动风阀(15)，所述第三电动风阀(15)电连接所述控制器(18)。8.根据权利要求7所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述排风管(20201)设有出风口(20203)，所述出风口(20203)位于所述第二电动风阀(13)与所述第二次发酵集装箱(202)之间，所述出风口(20203)设有第四电动风阀(16)，所述第四电动风阀(16)电连接所述控制器(18)。9.根据权利要求8所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述第二次发酵集装箱
(202)内设有氨气传感器(17)，所述氨气传感器(17)电连接所述控制器(18)。10.根据权利要求9所述的草腐菌基料封闭生产线，其特征在于：所述传输单元(6)包括第一填料机(601)、出料机(602)、上料机(603)、第二填料机(604)，所述第一填料机(601)的入口连接传输带，传输带连通所述第一次发酵罐(201)，所述第一填料机(601)的出口连通所述第二次发酵集装箱(202)的入口，所述第二次发酵集装箱(202)的出口连通所述出料机(602)，所述出料机(602)连接所述拖网布(9)，所述出料机(602)通过连通传输带连通所述上料机(603)，所述上料机(603)连通所述第二填料机(604)的入口，所述第二填料机(604)连通所述发菌集装箱(301)。

技术总结
本实用新型公开了一种草腐菌基料封闭生产线，包括混料单元，所述混料单元通过传输带连通发酵单元，所述发酵单元通过传输单元连通发菌单元，所述发菌单元包括发菌集装箱、第一温度传感器、空调和第一风机，所述发菌集装箱内设有第一温度传感器和空调，所述第一温度传感器电连接控制器，所述空调电连接控制器，所述第一风机电连接控制器，所述第一风机的出风口连通发菌集装箱，所述发菌集装箱设有排风口，所述排风口设有第一电动风阀，所述第一电动风阀电连接控制器，第一风机的进风口设有第一空气过滤器；本实用新型使发菌集装箱内栽培基料高温发菌过程处于可控密封的发菌集装箱中完成，增加了菇房的年周转率，适用于草腐菌类栽培基料的生产。类栽培基料的生产。类栽培基料的生产。


技术研发人员：通占元 王春宝 赵清 王清辉 忻龙祚 陈爱萍 通英凯
受保护的技术使用者：河北绿健食用菌科技开发有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/20