一种焊丝生产用的拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝生产模具技术领域，具体为一种焊丝生产用的拉丝模具。


背景技术：

2.拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。在生产焊丝时需要用到焊丝模具。
3.现有的部分拉丝模具内的模芯在长时间使用损坏后，会使得整个拉丝模具都不能够使用，由于不便于对模芯进行拆卸更换，从而需要将整个拉丝模具进行丢弃，浪费了资源，增加了使用成本，不方便使用，为此，我们提出一种焊丝生产用的拉丝模具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊丝生产用的拉丝模具，当长时间生产焊丝造成内部的模芯损坏后，可以方便的将模芯拆卸下来，从而方便对模芯进行更换，使得不必将整个拉丝模具进行丢弃，节省了资源，减少了使用成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产用的拉丝模具，包括拉丝模具外壳、可拆卸模芯单元和散热单元；
6.拉丝模具外壳：的一端内部侧面与环形挡板的外部侧面固定连接；
7.可拆卸模芯单元：包含限位滑块、连接筒一、限位滑槽、焊丝拉丝模芯、焊丝生产孔、环形旋转板和连接筒二，所述拉丝模具外壳的内部两侧对称位置分别与两个对应配合的限位滑块的侧面固定连接，所述焊丝拉丝模芯的外部两侧分别开设有两个与两个限位滑块对应配合的限位滑槽，所述焊丝拉丝模芯的一端侧面与连接筒二的内部侧面转动连接，所述连接筒二的一侧与环形旋转板的侧面固定连接，所述拉丝模具外壳的另一端内部侧面与连接筒一的外部侧面固定连接，所述连接筒一与连接筒二螺纹连接，所述焊丝拉丝模芯的侧面中心位置开设有焊丝生产孔；
8.散热单元：安装在限位滑块上。
9.将焊丝拉丝模芯插入到拉丝模具外壳中，使得限位滑槽沿着限位滑块滑动，正向转动环形旋转板，带动连接筒二转动，从而使得连接筒二上紧在连接筒一上，直到环形旋转板与拉丝模具外壳接触后停止转动，当需要生产焊丝时，将原料放入到焊丝生产孔中进行挤压，从而使得原料被挤压为成型的焊丝，当焊丝拉丝模芯长时间使用损坏后，反向转动环形旋转板，带动连接筒二转动，使得连接筒二从连接筒一上脱落下来，从而使得可以将焊丝拉丝模芯从拉丝模具外壳中取下来，使得焊丝拉丝模芯被拆卸下来，从而方便对焊丝拉丝模芯进行更换，散热单元可以方便的将生产焊丝时焊丝拉丝模芯上产生的热量散发到外部环境中，从而降低焊丝拉丝模芯的温度，避免焊丝拉丝模芯温度过高损坏。
10.进一步的，所述可拆卸模芯单元还包含防滑块，所述环形旋转板的一周侧面等角
度均匀开设有防滑块。防滑块可以防止转动环形旋转板时手滑。
11.进一步的，所述可拆卸模芯单元还包含软质垫环，所述环形挡板的侧面设置有与焊丝拉丝模芯对应配合的软质垫环。在将焊丝拉丝模芯上紧在拉丝模具外壳中时，焊丝拉丝模芯会抵着软质垫环，使得软质垫环被挤压变形，从而使得软质垫环会给焊丝拉丝模芯一个作用力，使得焊丝拉丝模芯被固定的更加紧。
12.进一步的，所述可拆卸模芯单元还包含竖直支撑板、限位块、握持球、滑柱、横向支撑板、弹簧、固定块和固定孔，所述拉丝模具外壳的另一端外侧上端与竖直支撑板的下端固定连接，所述竖直支撑板的上端侧面与横向支撑板的一侧固定连接，所述横向支撑板的另一端上表面与滑柱的上端竖直滑动连接，所述滑柱的下端与限位块的上表面中心位置固定连接，所述滑柱的上端与握持球的下端固定连接，所述滑柱处于限位块与横向支撑板之间的部分分别活动套接有弹簧，所述环形旋转板的上端侧面与固定块的侧面固定连接，所述固定块的上表面中部开设有与滑柱对应配合的固定孔。握住握持球向上拉，握持球带动滑柱向上滑动，滑柱带动限位块向上移动，使得限位块将弹簧压缩，当环形旋转板与拉丝模具外壳接触后，使得环形旋转板上的固定块刚好转动到与滑柱对应的位置，松开握持球，限位块在弹簧的作用下向下移动，限位块带动滑柱向下滑动，从而使得滑柱进入到固定孔中，使得环形旋转板被固定，避免环形旋转板转动造成焊丝拉丝模芯松动。
13.进一步的，所述散热单元包含散热柱，两个限位滑块上分别等距离均匀设置有散热柱，且散热柱穿过拉丝模具外壳的侧壁。散热柱可以对焊丝拉丝模芯上的一部分热量进行吸收，使得散热柱将热量传递到外部环境中。
14.进一步的，所述散热单元还包含弧形散热板，所述散热柱上设置有弧形散热板。散热柱将热量传递给弧形散热板，弧形散热板将热量散发到空气中，弧形散热板可以增大散热柱与空气的接触面积，使得散热效果更加好。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊丝生产用的拉丝模具，具有以下好处：
16.1、本焊丝生产用的拉丝模具设置的可拆卸模芯单元可以在焊丝拉丝模芯长时间使用损坏后，将焊丝拉丝模芯拆卸下来，从而方便对焊丝拉丝模芯进行更换，避免将整个拉丝模具丢掉，节省了资源。
17.2、本焊丝生产用的拉丝模具设置的散热单元可以方便的将生产焊丝时焊丝拉丝模芯上产生的热量散发到外部环境中，从而降低焊丝拉丝模芯的温度，避免焊丝拉丝模芯温度过高损坏。
18.3、本焊丝生产用的拉丝模具当长时间生产焊丝造成内部的焊丝拉丝模芯损坏后，可以方便的将焊丝拉丝模芯拆卸下来，从而方便对焊丝拉丝模芯进行更换，使得不必将整个拉丝模具进行丢弃，节省了资源，减少了使用成本。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型左侧结构示意图。
21.图3为本实用新型上端结构示意图。
22.图中：1拉丝模具外壳、2环形挡板、3可拆卸模芯单元、31限位滑块、32连接筒一、33
限位滑槽、34焊丝拉丝模芯、35防滑块、36焊丝生产孔、37环形旋转板、38连接筒二、39竖直支撑板、310限位块、311握持球、312滑柱、313横向支撑板、314弹簧、315固定块、316固定孔、317软质垫环、4散热单元、41散热柱、42弧形散热板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种焊丝生产用的拉丝模具，包括拉丝模具外壳1、可拆卸模芯单元3和散热单元4；
25.拉丝模具外壳1：的一端内部侧面与环形挡板2的外部侧面固定连接；
26.可拆卸模芯单元3：包含限位滑块31、连接筒一32、限位滑槽33、焊丝拉丝模芯34、焊丝生产孔36、环形旋转板37和连接筒二38，拉丝模具外壳1的内部两侧对称位置分别与两个对应配合的限位滑块31的侧面固定连接，焊丝拉丝模芯34的外部两侧分别开设有两个与两个限位滑块31对应配合的限位滑槽33，焊丝拉丝模芯34的一端侧面与连接筒二38的内部侧面转动连接，连接筒二38的一侧与环形旋转板37的侧面固定连接，拉丝模具外壳1的另一端内部侧面与连接筒一32的外部侧面固定连接，连接筒一32与连接筒二38螺纹连接，焊丝拉丝模芯34的侧面中心位置开设有焊丝生产孔36；
27.可拆卸模芯单元3还包含防滑块35，环形旋转板37的一周侧面等角度均匀开设有防滑块35。防滑块35可以防止转动环形旋转板37时手滑。
28.可拆卸模芯单元3还包含软质垫环317，环形挡板2的侧面设置有与焊丝拉丝模芯34对应配合的软质垫环317。在将焊丝拉丝模芯34上紧在拉丝模具外壳1中时，焊丝拉丝模芯34会抵着软质垫环317，使得软质垫环317被挤压变形，从而使得软质垫环317会给焊丝拉丝模芯34一个作用力，使得焊丝拉丝模芯34被固定的更加紧。
29.可拆卸模芯单元3还包含竖直支撑板39、限位块310、握持球311、滑柱312、横向支撑板313、弹簧314、固定块315和固定孔316，拉丝模具外壳1的另一端外侧上端与竖直支撑板39的下端固定连接，竖直支撑板39的上端侧面与横向支撑板313的一侧固定连接，横向支撑板313的另一端上表面与滑柱312的上端竖直滑动连接，滑柱312的下端与限位块310的上表面中心位置固定连接，滑柱312的上端与握持球311的下端固定连接，滑柱312处于限位块310与横向支撑板313之间的部分分别活动套接有弹簧314，环形旋转板37的上端侧面与固定块315的侧面固定连接，固定块315的上表面中部开设有与滑柱312对应配合的固定孔316。握住握持球311向上拉，握持球311带动滑柱312向上滑动，滑柱312带动限位块310向上移动，使得限位块310将弹簧314压缩，当环形旋转板37与拉丝模具外壳1接触后，使得环形旋转板37上的固定块315刚好转动到与滑柱312对应的位置，松开握持球311，限位块310在弹簧314的作用下向下移动，限位块310带动滑柱312向下滑动，从而使得滑柱312进入到固定孔316中，使得环形旋转板37被固定，避免环形旋转板37转动造成焊丝拉丝模芯34松动。
30.散热单元4：安装在限位滑块31上。
31.散热单元4包含散热柱41，两个限位滑块31上分别等距离均匀设置有散热柱41，且
散热柱41穿过拉丝模具外壳1的侧壁。散热柱41可以对焊丝拉丝模芯34上的一部分热量进行吸收，使得散热柱41将热量传递到外部环境中。
32.散热单元4还包含弧形散热板42，散热柱41上设置有弧形散热板42。散热柱41将热量传递给弧形散热板42，弧形散热板42将热量散发到空气中，弧形散热板42可以增大散热柱41与空气的接触面积，使得散热效果更加好。
33.将焊丝拉丝模芯34插入到拉丝模具外壳1中，使得限位滑槽33沿着限位滑块31滑动，正向转动环形旋转板37，带动连接筒二38转动，从而使得连接筒二38上紧在连接筒一32上，直到环形旋转板37与拉丝模具外壳1接触后停止转动，当需要生产焊丝时，将原料放入到焊丝生产孔36中进行挤压，从而使得原料被挤压为成型的焊丝，当焊丝拉丝模芯34长时间使用损坏后，反向转动环形旋转板37，带动连接筒二38转动，使得连接筒二38从连接筒一32上脱落下来，从而使得可以将焊丝拉丝模芯34从拉丝模具外壳1中取下来，使得焊丝拉丝模芯34被拆卸下来，从而方便对焊丝拉丝模芯34进行更换，散热单元4可以方便的将生产焊丝时焊丝拉丝模芯34上产生的热量散发到外部环境中，从而降低焊丝拉丝模芯34的温度，避免焊丝拉丝模芯34温度过高损坏。
34.本实用新型提供的一种焊丝生产用的拉丝模具的工作原理如下：
35.握住握持球311向上拉，握持球311带动滑柱312向上滑动，滑柱312带动限位块310向上移动，使得限位块310将弹簧314压缩，将焊丝拉丝模芯34插入到拉丝模具外壳1中，使得限位滑槽33沿着限位滑块31滑动，正向转动环形旋转板37，带动连接筒二38转动，从而使得连接筒二38上紧在连接筒一32上，直到环形旋转板37与拉丝模具外壳1接触后停止转动，当环形旋转板37与拉丝模具外壳1接触后，使得环形旋转板37上的固定块315刚好转动到与滑柱312对应的位置，松开握持球311，限位块310在弹簧314的作用下向下移动，限位块310带动滑柱312向下滑动，从而使得滑柱312进入到固定孔316中，使得环形旋转板37被固定，避免环形旋转板37转动造成焊丝拉丝模芯34松动，当需要生产焊丝时，将原料放入到焊丝生产孔36中进行挤压，从而使得原料被挤压为成型的焊丝，散热柱41可以对焊丝拉丝模芯34上的一部分热量进行吸收，散热柱41将热量传递给弧形散热板42，弧形散热板42将热量散发到空气中，弧形散热板42可以增大散热柱41与空气的接触面积，使得散热效果更加好，当焊丝拉丝模芯34长时间使用损坏后，使得滑柱312从固定孔316中脱出，反向转动环形旋转板37，带动连接筒二38转动，使得连接筒二38从连接筒一32上脱落下来，从而使得可以将焊丝拉丝模芯34从拉丝模具外壳1中取下来，使得焊丝拉丝模芯34被拆卸下来，从而方便对焊丝拉丝模芯34进行更换。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种焊丝生产用的拉丝模具，其特征在于：包括拉丝模具外壳(1)、可拆卸模芯单元(3)和散热单元(4)；拉丝模具外壳(1)：的一端内部侧面与环形挡板(2)的外部侧面固定连接；可拆卸模芯单元(3)：包含限位滑块(31)、连接筒一(32)、限位滑槽(33)、焊丝拉丝模芯(34)、焊丝生产孔(36)、环形旋转板(37)和连接筒二(38)，所述拉丝模具外壳(1)的内部两侧对称位置分别与两个对应配合的限位滑块(31)的侧面固定连接，所述焊丝拉丝模芯(34)的外部两侧分别开设有两个与两个限位滑块(31)对应配合的限位滑槽(33)，所述焊丝拉丝模芯(34)的一端侧面与连接筒二(38)的内部侧面转动连接，所述连接筒二(38)的一侧与环形旋转板(37)的侧面固定连接，所述拉丝模具外壳(1)的另一端内部侧面与连接筒一(32)的外部侧面固定连接，所述连接筒一(32)与连接筒二(38)螺纹连接，所述焊丝拉丝模芯(34)的侧面中心位置开设有焊丝生产孔(36)；散热单元(4)：安装在限位滑块(31)上。2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用的拉丝模具，其特征在于：所述可拆卸模芯单元(3)还包含防滑块(35)，所述环形旋转板(37)的一周侧面等角度均匀开设有防滑块(35)。3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产用的拉丝模具，其特征在于：所述可拆卸模芯单元(3)还包含软质垫环(317)，所述环形挡板(2)的侧面设置有与焊丝拉丝模芯(34)对应配合的软质垫环(317)。4.根据权利要求3所述的一种焊丝生产用的拉丝模具，其特征在于：所述可拆卸模芯单元(3)还包含竖直支撑板(39)、限位块(310)、握持球(311)、滑柱(312)、横向支撑板(313)、弹簧(314)、固定块(315)和固定孔(316)，所述拉丝模具外壳(1)的另一端外侧上端与竖直支撑板(39)的下端固定连接，所述竖直支撑板(39)的上端侧面与横向支撑板(313)的一侧固定连接，所述横向支撑板(313)的另一端上表面与滑柱(312)的上端竖直滑动连接，所述滑柱(312)的下端与限位块(310)的上表面中心位置固定连接，所述滑柱(312)的上端与握持球(311)的下端固定连接，所述滑柱(312)处于限位块(310)与横向支撑板(313)之间的部分分别活动套接有弹簧(314)，所述环形旋转板(37)的上端侧面与固定块(315)的侧面固定连接，所述固定块(315)的上表面中部开设有与滑柱(312)对应配合的固定孔(316)。5.根据权利要求4所述的一种焊丝生产用的拉丝模具，其特征在于：所述散热单元(4)包含散热柱(41)，两个限位滑块(31)上分别等距离均匀设置有散热柱(41)，且散热柱(41)穿过拉丝模具外壳(1)的侧壁。6.根据权利要求5所述的一种焊丝生产用的拉丝模具，其特征在于：所述散热单元(4)还包含弧形散热板(42)，所述散热柱(41)上设置有弧形散热板(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种焊丝生产用的拉丝模具，涉及焊丝生产模具技术领域，包括拉丝模具外壳、可拆卸模芯单元和散热单元；拉丝模具外壳的一端内部侧面与环形挡板的外部侧面固定连接；可拆卸模芯单元包含限位滑块、连接筒一、限位滑槽、焊丝拉丝模芯、焊丝生产孔、环形旋转板和连接筒二，所述拉丝模具外壳的内部两侧对称位置分别与两个对应配合的限位滑块的侧面固定连接；散热单元安装在限位滑块上。当长时间生产焊丝造成内部的模芯损坏后，可以方便的将模芯拆卸下来，从而方便对模芯进行更换，使得不必将整个拉丝模具进行丢弃，节省了资源，减少了使用成本。减少了使用成本。减少了使用成本。


技术研发人员：刘庄根 王雷 葛云青 潘吉 杨静 陈来勇
受保护的技术使用者：江苏金桥焊材科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/20