一种全极耳圆柱电池芯体结构的制作方法

1.本实用新型涉及离子电池技术领域，特别是涉及一种全极耳圆柱电池芯体结构。


背景技术：

2.目前，占据二次电池市场主要份额的是锂二次电池，其中，圆柱状锂离子电池由于其尺寸统一、能量密度低、生产效率高和综合成本低而受到越来越多的关注。随着电动车和储能市场的快速发展，对锂离子电池的性能要求越来越高，电池的体积和容量也越做越大，传统的组装方法已经满足不了电池的要求。因此，人们开发出了全极耳圆柱电池。全极耳圆柱电池可以制作大直径、容量很高的电池，而且，由于采用全极耳，电池具有非常低的内阻，大大提升了电池的性能。
3.但是，全极耳圆柱电池也面临着诸多的制造难题，譬如，由于全极耳导致的极耳揉平和焊接问题，以及由此带来的注液难的问题。为了解决上述问题，现有技术使用了将极片的金属端(极耳)进行切断的方法，例如采用不同的切断形状，或者在切断的基础上进一步切出孔隙或缝隙，以降低全极耳揉平和注液的难度。然而，现有技术的这些方法都必须在制片阶段完成，对设备的要求很高，投入成本也很大，不利于产业化应用。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型实施例提供一种全极耳圆柱电池芯体结构，旨在解决现有全极耳圆柱电池导致的极耳揉平、焊接及注液难等问题。本技术能够降低全极耳圆柱电池中极耳揉平难度和注液难度，并且制备成本较低，能够有效降低投入成本，有利于产业化应用。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种全极耳圆柱电池芯体结构，适用于离子电池，包括圆柱芯体本体和设置于所述圆柱芯体本体一端面的全极耳；所述全极耳的几何中心处设置有注液孔；所述全极耳包括多个均匀分割的扇形分割区，相邻两个所述扇形分割区之间设置有间隙，所述间隙与所述注液孔连通设置，且多个所述间隙相互连通设置。
6.作为优选的实施方式，所述间隙的宽度为所述注液孔的孔径的0.3倍-3倍。在本技术实施例中，间隙可以通过激光或者线丝锯制造得到。
7.作为优选的实施方式，所述间隙的宽度为2mm-20mm，优选为10mm。
8.作为优选的实施方式，所述全极耳包括三个均匀分割的扇形分割区。
9.作为优选的实施方式，所述全极耳包括四个均匀分割的扇形分割区。
10.作为优选的实施方式，所述全极耳包括五个均匀分割的扇形分割区。
11.作为优选的实施方式，所述全极耳包括六个均匀分割的扇形分割区。
12.作为优选的实施方式，所述离子电池为锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池或者钾离子电池。
13.本技术能够有效解决现有全极耳圆柱电池导致的极耳揉平难、焊接难及注液困难
等问题。本技术通过将全极耳均匀分割成多个扇形分割区、并在相邻的扇形分割区之间设置间隙，能够有效降低全极耳圆柱电池中极耳的揉平难度，并能够大大降低全极耳的注液难度。本技术结构简单，不要求在制片阶段完成，对设备的要求低，易于实现，并且制备成本较低，能够有效降低投入成本，生产效率较高，有利于产业化应用，易于批量化或大规模生产。
14.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例做进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的全极耳圆柱电池芯体结构的结构示意图；
16.图2为图1的全极耳圆柱电池芯体结构的俯视结构示意图；
17.图3为图1的全极耳圆柱电池芯体结构的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型另一实施例的全极耳圆柱电池芯体结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.目前，全极耳圆柱电池也面临着诸多的制造难题，譬如，由于全极耳导致的极耳揉平和焊接问题，以及由此带来的注液难的问题。为了解决上述问题，现有技术使用了将极片的金属端(极耳)进行切断的方法，例如采用不同的切断形状，或者在切断的基础上进一步
切出孔隙或缝隙，以降低全极耳揉平和注液的难度。然而，现有技术的这些方法都必须在制片阶段完成，对设备的要求很高，投入成本也很大，不利于产业化应用。基于此，有必要提供一种全极耳圆柱电池芯体结构以解决上述技术问题。
25.为实现上述目的，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种全极耳圆柱电池芯体结构，适用于离子电池，包括圆柱芯体本体10和设置于所述圆柱芯体本体10一端面的全极耳20；所述全极耳20的几何中心处设置有注液孔30；所述全极耳20包括多个均匀分割的扇形分割区21，相邻两个所述扇形分割区21之间设置有间隙22，所述间隙22与所述注液孔30连通设置，且多个所述间隙22相互连通设置。
26.作为优选的实施方式，所述间隙22的宽度为所述注液孔30的孔径的0.3倍-3倍，例如可以为0.3倍，或者为0.5倍，或者为2倍，或者为3倍等等。这样，能够很好的降低全极耳揉平和注液的难度，提高注液效率。
27.在本技术实施例中，间隙22可以通过激光或者线丝锯制造得到，对设备要求低，不要求在制片阶段完成，制备成本低。
28.作为优选的实施方式，所述间隙22的宽度为2mm-20mm，例如可以为2mm，或者为5mm，或者为10mm，或者为15mm，或者为20mm，优选为10mm。这样，能够较好的降低全极耳揉平和注液的难度，提高注液效率，同时能够有效控制生产成本。
29.在本技术实施例中，扇形分割区21的分割数量可以根据实际使用需要进行设置。
30.例如，如图4所示，在其中一个实施例中，所述全极耳20包括三个均匀分割的扇形分割区21。这样，能够很好的降低全极耳揉平和注液的难度，提高注液效率。
31.具体的，在本实施例中，所述全极耳20包括四个均匀分割的扇形分割区21。这样，能够很好的降低全极耳揉平和注液的难度，提高注液效率。
32.可以理解的是，在其他实施例中，所述全极耳20包括五个均匀分割的扇形分割区21；或者，所述全极耳20包括六个均匀分割的扇形分割区21。这样，能够很好的降低全极耳揉平和注液的难度，提高注液效率。
33.作为优选的实施方式，所述离子电池为锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池或者钾离子电池。具体的，在本技术实施例中，所述离子电池为锂离子电池。可以理解的是，在其他实施例中，所述离子电池也可以为钠离子电池，或者为镁离子电池，或者为钾离子电池。
34.本技术能够有效解决现有全极耳圆柱电池导致的极耳揉平难、焊接难及注液困难等问题。本技术通过将全极耳均匀分割成多个扇形分割区、并在相邻的扇形分割区之间设置间隙，能够有效降低全极耳圆柱电池中极耳的揉平难度，并能够大大降低全极耳的注液难度。本技术结构简单，不要求在制片阶段完成，对设备的要求低，易于实现，并且制备成本较低，能够有效降低投入成本，生产效率较高，有利于产业化应用，易于批量化或大规模生产。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种全极耳圆柱电池芯体结构，其特征在于，适用于离子电池，包括圆柱芯体本体和设置于所述圆柱芯体本体一端面的全极耳；所述全极耳的几何中心处设置有注液孔；所述全极耳包括多个均匀分割的扇形分割区，相邻两个所述扇形分割区之间设置有间隙，所述间隙与所述注液孔连通设置，且多个所述间隙相互连通设置。2.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池芯体结构，其特征在于，所述间隙的宽度为所述注液孔的孔径的0.3倍-3倍。3.根据权利要求2所述的全极耳圆柱电池芯体结构，其特征在于，所述间隙的宽度为2mm-20mm。4.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池芯体结构，其特征在于，所述全极耳包括三个均匀分割的扇形分割区。5.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池芯体结构，其特征在于，所述全极耳包括四个均匀分割的扇形分割区。6.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池芯体结构，其特征在于，所述全极耳包括五个均匀分割的扇形分割区。7.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池芯体结构，其特征在于，所述全极耳包括六个均匀分割的扇形分割区。8.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池芯体结构，其特征在于，所述离子电池为锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池或者钾离子电池。

技术总结
本实用新型实施例提供一种全极耳圆柱电池芯体结构，适用于离子电池，包括圆柱芯体本体和设置于所述圆柱芯体本体一端面的全极耳；所述全极耳的几何中心处设置有注液孔；所述全极耳包括多个均匀分割的扇形分割区，相邻两个所述扇形分割区之间设置有间隙，所述间隙与所述注液孔连通设置，且多个所述间隙相互连通设置；所述间隙的深度与所述全极耳的厚度相等。本申请通过将全极耳均匀分割成多个扇形分割区、并在相邻的扇形分割区之间设置间隙，能够有效降低全极耳圆柱电池中极耳的揉平难度，并能够大大降低全极耳的注液难度。本申请结构简单，并且制备成本较低，能够有效降低投入成本，生产效率较高，有利于产业化应用，易于批量化或大规模生产。或大规模生产。或大规模生产。


技术研发人员：吕江英 吴国献
受保护的技术使用者：深圳盘古钠祥新能源有限责任公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/20