换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种换热器。


背景技术：

2.工程机械换热器广泛应用于挖机、农用、矿业、动力机械等行业中，而这些行业中工程机械换热器常常被用在高温、高湿及含有大量粉尘的恶劣环境中，致使工程机械换热器在这些恶劣的工作环境下，工程机械换热器的表面极易被粉尘堆积，在经过高温高湿的催化，对工程机械换热器进行腐蚀，从而不仅仅影响工程机械换热器的换热效率造成性能衰减，还会因为高温、高湿的环境腐蚀，从而缩短工程机械换热器的使用寿命。
3.因此，亟需一种换热器以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换热器，提高换热器的换热效率，延长换热器的使用寿命。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.该换热器包括：
7.集流组件，所述集流组件包括第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管的两侧分别设有密封端盖，所述第一集流管和所述第二集流管的内部均设有分程隔板，所述第一集流管上开设有介质进口和介质出口；
8.换热扁管；所述换热扁管的一端插入所述第一集流管中，所述换热扁管的另一端插入所述第二集流管中；
9.换热翅片，所述换热翅片与所述换热扁管层层叠加，在所述换热器上形成多层平行流道结构，所述换热翅片包括连接板和散热板，每相邻的两个所述连接板通过所述散热板首尾相连，所述连接板与所述散热板的进出风平面垂直，所述散热板为沿第一方向投影呈对称波浪状的非开窗结构。
10.可选地，所述散热板的波浪圆弧角φ为130
°‑
140
°
。
11.可选地，所述散热板左右两侧的波峰波距h1＞4.8mm。
12.可选地，所述第一集流管和所述第二集流管上均开设有安装槽口，所述换热扁管的两端分别插入所述第一集流管和所述第二集流管的所述安装槽口中。
13.可选地，所述安装槽口设有沿所述换热扁管插入方向延伸的连接翻边。
14.可选地，所述换热扁管的两端均设有与所述安装槽口对应的缩口结构。
15.可选地，所述换热扁管内设有多条平行布置的微通道。
16.可选地，所述换热器沿所述第一方向最外边的两侧分别支撑边板。
17.可选地，所述支撑边板的两端设有限位凸起，所述限位凸起用于固定所述换热翅片。
18.可选地，所述换热器还包括固定套，所述第一集流管和所述第二集流管外侧均套
设有所述固定套。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供了一种换热器，通过换热翅片与换热扁管层层叠加，在换热器上形成多层平行流道结构，从而提高换热器的换热效率。除此之外，通过设置与进出风平面垂直的连接板和波浪形状的散热板，从而降低被冷却介质的流通阻力，扩大与被冷却介质的接触面积，以进一步地提高换热器的换热效率，并且该散热板为非开窗结构，与开窗结构相比可以有效避免灰尘堆积对换热器的腐蚀，从而延长换热器的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型的总装图；
22.图2是图1的a1部分的放大图；
23.图3是本实用新型的第一集流管的部分剖视图；
24.图4是本实用新型的多层换热扁管与第一、第二集流管的装配的第一视角剖面示意图；
25.图5是本实用新型的多层换热扁管与第一、第二集流管的装配的第二视角剖面示意图；
26.图6是本实用新型的换热翅片的结构示意图；
27.图7是图6的a2部分的放大图；
28.图8是本实用新型的部分换热翅片沿第一方向的投影图；
29.图9是本实用新型的换热扁管的结构示意图；
30.图10是图9的a3部分的放大图；
31.图11是本实用新型的换热扁管的剖视图；
32.图12是本实用新型的冷却介质的流向图。
33.图中：
34.1、集流组件；11、第一集流管；12、第二集流管；13、安装槽口；
35.2、换热扁管；21、缩口结构；22、微通道；
36.3、换热翅片；31、连接板；32、散热板；
37.4、密封端盖；41、密封延边；42、抓握凸起；
38.5、分程隔板；
39.6、进口结构；
40.7、出口结构；
41.8、支撑边板；81、限位凸起；
42.9、固定套；91、卡接口。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.为了提高换热器的换热效率，延长换热器的使用寿命，本实施例提供了一种换热器。
48.如图1-12所示，该换热器包括集流组件1、换热扁管2和换热翅片3。集流组件1包括第一集流管11和第二集流管12，第一集流管11和第二集流管12的两侧分别设有密封端盖4，第一集流管11和第二集流管12的内部均设有分程隔板5，第一集流管11上开设有介质进口和介质出口，换热扁管2的一端插入第一集流管11中，换热扁管2的另一端插入第二集流管12中，换热翅片3与换热扁管2层层叠加，在换热器上形成多层平行流道结构，换热翅片3包括连接板31和散热板32，每相邻的两个连接板31通过散热板32首尾相连，连接板31与散热板32的进出风平面垂直，散热板32为沿第一方向投影呈对称波浪状的非开窗结构。通过换热翅片3与换热扁管2层层叠加，在换热器上形成多层平行流道结构，从而提高换热器的换热效率。除此之外，通过设置与进出风平面垂直的连接板31和波浪形状的散热板32，从而降低被冷却介质的流通阻力，扩大与被冷却介质的接触面积，以进一步地提高换热器的换热效率，并且该散热板32为非开窗结构，与开窗结构相比可以有效避免灰尘堆积对换热器的腐蚀，从而延长换热器的使用寿命。
49.换热器的性能可以通过调整换热翅片3与换热扁管2的层数来增强或减弱。在换热器中，也可以通过多个分程隔板5来控制换热器的流程数量，来控制换热效率。在本实施例中，该换热器中设有三个分程隔板5，将换热器分为四个流程，通过设置多流程，来强化换热效率，并且通过设置分程隔板5来控制冷却介质在换热器内的流动方向，防止冷却介质向反方向流动，形成流动静止区域。
50.在制作该换热器的过程中，第一集流管11和第二集流管12均采用板材卷折高频焊接铝管或挤压成型无缝铝管，管壁均匀、尺寸可依据实际情况调整，利于产品批量生产，第一集流管11和第二集流管12表面带有助焊的复合层材质，利于焊接，其中第一集流管11和第二集流管12的壁厚尺寸d1可以为1.2mm-1.8mm之间任一数值，比如1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm等，从而兼顾强度与重量的平衡；换热扁管2采用模具挤压成型，利于大批量生产，换热扁管2宽度尺寸l1为28mm-35mm之间的任一数值，比如28mm、29mm、
30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm等，换热扁管2厚度尺寸l2为1.4mm-1.8mm之间的任一数值，比如1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm等，而换热扁管2的长度尺寸则要依据要求进行定制；换热翅片3采用模具一次性冲压成型，使用带有双侧复合材料的铝箔制成，其中换热翅片3的厚度尺寸d2为0.1mm-0.15mm之间的任一数值，比如0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm等。除此之外，换热器还包括进口结构6和出口结构7，进口结构6用于连通介质进口和上游设备，出口结构7用于连通介质出口和下游设备。
51.可选地，如图7、图8所示，散热板32的波浪圆弧角φ为130
°‑
140
°
。示例性地，圆弧角φ可以为130
°‑
140
°
之间的任一数值，比如130
°
、131
°
、132
°
、133
°
、134
°
、135
°
、136
°
、137
°
、138
°
、139
°
、140
°
等，通过设置大角度的波浪圆弧角增大了散热板32与被冷却介质的接触面积，提高换热效率。
52.可选地，如图7、图8所示，散热板32左右两侧的波峰波距h1＞4.8mm。因为散热板32与被冷却介质热交换容易产生冷凝水，在高温、高湿的环境下灰尘容易堆积在散热板32表面，采用大波距，既满足了排水的要求，后期又容易清洗去污，满足恶劣环境下的使用需求。并且在本实施例中，散热板32为光板，从而减少灰尘附着在散热板32上，并且易于冲洗。
53.可选地，如图1、图3所示，第一集流管11和第二集流管12上均开设有安装槽口13，换热扁管2的两端分别插入第一集流管11和第二集流管12的安装槽口13中。通过设置安装槽口13从而方便将换热扁管2的两端插入到第一集流管11和第二集流管12中。
54.在实际装配过程中，换热扁管2两端伸入到第一集流管11和第二集流管12的中心或者三分之一处位置，这样冷却介质先进入第一集流管11后，再通过均匀的多层的换热扁管2，汇集到第二集流管12管中，形成介质的流通结构。在本实施例中，换热扁管2的两侧伸入到第一集流管11和第二集流管12的内部中心位置。
55.进一步地，安装槽口13设有沿换热扁管2插入方向延伸的连接翻边。从而增加了第一集流管11和第二集流管12与换热扁管2的有效焊接面积，从而便于连接，并提高耐压能力。
56.在本实施例中，第一集流管11和第二集流管12的安装槽口13，采用专用模具冲压而成，并且各个安装槽口13等间距，换热扁管2的两端通过此等距的安装槽口13与第一集流管11和第二集流管12组装，结构简单利于拆装，并且各个换热扁管2因为安装槽口13的原因也为等间距设置。
57.更进一步地，如图3、图9、图10所示，换热扁管2的两端均设有与安装槽口13对应的缩口结构21。从而方便引导换热扁管2的两端插入到安装槽口13中。
58.在本实施例中，缩口结构21的长度尺寸l3为4mm-5mm之间的任一数值，比如4mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5mm等
59.可选地，如图11所示，换热扁管2内设有多条平行布置的微通道22。通过设置多条微通道22，增加换热扁管2与冷却介质的接触面积，从而提高换热器的换热效率。
60.在本实施例中，微通道22的截面为矩形或方形，利于换热器耐压，流阻、性能的特性要求。并且换热扁管2的两边采用加固结构，有利于提升扁管外露两侧的抗碎石冲击能力。
61.可选地，如图1、图2所示，换热器沿第一方向最外边的两侧分别支撑边板8。通过设置支撑边板8来加强对换热器的支撑固定。
62.在本实施例中，换热器沿第一方向两侧的支撑边板8与第一集流管11和第二集流管12作为边界，限制换热器最终大小，并且支撑边板8为模具一体成型结构，制作简单快捷。
63.进一步地，如图1、图2所示，支撑边板8的两端设有限位凸起81，限位凸起81用于固定换热翅片3。防止换热器在移动过程中，换热翅片3从侧面脱落。
64.在本实施例中，支撑边板8的两端还冲压有用于应力释放的凹槽，以防止换热器受压变形。
65.可选地，如图1所示，换热器还包括固定套9，第一集流管11和第二集流管12外侧均套设有固定套9。通过第一集流管11和第二集流管12上的固定套9来固定换热器。
66.其中固定套9可以设置多个，在本实施例中，第一集流管11和第二集流管12上均设有两个固定套9，固定套9上还开设有卡接口91，通过卡接口91将换热器卡接在其他设备或其他固定物上。
67.可选地，如图1所示，图3所示，密封端盖4在安装时一般深入到第一集流管11和第二集流管12内部，从而加强密封端盖4对第一集流管11和第二集流管12的密封强度，其中深入深度h2为3mm-5mm之间任一数值，比如3mm、4mm、5mm等，并且密封端盖4还设有与安装方向相反方向延伸的密封延边41，从而增加密封端盖4与第一集流管11和第二集流管12的接触面积，从而进一步加强密封端盖4与第一集流管11和第二集流管12的密封强度，并且密封端盖4中心处还设有抓握凸起42，从而方便拿取密封端盖4。
68.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.换热器，其特征在于，所述换热器包括：集流组件(1)，所述集流组件(1)包括第一集流管(11)和第二集流管(12)，所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)的两侧分别设有密封端盖(4)，所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)的内部均设有分程隔板(5)，所述第一集流管(11)上开设有介质进口和介质出口；换热扁管(2)；所述换热扁管(2)的一端插入所述第一集流管(11)中，所述换热扁管(2)的另一端插入所述第二集流管(12)中；换热翅片(3)，所述换热翅片(3)与所述换热扁管(2)层层叠加，在所述换热器上形成多层平行流道结构，所述换热翅片(3)包括连接板(31)和散热板(32)，每相邻的两个所述连接板(31)通过所述散热板(32)首尾相连，所述连接板(31)与所述散热板(32)的进出风平面垂直，所述散热板(32)为沿第一方向投影呈对称波浪状的非开窗结构。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述散热板(32)的波浪圆弧角φ为130
°‑
140
°
。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述散热板(32)左右两侧的波峰波距h1＞4.8mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)上均开设有安装槽口(13)，所述换热扁管(2)的两端分别插入所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)的所述安装槽口(13)中。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述安装槽口(13)设有沿所述换热扁管(2)插入方向延伸的连接翻边。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述换热扁管(2)的两端均设有与所述安装槽口(13)对应的缩口结构(21)。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述换热扁管(2)内设有多条平行布置的微通道(22)。8.根据权利要求5-7任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热器沿所述第一方向最外边的两侧分别支撑边板(8)。9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述支撑边板(8)的两端设有限位凸起(81)，所述限位凸起(81)用于固定所述换热翅片(3)。10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括固定套(9)，所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)外侧均套设有所述固定套(9)。

技术总结
本实用新型属于换热设备技术领域，公开了一种换热器，包括集流组件、换热扁管和换热翅片。集流组件包括第一集流管和第二集流管，换热扁管的两端分别插入第一集流管和第二集流管中，换热翅片与换热扁管层层叠加，换热翅片包括沿第一方向投影呈对称波浪状的非开窗结构的散热板和与散热板的进出风平面垂直的连接板。通过换热翅片与换热扁管层层叠加，形成多层平行流道结构，从而提高换热器的换热效率。除此之外，通过设置与进出风平面垂直的连接板和波浪形状的散热板，从而降低被冷却介质的流通阻力，扩大与被冷却介质的接触面积，以进一步地提高换热效率，并且散热板为非开窗结构，可以有效避免灰尘堆积对换热器的腐蚀，从而延长换热器的使用寿命。而延长换热器的使用寿命。而延长换热器的使用寿命。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：上海加冷松芝汽车空调股份有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/20