自动密封堵头装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及自动密封堵头装置。


背景技术：

2.目前，对于机加工行业中生产的涡轮壳、中间壳体等产品，有很多需要泄漏测试，用来检测产品是否漏气，以确保产品无铸造或加工缺陷。泄漏测试时，需要对工件各密封面或衬套孔进行密封，其中，常用的有两种密封方式；一种为端面密封，此种端面密封方式为：用气缸顶住一端面镶入密封圈的装置，并紧密地贴在密封面或壳体的衬套孔端面上，用以进行密封；由于衬套孔端面面积较小，密封不严，泄漏测试时容易漏气。另一种为径向密封方式，此种端面密封方式为：在孔内增加一个圆柱堵头，圆柱堵头上设有一个圆槽，圆槽内设有o型密封圈，但是，此种密封方式缺点为：当o型圈比孔大时，圆柱堵头不易进入，当o型圈比孔小时，密封则不严；泄漏测试时，也会有漏气的情况发生。因此，导致泄漏测试数据不准确，极大地影响了产品质量，有导致产品质量下降的风险，给公司和客户造成经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种自动密封堵头装置,以解决对涡轮壳、中间壳体等产品泄漏测试时，容易漏气的技术问题。为实现上述目的，本实用新型的自动密封堵头装置的具体技术方案如下：
4.一种自动密封堵头装置包括：顶杆、套装在顶杆外面的顶套；其中，顶杆为柱状，顶杆内的上端设有一能够拧在泄漏测试治具气缸上的第一孔，顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离，设有一个中心孔，该中心孔内放入一弹簧；位于顶杆内下端的中心孔内安装有一拉杆，该拉杆的上端设有一个销孔，用于压住弹簧；顶套为大于顶杆的柱状结构，且为能够套装在顶杆外的上、下不封口的中空结构。
5.进一步，所述顶杆的下端上设有数个u型孔，用于将顶套安装在顶杆上；且顶杆上的两个u型孔与拉杆上的销孔连接，顶杆的另一端设有一沉孔。
6.进一步，所述u型孔距离沉孔底端10mm，并将顶杆贯通，且与沉孔垂直。
7.进一步，所述顶套的横向两端设有两个销孔，一固定销穿过顶套上的两端的销孔，将顶套固定在顶杆上的u型孔上。
8.进一步，所述拉杆为т形，并倒至在中心孔内，并与弹簧接触式连接；且拉杆的材质为：45#钢。
9.进一步，所述拉杆与顶套之间安装有一胶圈，该胶圈套装在拉杆上；且拉杆的上端设有一个销孔，一固定销穿过顶套上的两个销孔和拉杆上的销孔，固定在顶杆上的u型孔上。
10.进一步，所述第一孔为螺纹孔，其规格为：m10*10mm，用于将顶杆拧在泄漏测试治具气缸上，并用螺母锁紧。
11.进一步，所述拉杆上套有胶圈，并放入顶杆内的中心孔里的弹簧上。
12.进一步，所述弹簧为柱形压缩弹簧，弹簧的规格为：0.5*6*10mm，且该弹簧放入顶杆的沉孔中。
13.进一步，所述第一孔为：m10*10mm的螺纹孔，顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离为：10mm，且该处设有一个中心孔，该中心孔为：ф6.6*50mm的沉孔。
14.本实用新型的自动密封堵头装置具有以下优点：
15.本实用新型在气缸的作用下，顶入工件衬套孔后，自动密封堵头在其内部机构的动作下用顶端的胶圈自动堵住衬套孔，不仅能够有效地密封衬套孔不漏气，消除了工件泄漏测试时，衬套孔漏气数据测试不准确的质量隐患；而且，还避免了工件泄漏时，产品质量下降的风险，同时，也避免了给公司和客户带来经济损失。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
17.图2为本实用新型图结构a-a向示意图；
18.图3为图2中的a-a向剖切示意图；
19.图4为本实用新型分立原件连接成整体结构示意图；
20.图5为本实用新型在泄漏测试治具气缸上进行泄漏测试方向示意图；
21.图6为本实用新型泄漏测试治具气缸示意图。
22.图中标记说明：
23.1.顶杆，2.弹簧，3.顶套，4.固定销，5.拉杆，6.胶圈，7.泄漏测试治具气缸，8.工件衬套孔。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种自动密封堵头装置做进一步详细的描述。
25.如图1-图6所示，本实用新型包括：顶杆1、套装在顶杆1外面的顶套3；其中，顶杆1为柱状，顶杆1内的上端设有一能够拧在泄漏测试治具气缸7上的第一孔，(本实施例的第一孔为：m10*10mm的螺纹孔)，顶杆1内的第一孔的下端间隔设定距离为：10mm，且该处设有一个中心孔，该中心孔为：ф6.6*50mm的沉孔，该沉孔内放入一弹簧2；弹簧2为柱形压缩弹簧，规格为：0.5*6*10mm(线径*外径*长度)；位于顶杆1内下端的中心孔内安装有一拉杆5，该拉杆5的上端设有一个销孔，用于压住弹簧2；顶套3为大于顶杆1的柱状结构，且为能够套装在顶杆1外的上、下不封口的中空结构(即：像一个通孔)。
26.上述顶杆1的下端上设有数个(本实施例为两个)u型孔，用于将顶套3安装在顶杆1上。
27.上述顶套3的横向两端设有两个销孔，一固定销4穿过顶套3上的两端的销孔，将顶套3固定在顶杆1上的u型孔上。
28.上述拉杆5为т形，并倒至在中心孔内，且与弹簧2接触式连接。
29.上述拉杆5材质为：45#钢。
30.如图4所示，拉杆5与顶套3之间安装有一胶圈6，胶圈6套装在拉杆5上；且拉杆5的上端设有一个销孔，拉杆5装入顶杆1中，并压住弹簧2，一固定销4穿过顶套3上的两个销孔
和拉杆5上的销孔，固定在顶杆1上的u型孔上。
31.上述顶杆1一端的第一孔为螺纹孔，用于将顶杆1拧在泄漏测试治具气缸7上，并用螺母锁紧，顶杆1的另一端钻有一沉孔；
32.上述顶杆1上开有一个u型孔，该u型孔距离沉孔底端10mm，并将顶杆1贯通，且与沉孔垂直；一长度为10mm的弹簧2放入顶杆1的沉孔中；
33.上述拉杆5上套有胶圈6，并放入顶杆1内的中心孔里的弹簧2上。
34.上述顶套3上设有两个销孔，顶套3套装在顶杆1上，并用固定销4穿过顶套3上的两个销孔、顶杆1上的两个u型孔与拉杆5上的销孔连接；
35.当泄漏测试机启动时，泄漏测试治具气缸7将连接的顶杆1顶入安装在治具上的工件衬套孔8内；当顶杆1顶入工件衬套孔8后，顶套3面接触到工件衬套孔8外端面，顶杆1继续顶入工件衬套孔8，顶套3在工件衬套孔8端面的阻力下，通过固定销4带动拉杆5在顶杆1的u型孔上向后移动，拉杆5在顶杆1的中心孔中向后移动的同时，拉动并挤压胶圈6膨胀，从而将工件衬套孔8密封堵住，达到密封工件衬套孔8的效果。
36.上述弹簧2安装在顶杆1中心孔中，用于支撑拉杆5，拉杆5的顶部由固定销4通过顶杆1上的u型孔连接在顶套3上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型的工作原理：
39.使用时，启动泄漏测试机后，泄漏测试治具气缸7将顶部的顶杆1顶入工件衬套孔8内，顶杆1外的顶套随着顶杆1前进时，顶在工件衬套孔8的端面上，顶杆1继续向前顶入一段距离，顶套3上的固定销4在顶杆1的u型孔上拉动拉杆5，拉杆5下端的t型端面与顶杆1下端面之间的距离缩短，从而，使胶圈6压缩横向膨胀，充满工件衬套孔8的横截面，并对工件衬套孔8进行密封，待泄漏测试治具将工件压紧，并将工件其他位置密封完毕后，对工件进行泄漏测试，泄漏测试完毕后，泄漏测试治具气缸7将顶部的顶杆1从工件衬套孔8中退回。
40.上述弹簧，胶圈为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
41.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种自动密封堵头装置，其特征在于，包括：顶杆、套装在顶杆外面的顶套；其中，顶杆为柱状，顶杆内的上端设有一能够拧在泄漏测试治具气缸上的第一孔，顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离，设有一个中心孔，该中心孔内放入一弹簧；位于顶杆内下端的中心孔内安装有一拉杆，该拉杆的上端设有一个销孔，用于压住弹簧；顶套为大于顶杆的柱状结构，且为能够套装在顶杆外的上、下不封口的中空结构。2.根据权利要求1所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述顶杆的下端上设有数个u型孔，用于将顶套安装在顶杆上；且顶杆上的两个u型孔与拉杆上的销孔连接，顶杆的另一端设有一沉孔。3.根据权利要求2所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述u型孔距离沉孔底端10mm，并将顶杆贯通，且与沉孔垂直。4.根据权利要求1所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述顶套的横向两端设有两个销孔，一固定销穿过顶套上的两端的销孔，将顶套固定在顶杆上的u型孔上。5.根据权利要求1所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述拉杆为т形，并倒至在中心孔内，并与弹簧接触式连接；且拉杆的材质为：45#钢。6.根据权利要求1、4或5所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述拉杆与顶套之间安装有一胶圈，该胶圈套装在拉杆上；且拉杆的上端设有一个销孔，一固定销穿过顶套上的两个销孔和拉杆上的销孔，固定在顶杆上的u型孔上。7.根据权利要求1所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述第一孔为螺纹孔，其规格为：m10*10mm，用于将顶杆拧在泄漏测试治具气缸上，并用螺母锁紧。8.根据权利要求1或5所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述拉杆上套有胶圈，并放入顶杆内的中心孔里的弹簧上。9.根据权利要求1或2所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述弹簧为柱形压缩弹簧，弹簧的规格为：0.5*6*10mm，且该弹簧放入顶杆的沉孔中。10.根据权利要求1或7所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离为：10mm，且该处设有一个中心孔，该中心孔为：ф6.6*50mm的沉孔。

技术总结
一种自动密封堵头装置，包括：顶杆、套装在顶杆外面的顶套；其中，顶杆为柱状，顶杆内的上端设有一能够拧在泄漏测试治具气缸上的第一孔，顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离，设有一个中心孔，该中心孔内放入一弹簧；位于顶杆内下端的中心孔内安装有一拉杆，该拉杆的上端设有一个销孔，用于压住弹簧；顶套为大于顶杆的柱状结构，且为能够套装在顶杆外的上、下不封口的中空结构。本实用新型在气缸的作用下，不仅能够有效地密封衬套孔不漏气，消除了工件泄漏测试时，衬套孔漏气数据测试不准确的质量隐患；而且，还避免了工件泄漏时，产品质量下降的风险，同时，也避免了给公司和客户带来经济损失。损失。损失。


技术研发人员：陈友三 陈常彬 苏伟中 傅春桥 史永国 史永辉
受保护的技术使用者：天津新伟祥工业有限公司
技术研发日：2023.01.19
技术公布日：2023/7/20