一种树脂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体而言，涉及一种树脂反应釜。


背景技术：

2.树脂生产是指将树脂进行商业化处理加工，以便于形成成品产品，在进行树脂加工时一般使用反应釜对原料进行加工反应处理。
3.现有对树脂加工的反应釜的底部多为弧形状，当树脂原料添加到反应釜内部后，会有一部分原料落到反应釜内底部的位置，即弧形状的位置，由于弧形的特性，越向下越窄，致使反应釜内部的搅拌杆无法对弧形状位置的原料搅拌，便可降低对原料的搅拌效果，所以我们提出一种树脂反应釜，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种树脂反应釜。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种树脂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接电机，所述反应釜本体的底面开设出料孔，所述出料孔的内部固定连接出料管，所述出料管的外部设置控制阀，所述反应釜本体的内顶部固定连接电热板，所述电热板电性连接温度感应器，所述温度感应器电性连接plc控制器，所述plc控制器电性连接电热板，所述反应釜本体的底面固定连接支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接防滑垫；
7.搅拌机构，所述搅拌机构包括；
8.环形板，所述环形板转动连接反应釜本体的内部下端，所述环形板的一侧面固定连接横板，所述横板的上表面开设凹槽，所述环形板的一侧面紧贴反应釜本体的内壁，并与反应釜本体的内壁滑动连接；
9.弧形板，所述弧形板固定安装在环形板的底面，所述弧形板滑动连接反应釜本体的内壁；
10.搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在弧形板的一侧面，所述搅拌杆的一端设置在反应釜本体内底部的位置。
11.在一个优选的方案中，所述弧形板设置为两个，并分别安装在环形板的底面，每个所述弧形板的一侧面固定安装一个具有倾斜度的搅拌杆，弧形板的一侧面固定安装一个具有倾斜度的搅拌杆，并将搅拌杆的一端设置在反应釜本体内底部的位置，以便对该处的原料搅动，提升对原料的搅动效果。
12.在一个优选的方案中，所述反应釜本体的内侧面开设环形槽，所述环形槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面与环形板固定连接，反应釜本体的内侧面设置环形槽，并在环形槽的内部安装滑块，滑块与环形板固定连接，能够使环形板稳定转动，便可带动搅拌杆转动，便可对原料搅动。
13.在一个优选的方案中，所述电机的输出端固定连接传动轴，所述传动轴的外表面固定连接若干个矩形板，并均匀设置在传动轴的外表面，电机的输出端安装传动轴，传动轴的外表面安装若干个矩形板，通过矩形板的转动，能够对反应釜本体内部的原料搅动，满足使用。
14.在一个优选的方案中，所述凹槽的一侧设置为开口，并贯穿横板的一端面，所述传动轴外表面最低端上的矩形板插接凹槽的内部，传动柱外表面上的最低端上的矩形板插接在凹槽的内部，能够通过矩形板的转动带动横板转动，从而控制搅拌杆转动，便可对反应釜本体内底部上的原料搅拌，满足使用。
15.在一个优选的方案中，所述反应釜本体的外表面上端开设进料孔，所述进料孔的内部固定连接进料管，反应釜本体外表面上安装进料管，方便将多种原料通过进料管添加进反应釜本体的内部，从而对多种原料混合搅拌。
16.本实用新型提供的一种树脂反应釜，其有益效果包括有：
17.1、通过在反应釜本体的内部设置可转动的环形板，并在环形板的底面安装弧形板，弧形板的一侧面安装具有移动倾斜度的搅拌杆，方便对反应釜本体内底部位置的原料搅动，提升对原料搅动效果，满足使用。
18.2、通过在电机的输出端安装传动轴，传动轴的外表面固定安装矩形板，并将出传动轴最低端位置的矩形板插接在横板的内部，能够带动横板转动，便可带动搅拌杆转动，并与矩形板的相互配合下，便可将反应釜内部的原料充分搅拌，操作简单，方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型控制阀位置示意图；
22.图3为本实用新型反应釜本体内部结构示意图；
23.图4为本实用新型环形板底部结构示意图；
24.图5为本实用新型电机输出端结构示意图；
25.图6为本实用新型反应釜本体内顶部结构示意图；
26.图7为本实用新型反应釜本体内壁结构示意图。
27.图中：1、反应釜本体；2、电机；3、搅拌机构；31、环形板；311、横板；312、凹槽；32、弧形板；33、搅拌杆；4、环形槽；5、传动轴；6、矩形板；7、进料管；8、出料管；9、控制阀；10、电热板；11、温度感应器；12、plc控制器；13、支撑杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参照图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂反应釜，包括反应釜本体1和搅拌机构3，反应釜本体1的顶部固定连接电机2，搅拌机构3包括环形板31，环形板31转动连接反应釜本体1的内部下端，环形板31的一侧面固定连接横板311，横板311的上表面开设凹槽312，弧形板32固定安装在环形板31的底面，弧形板32滑动连接反应釜本体1的内壁，搅拌杆33固定安装在弧形板32的一侧面，搅拌杆33的一端设置在反应釜本体1内底部的位置。
31.在一个优选的实施方式中，弧形板32设置为两个，并分别安装在环形板31的底面，每个弧形板32的一侧面固定安装一个具有倾斜度的搅拌杆33。
32.在一个优选的实施方式中，反应釜本体1的内侧面开设环形槽4，环形槽4的内部设置滑块，滑块的一侧面与环形板31固定连接。
33.在一个优选的实施方式中，电机2的输出端固定连接传动轴5，传动轴5的外表面固定连接若干个矩形板6，并均匀设置在传动轴5的外表面。
34.在一个优选的实施方式中，凹槽312的一侧设置为开口，并贯穿横板311的一端面，传动轴5外表面最低端上的矩形板6插接凹槽312的内部。
35.在一个优选的实施方式中，反应釜本体1的外表面上端开设进料孔，进料孔的内部固定连接进料管7。
36.反应釜本体1的底面开设出料孔，出料孔的内部固定连接出料管8，出料管8的外部设置控制阀9。反应釜本体1的内顶部固定连接电热板10，电热板10电性连接温度感应器11，温度感应器11电性连接plc控制器12，plc控制器12电性连接电热板10。反应釜本体1的底面固定连接支撑杆13，支撑杆13的底面固定连接防滑垫。环形板31的一侧面紧贴反应釜本体1的内壁，并与反应釜本体1的内壁滑动连接。
37.具体的，一种树脂反应釜的工作过程或工作原理为：现有对树脂加工的反应釜的底部多为弧形状，当树脂原料添加到反应釜内部后，会有一部分原料落到反应釜内底部的位置，即弧形状的位置，由于弧形的特性，越向下越窄，致使反应釜内部的搅拌杆33无法对弧形状位置的原料搅拌，便可降低对原料的搅拌效果，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，并打开电热板10，将原料通过进料管7添加到反应釜本体1内部，并打开电机2，通过电机2驱动传动轴5转动，便可带动矩形板6在反应釜本体1内部不停转动，便可对反应釜本体1内部原料搅拌，由于传动轴5外表面上最低端上的矩形板6插接在横板311内部，所以矩形板6发生转动时，会带动横板311转动，并带动环形板31、弧形板32和搅拌杆33转动，搅拌杆33的一端设置在反应釜本体1内底部的位置，便可通过搅拌杆33将反应釜本体1内底部位置的原料搅动，以便提升对原料搅拌效果。
38.在对原料搅动过程中，通过温度感应器11检测反应釜本体1内部的温度，若反应釜本体1内部的温度超过预设定值时，便可通过plc控制器12控制电热板10停止工作，避免温度过高影响原料的性能。
39.对原料搅拌完成后，打开出料管8，便可将反应釜本体1内部的原料排出，便可完成操作，该装置能够对反应釜本体1内底部位置的原料搅动，提升对原料的搅动效果，满足使用。
40.需要说明的是电机2、电热板10、温度感应器11和plc控制器12为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

技术特征：
1.一种树脂反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接电机(2)；搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括；环形板(31)，所述环形板(31)转动连接反应釜本体(1)的内部下端，所述环形板(31)的一侧面固定连接横板(311)，所述横板(311)的上表面开设凹槽(312)；弧形板(32)，所述弧形板(32)固定安装在环形板(31)的底面，所述弧形板(32)滑动连接反应釜本体(1)的内壁；搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)固定安装在弧形板(32)的一侧面，所述搅拌杆(33)的一端设置在反应釜本体(1)内底部的位置。2.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述弧形板(32)设置为两个，并分别安装在环形板(31)的底面，每个所述弧形板(32)的一侧面固定安装一个具有倾斜度的搅拌杆(33)。3.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内侧面开设环形槽(4)，所述环形槽(4)的内部设置滑块，所述滑块的一侧面与环形板(31)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述电机(2)的输出端固定连接传动轴(5)，所述传动轴(5)的外表面固定连接若干个矩形板(6)，并均匀设置在传动轴(5)的外表面。5.根据权利要求4所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述凹槽(312)的一侧设置为开口，并贯穿横板(311)的一端面，所述传动轴(5)外表面最低端上的矩形板(6)插接凹槽(312)的内部。6.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的外表面上端开设进料孔，所述进料孔的内部固定连接进料管(7)。7.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底面开设出料孔，所述出料孔的内部固定连接出料管(8)，所述出料管(8)的外部设置控制阀(9)。8.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内顶部固定连接电热板(10)，所述电热板(10)电性连接温度感应器(11)，所述温度感应器(11)电性连接plc控制器(12)，所述plc控制器(12)电性连接电热板(10)。9.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底面固定连接支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底面固定连接防滑垫。10.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述环形板(31)的一侧面紧贴反应釜本体(1)的内壁，并与反应釜本体(1)的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型提供了一种树脂反应釜，属于树脂加工技术领域。包括反应釜本体和搅拌机构，所述反应釜本体的顶部固定连接电机，所述搅拌机构包括环形板，所述环形板转动连接反应釜本体的内部下端，所述环形板的一侧面固定连接横板，所述横板的上表面开设凹槽，弧形板，所述弧形板固定安装在环形板的底面，所述弧形板滑动连接反应釜本体的内壁。该装置能够对反应釜本体内底部位置的原料搅动，提升对原料的搅动效果，满足使用，通过在反应釜本体的内部设置可转动的环形板，并在环形板的底面安装弧形板，弧形板的一侧面安装具有移动倾斜度的搅拌杆，方便对反应釜本体内底部位置的原料搅动，提升对原料搅动效果，满足使用。满足使用。满足使用。


技术研发人员：姚杰冲 赵璐 林广源
受保护的技术使用者：南雄市启元达新材料有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/20