一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备领域，特别涉及一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具。


背景技术：

2.电镀过程是产品需要通过承载挂具与极棒连接，使产品导电，从而进行正常的一个电镀过程。挂具除了要有良好的导电性之外，还必须保证零件在电镀时产生的气体顺利排出，避免渥气现象的产生。由于某些产品形状结构的特殊性，在电镀的过程中会带有很多水到下一道工序，造成产品清洗不干净，电镀液的交叉污染，有时还有产品不能烘干，形成批量次品，如有内外都凹陷的产品使用常规挂具则无法满足产品的质量要求，针对这一问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，适用于挂载具有盲孔或者凹形的特殊电镀产品，能够避免在电镀时空气进入死角，产生局部无镀层的情况，并且能够确保电镀产品上残留的水能够被排净，防止清洗不干净，电镀液交叉污染的情况产生。
4.技术方案：本实用新型所述的一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，包括有前挂板和后挂板，其特征在于：所述前挂板与后挂板分别设置在主框架的前后位置，所述前挂板的上端与后挂板的上端之间通过翻转结构连接，前挂板的下端和后挂板的下端设置有互相铰接的连杆一，所述前挂板与后挂板上相同的位置一一对应设置有电镀工位，所述电镀工位中的主挂钩贯穿前挂板与后挂板且与前挂板和后挂板活动连接。
5.作为优选，所述主框架包括有主杆、横杆和挂钩，所述主杆设置在前挂板与后挂板之间的两侧，通过可伸缩的连杆分别与前挂板和后挂板连接，所述横杆分别设置在主杆的上下之间，连接主杆，所述挂钩一端连接横杆，另一端与行车连接。
6.主框架的设置用于定位连接前挂板与后挂板。
7.作为优选，所述翻转结构包括有连杆二和提拉滚轮，所述前挂板的顶部与后挂板的顶部分别铰接有连杆二，所述连杆二之间互相铰接，铰接处连接有提拉滚轮，所述提拉滚轮设置在主框架上方。
8.通过翻转结构的设置，当提拉滚轮在连杆二之间互相铰接的位置施加向上的拉力时，铰接的连杆二之间互相转动，从而拉近前挂板与后挂板之间的间距。
9.作为优选，所述前挂板与后挂板之间设置有用于撑开前挂板与后挂板之间间距的张开弹簧。
10.通过张开弹簧的设置，确保连杆二之间互相铰接的位置不受到向上拉力时，能够撑开前挂板与后挂板之间的间距，完成前挂板与后挂板之间的复位。
11.作为优选，所述电镀工位上还设置有副挂钩，所述副挂钩固定在主挂钩的下方的
提拉横杆上。
12.作为优选，在整个挂具进入渡槽内之前，所述副挂钩的长度长于主挂钩伸出电镀工位的距离。
13.副挂钩的设置确保了前挂板与后挂板之间的位置发生相对变动时，能够配合主挂钩翻转电镀产品。
14.作为优选，所述前挂板与后挂板之间设置有防止前挂板与后挂板之间间距过近的弹性垫。
15.本技术在进入渡槽内之前，前挂板与后挂板跟随主框架一起上下运动，在进入渡槽内时，提拉滚轮受到渡槽边框的阻挡，停止下降，此时提拉滚轮对连杆二之间互相铰接的位置施加向上的拉力，铰接的连杆二之间互相转动，从而拉近前挂板与后挂板之间的间距，此时主挂钩伸出前挂板与后挂板且伸出距离超过副挂钩，从而带动挂在在挂具上的电镀产品完成翻转这一动作，当电镀完成后，前挂板与后挂板跟随主框架上升，当离开渡槽内后，提拉滚轮不再对连杆二之间互相铰接的位置施加向上的拉力，前挂板与后挂板在张开弹簧的作用下复位。
16.有益效果：
17.(1)、本技术通过翻转电镀产品从而使在原本电镀产品上死角内的空气在进入渡槽内后被排出，避免气体聚集造成的局部电镀不良现象；
18.(2)、本技术在电镀完成后提升出渡槽后，前挂板与后挂板之间的相对位置在张开弹簧作用下复位，此时电镀产品再次翻转，积聚在电镀产品腔体内的水流顺着电镀产品的腔口流出，防止水流未排干导致的电镀液交叉污染的情况产生。
附图说明
19.图1是本技术在进入渡槽前的侧视图；
20.图2是本技术在进入渡槽后的侧视图；
21.图3是本技术的正视图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本技术做进一步阐述。
23.如图1-2所示，为本技术的结构示意图，在本实施例中，包括有前挂板1和后挂板2，其中前挂板1和后挂板2分别设置在主框架3的前后位置，前挂板1的上端与后挂板2的上端之间通过翻转结构4连接，前挂板1的下端和后挂板2的下端设置有互相铰接的连杆一5，在前挂板1与后挂板2上相同的位置一一对应设置有电镀工位6，电镀工位6中的主挂钩61贯穿前挂板1与后挂板2且与前挂板1和后挂板2活动连接。
24.在本实施例中，主框架3包括有主杆31、横杆32和挂钩33，其中主杆31设置在前挂板1与后挂板2之间的两侧，通过可伸缩的连杆34分别与前挂板1和后挂板2连接，横杆32设置在主杆31的上下之间，连接主杆31，挂钩33一端连接横杆32，另一端与行车连接，主框架3的设置用于定位连接前挂板1与后挂板2。
25.在本实施例中，翻转结构4包括有连杆二41和提拉滚轮42，前挂板1的顶部与后挂板2的顶部分别铰接有连杆二41，连杆二41之间互相铰接，铰接处连接有提拉滚轮42，提拉
滚轮42设置在主框架3上方，通过翻转结构4的设置，当提拉滚轮42在连杆二41之间互相铰接的位置施加向上的拉力时，铰接的连杆二41之间互相转动，从而拉近前挂板1与后挂板2之间的间距。
26.在本实施例中，前挂板1与后挂板2之间设置有用于撑开前挂板1与后挂板2之间间距的张开弹簧7，通过张开弹簧7的设置，确保连杆二41之间互相铰接的位置不受到向上拉力时，能够撑开前挂板1与后挂板2，完成前挂板1与后挂板2之间的复位。
27.在本实施例中，电镀工位6上还设置有副挂钩62，副挂钩62固定在主挂钩61的下方的提拉横杆63上，在整个挂具进入渡槽内之前，副挂钩62的长度长于主挂钩61伸出电镀工位6的距离，副挂钩62的设置确保了前挂板1与后挂板2之间的位置发生相对变动时，能够配合主挂钩61翻转电镀产品9。
28.在本实施例中，为了防止前挂板1与后挂板2之间的距离过近，前挂板1与后挂板2之间还设置有弹性垫8。
29.本技术在进入渡槽内之前，前挂板1与后挂板2跟随主框架3一起上下运动，在进入渡槽内时，提拉滚轮42受到渡槽边框的阻挡，停止下降，此时提拉滚轮42对连杆二41之间互相铰接的位置施加向上的拉力，铰接的连杆二41之间互相转动，从而拉近前挂板1与后挂板2之间的间距，同时连杆一5之间也配合连杆二51之间的转动而转动，此时主挂钩61伸出前挂板1与后挂板2且伸出距离超过副挂钩62，从而带动挂在挂具上的电镀产品9完成翻转这一动作，此时电镀产品9腔体内死角中的空气在电镀产品9翻转后被排出腔体；
30.当电镀完成后，前挂板1与后挂板2跟随主框架3上升，当离开渡槽内后，提拉滚轮42不再对连杆二41之间互相铰接的位置施加向上的拉力，前挂板1与后挂板2在张开弹簧7的作用下复位，此时电镀产品9再次翻转，积聚在电镀产品9腔体内的水流顺着电镀产品9的腔口流出，防止水流未排干导致的电镀液交叉污染的情况产生。

技术特征：
1.一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，包括有前挂板(1)和后挂板(2)，其特征在于：所述前挂板(1)与后挂板(2)分别设置在主框架(3)的前后位置，所述前挂板(1)的上端与后挂板(2)的上端之间通过翻转结构(4)连接，前挂板(1)的下端和后挂板(2)的下端设置有互相铰接的连杆一(5)，所述前挂板(1)与后挂板(2)上相同的位置一一对应设置有电镀工位(6)，所述电镀工位(6)中的主挂钩(61)贯穿前挂板(1)与后挂板(2)且与前挂板(1)和后挂板(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，其特征在于：所述主框架(3)包括有主杆(31)、横杆(32)和挂钩(33)，所述主杆(31)设置在前挂板(1)与后挂板(2)之间的两侧，通过可伸缩的连杆(34)分别与前挂板(1)和后挂板(2)连接，所述横杆(32)分别设置在主杆(31)的上下之间，连接主杆(31)，所述挂钩(33)一端连接横杆(32)，另一端与行车连接。3.根据权利要求1所述的一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，其特征在于：所述翻转结构(4)包括有连杆二(41)和提拉滚轮(42)，所述前挂板(1)的顶部与后挂板(2)的顶部分别铰接有连杆二(41)，所述连杆二(41)之间互相铰接，铰接处连接有提拉滚轮(42)，所述提拉滚轮(42)设置在主框架(3)上方。4.根据权利要求1所述的一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，其特征在于：所述前挂板(1)与后挂板(2)之间设置有用于撑开前挂板(1)与后挂板(2)之间间距的张开弹簧(7)。5.根据权利要求1所述的一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，其特征在于：所述电镀工位(6)上还设置有副挂钩(62)，所述副挂钩(62)固定在主挂钩(61)的下方的提拉横杆(63)上。6.根据权利要求5所述的一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，其特征在于：在整个挂具进入渡槽内之前，所述副挂钩(62)的长度长于主挂钩(61)伸出电镀工位的距离。7.根据权利要求1所述的一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，其特征在于：所述前挂板(1)与后挂板(2)之间设置有防止前挂板(1)与后挂板(2)之间间距过近的弹性垫(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀过程中使产品自动翻转的挂具，包括有前挂板和后挂板，前挂板与后挂板分别设置在主框架的两侧，前挂板的上端与后挂板的上端之间通过翻转结构连接，当本申请在进入渡槽内时，通过翻转结构将电镀产品的腔口向上翻转，将电镀产品内部死角内的空气排出，当完成电镀，离开渡槽时，本申请通过翻转结构将电镀产品的腔口向下翻转，将腔体内的积液排出，从而提高了对电镀具有盲孔或者凹形的特殊电镀产品的质量。的特殊电镀产品的质量。的特殊电镀产品的质量。


技术研发人员：侯锦嵩
受保护的技术使用者：进宝复合新材料科技（无锡）有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/20